परिचय
गर्मी, रासायनिक अवशेष, क्षरण उत्पादन वा सतह प्रदूषणले यसको अक्साइड फिल्मको मोटाई वा अवस्था परिवर्तन गर्दा स्टेनलेस स्टील कालो वा पहेंलो हुन्छ।पहेंलो, पराल, नीलो र बैजनी रंगहरू सामान्यतया तातो रंगसँग सम्बन्धित हुन्छन्, जबकि कालो क्षेत्रहरूले भारी अक्सिडेशन, जलेको प्रदूषण, वेल्डिंग स्केल, एम्बेडेड फलाम वा स्थानीयकृत क्षरण निक्षेपहरू संकेत गर्न सक्छन्।
रङ्ग विकृत हुनुको अर्थ सधैं स्टेनलेस स्टील असफल भएको भन्ने हुँदैन। पातलो पहेंलो तातो रंगले मुख्यतया उपस्थितिलाई असर गर्न सक्छ, जबकि गाढा स्केल, पिटिंग, दरार आक्रमण वा कार्बन-स्टील प्रदूषणले निष्क्रिय सतहलाई क्षतिग्रस्त भएको संकेत गर्न सक्छ। त्यसैले सही निदान केवल देखिने रङलाई पालिस गर्नु भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण छ।
प्रमुख उपायहरू
- पहेंलो वा सुनौलो रंगको रङ्ग प्रायः ताप अक्सिडेशनको प्रारम्भिक चरण हो।
- कालो रंगको रंग भारी अक्साइड स्केल, प्रदूषण वा क्षरण उत्पादनहरूबाट आउन सक्छ।
- यदि क्रोमियमको कमी राम्ररी हटाइएन भने वेल्डहरू नजिकैको तातो टिन्टले स्थानीय जंग प्रतिरोध कम गर्न सक्छ।
- सफाई विधिहरू वास्तविक कारण र सतहको फिनिशसँग मेल खानुपर्छ।
- पिकलिंग, मेकानिकल फिनिशिंग र प्यासिभेसनले फरक-फरक कार्य गर्दछन् र तिनीहरूलाई आदानप्रदानयोग्य प्रक्रियाको रूपमा व्यवहार गर्नु हुँदैन।
स्टेनलेस स्टीलले कसरी आफूलाई सुरक्षित राख्छ
स्टेनलेस स्टीलमा पर्याप्त क्रोमियम हुन्छ जसले गर्दा सतह अक्सिजनको सम्पर्कमा आउँदा धेरै पातलो क्रोमियमयुक्त अक्साइड फिल्म बनाउँछ। यो निष्क्रिय फिल्मले अन्तर्निहित धातुलाई वातावरणबाट अलग गर्छ र अक्सिजन उपलब्ध हुँदा सानो यान्त्रिक क्षति पछि पनि सुधार गर्न सक्छ।
निष्क्रिय फिल्म अत्यन्तै पातलो र सामान्यतया पारदर्शी हुन्छ। त्यसैले स्टेनलेस स्टीलले सामान्य सेवा अवस्थाहरूमा यसको धातुको उपस्थिति कायम राख्छ। जब गर्मी बढ्छ, अक्साइडको मोटाई बढ्छ वा प्रदूषणले सतहको रसायन परिवर्तन गर्छ, प्रकाश सतहबाट फरक रूपमा प्रतिबिम्बित हुन्छ र देखिने रंगहरू देखा पर्न थाल्छन्।
स्टेनलेस स्टीलको सुरक्षात्मक व्यवहार क्रोमियम सामग्रीमा मात्र निर्भर गर्दैन। मिश्र धातुको ग्रेड, मोलिब्डेनम सामग्री, सतहको खस्रोपन, निर्माण इतिहास, अक्सिजन उपलब्धता, तापक्रम, क्लोराइड सांद्रता र सफाई अभ्यासले सतहको कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।
कालो र पहेंलो रंगको छिटो निदान
| उपस्थिति | सम्भावित कारण | जहाँ यो सामान्यतया देखिन्छ | सिफारिस गरिएको पहिलो जाँच |
|---|---|---|---|
| पहेंलो, सुनौलो वा परालको रङ | पातलो तापले उम्रिएको अक्साइड वा तताइएको अवशेष | वेल्ड जोन, निकासका भागहरू, भाँडाकुँडा र तताउने उपकरणहरू | अधिकतम तापक्रमको समीक्षा गर्नुहोस् र दागले तापको ढाँचा पछ्याउँछ कि पछ्याउँदैन |
| नीलो, बैजनी वा इन्द्रेणी रंग | उच्च वा लामो तापको सम्पर्कबाट उत्पादन हुने बाक्लो अक्साइड | वेल्ड बीडहरू, ताप प्रभावित क्षेत्रहरू र भट्टीका घटकहरू | वेल्डिंग ताप इनपुट, शिल्डिंग र सफाई प्रक्रिया जाँच गर्नुहोस् |
| एकरूप कालो तराजू | भारी अक्सिडेशन वा उच्च-तापमान स्केल | तातो काम गरिएको, एनिल गरिएको, वेल्ड गरिएको वा अत्यधिक तताइएको सतहहरू | स्केल बन्डेड अक्साइड हो वा हटाउन सकिने सतह अवशेष हो कि भनेर निर्धारण गर्नुहोस्। |
| कालो दाग वा धब्बाहरू | जडित फलाम, जलेको तेल, रासायनिक अवशेष वा क्षरण उत्पादनहरू | निर्माण पसल, भण्डारण क्षेत्र र दूषित उपकरणहरू | कार्बन स्टील, लुब्रिकेन्ट र सफाई एजेन्टहरूसँगको सम्पर्क जाँच गर्नुहोस्। |
| खाडल वा खोंच भित्र कालो जम्मा हुनु | स्थानीयकृत क्षरण | क्लोराइडको सम्पर्क, ग्यास्केट, निक्षेप र स्थिर क्षेत्रहरू | धातुको क्षति, खाल्डो, दरार र चुहावटको निरीक्षण गर्नुहोस्। |
| पहेँलो फिल्म जसले पुछ्छ वा पखाल्छ | सफा गर्ने पदार्थ, तेल, मैन वा वातावरणीय अवशेष | सजावटी पाना, उपकरणहरू र प्रशोधन उपकरणहरू | उपयुक्त क्लिनरको साथ सानो क्षेत्र सफाई परीक्षण गर्नुहोस्। |
किन स्टेनलेस स्टील पहेंलो हुन्छ?
प्रारम्भिक ताप रंग गठन
स्टेनलेस स्टीलको अक्साइड फिल्म बाक्लो हुनको लागि पर्याप्त तताउँदा पहेंलो, पराल वा हल्का सुनौलो रंग सामान्यतया उत्पादन हुन्छ, तर भारी कालो स्केल बनाउन पर्याप्त हुँदैन। यो वेल्डिंग, ब्रेजिंग, ताप उपचार, बारम्बार खाना पकाउने, निकास सेवा वा ताप स्रोत नजिक सञ्चालनको समयमा हुन सक्छ।
देखिने रङ अक्साइड तह भित्रको अप्टिकल हस्तक्षेपद्वारा सिर्जना गरिन्छ। अक्साइड बाक्लो हुँदै जाँदा, अवलोकन गरिएको रङ फिक्का पहेंलोबाट सुनौलो, खैरो, बैजनी र नीलो हुन सक्छ। सही उपस्थिति तापक्रम, एक्सपोजर समय, अक्सिजन स्तर, सतह फिनिश र मिश्र धातु ग्रेडमा निर्भर गर्दछ।
अवशेषहरू सफा गर्ने र प्रशोधन गर्ने
पहेंलो दागहरू सधैं तातो रंगको हुँदैनन्। तेल, मैन, पालिस गर्ने यौगिकहरू, क्षारीय क्लिनरहरू र डिटर्जेन्ट अवशेषहरूले पहेंलो फिल्म बनाउन सक्छन्, विशेष गरी सतह तताइएपछि। खाद्य-प्रशोधन वा घरायसी उपकरणहरूमा, पानीबाट प्राप्त खनिजहरूले पनि पहेंलो वा खैरो निक्षेप छोड्न सक्छन्।
अवशेष सामान्यतया धातुकर्मको ताप टिन्ट भन्दा फरक व्यवहार गर्छ। यो उपयुक्त क्लीनरको साथ हटाउन सकिन्छ, जबकि वास्तविक अक्साइड रंग रासायनिक वा यान्त्रिक रूपमा नहटाएसम्म धातुमा बाँधिएको रहन्छ।
स्टेनलेस स्टील किन कालो हुन्छ?
भारी अक्सीकरण र वेल्डिङ स्केल
स्टेनलेस स्टीलले उच्च तापक्रम वा लामो समयसम्म तापको जोखिम अनुभव गर्दा कालो वा गाढा-खैरो स्केल बन्न सक्छ। पर्याप्त शिल्डिङ, तातो बनाउने, फर्नेस उपचार र अत्यधिक ग्राइन्डिङ ताप बिना वेल्डिङले सामान्य पहेंलो ताप रंग भन्दा बाक्लो अक्साइड तह उत्पादन गर्न सक्छ।
गाढा अक्साइड मूल निष्क्रिय फिल्मको बराबर हुँदैन। वेल्ड ताप-प्रभावित क्षेत्रहरूमा, क्रोमियम अक्साइडमा केन्द्रित हुन सक्छ जबकि अन्तर्निहित सतह स्थानीय रूपमा समाप्त हुन्छ। यदि प्रभावित तह सही रूपमा हटाइएन र सतह पुनर्स्थापित गरिएन भने, वेल्ड नजिकको जंग प्रतिरोध अप्रभावित आधार सामग्रीको भन्दा कम हुन सक्छ।
कार्बन-स्टील प्रदूषण
कार्बन स्टीलमा पहिले प्रयोग गरिएको धुलो, तार ब्रश, लिफ्टिङ उपकरण, भण्डारण र्याक र उपकरणहरू पिस्नाले स्टेनलेस स्टीलको सतहमा नि:शुल्क फलाम स्थानान्तरण गर्न सक्छ। जम्मा भएका कणहरू तताउने क्रममा खिया लाग्न सक्छन् वा प्रतिक्रिया गर्न सक्छन्, जसले गर्दा गाढा, खैरो वा कालो दागहरू छोडिन्छन् जुन स्टेनलेस स्टीलको क्षरणको लागि गलत हुन सक्छ।
मिश्रित धातु निर्माण पसलहरूमा क्रस-दूषितता विशेष गरी सामान्य छ। छुट्टै कार्य क्षेत्रहरू, समर्पित स्टेनलेस स्टील ब्रशहरू, सफा घर्षण र सुरक्षित भण्डारणले यो जोखिम कम गर्छ।
स्थानीयकृत जंग निक्षेपहरू
पिटिङ र क्रेभिस क्षरणले क्षतिग्रस्त क्षेत्रहरू भित्र कालो जम्मा उत्पादन गर्न सक्छ। यो एक समान कस्मेटिक दाग भन्दा बढी गम्भीर छ किनभने धातुको सतह पहिले नै मापनयोग्य प्रवेशबाट गुज्रिएको हुन सक्छ।
क्लोराइड, स्थिर तरल पदार्थ, निक्षेप, ग्यास्केट दरार, उच्च तापक्रम र अनुपयुक्त ग्रेडले स्थानीयकृत क्षरण जोखिम बढाउन सक्छ। वातावरण सुधार नगरी देखिने दागलाई पालिस गर्नाले क्षति फिर्ता हुनबाट रोक्दैन।
के रङ्ग विकृतिले क्षरण प्रतिरोध कम गर्छ?
उत्तर कारणमा निर्भर गर्दछ। उचित सफाई पछि हटाउन सकिने तेल फिल्मको प्रभाव कम हुन सक्छ। गैर-महत्वपूर्ण सुख्खा कम्पोनेन्टमा पातलो सजावटी ताप रंग मुख्यतया सौन्दर्यात्मक हुन सक्छ। वेल्ड ताप टिन्ट, इम्बेडेड फलाम र स्थानीयकृत क्षरणलाई बढी ध्यान दिन आवश्यक छ किनभने तिनीहरूले कम सुरक्षात्मक सतह अवस्था सिर्जना गर्न सक्छन्।
| अवस्था | प्राथमिक चिन्ता | सिफारिस गरिएको प्रतिक्रिया |
|---|---|---|
| खुकुलो सतहको अवशेष | सरसफाइ र उत्पादन प्रदूषण | सफा गर्नुहोस्, कुल्ला गर्नुहोस् र मूल सतह अक्षुण्ण छ भनी प्रमाणित गर्नुहोस्। |
| हल्का तातो रङ | उपस्थिति र सम्भावित स्थानीय सतह परिवर्तन | सेवा वातावरणको मूल्याङ्कन गर्नुहोस् र जंग कार्यसम्पादन महत्वपूर्ण भएका ठाउँहरू हटाउनुहोस्। |
| भारी वेल्ड स्केल | क्रोमियमले सतह घटेको र कम सफाई | अनुमोदित अक्साइड-हटाउने र सतह-पुनर्स्थापना प्रक्रिया प्रयोग गर्नुहोस् |
| इम्बेडेड फलाम | खिया लाग्ने दाग र सतह प्रदूषण | प्रदूषण हटाउनुहोस् र निर्माण नियन्त्रणहरू सुधार गर्नुहोस् |
| खाल्डो वा दरारमा क्षति | खण्डको क्षति र निरन्तर क्षरण | क्षति, वातावरण, ग्रेड र प्रतिस्थापन आवश्यकताहरूको मूल्याङ्कन गर्नुहोस् |
रङ्ग परिवर्तनलाई असर गर्ने कारकहरू
स्टेनलेस स्टील ग्रेड
विभिन्न ग्रेडहरूले ताप र संक्षारक माध्यमहरूमा फरक प्रतिक्रिया दिन्छन्। प्रकार ३०४ धेरै सामान्य अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त छ, जबकि मोलिब्डेनम-बेयरिङ ३१६ वा ३१६L ले चयन गरिएको क्लोराइड वातावरणमा स्थानीयकृत आक्रमणको लागि राम्रो प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्छ। अधिक आक्रामक तापक्रम, रासायनिक वा क्लोराइड संयोजनहरूको लागि उच्च-मिश्र धातु ग्रेडहरू आवश्यक पर्न सक्छ।
ग्रेड छनोट केवल उपस्थितिको सट्टा वास्तविक माध्यम, सांद्रता, तापक्रम, निर्माण मार्ग र सफाई अभ्यासमा आधारित हुनुपर्छ।
सतह समाप्त
चिल्लो सतहहरू भन्दा खस्रो सतहहरूले जम्मा हुने र सफा गर्ने अवशेषहरू सजिलैसँग राख्छन्। दिशात्मक ब्रश गरिएको फिनिशले पालिस गर्ने लाइनहरूमा प्रदूषणलाई पनि फसाउन सक्छ। चिल्लो फिनिशले सफापनमा सुधार ल्याउन सक्छ, तर यसले अनुपयुक्त मिश्र धातु वा गम्भीर रासायनिक एक्सपोजरको लागि क्षतिपूर्ति गर्दैन।
तापक्रम र वायुमण्डल
अक्साइडको वृद्धि तापक्रम र समय दुवैमा निर्भर गर्दछ। वेल्डिङको समयमा अक्सिजनको सांद्रता र शिल्डिङ-ग्यासको गुणस्तर पनि महत्त्वपूर्ण हुन्छ। ब्याकिङ-ग्यास कभरेज अपर्याप्त भएमा जराको छेउ अत्यधिक अक्सिडाइज्ड हुँदा बाहिरी वेल्ड सतह स्वीकार्य देखिन सक्छ।
क्लोराइड र रासायनिक अवशेषहरू
नुन, ब्लीच अवशेष, हाइड्रोक्लोरिक एसिड प्रदूषण र क्लोराइड युक्त क्लीनरहरूले स्टेनलेस स्टीलको सतहलाई क्षति पुर्याउन सक्छन्। उच्च तापक्रम, वाष्पीकरण र स्थिर अवस्थाले यी रसायनहरूलाई केन्द्रित गर्दछ र दाग, खाडल वा दरार क्षरणको जोखिम बढाउँछ।
कालो वा पहेंलो रङ्ग कसरी रोक्ने
- सही ग्रेड छान्नुहोस्:सामग्री छनौट गर्नु अघि तापक्रम, क्लोराइड, प्रक्रिया रसायन, सफाई एजेन्ट र सेवा अवधि समीक्षा गर्नुहोस्।
- वेल्डिंग ताप इनपुट नियन्त्रण गर्नुहोस्:योग्य वेल्डिंग प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्नुहोस् र अनावश्यक अत्यधिक तापबाट बच्नुहोस्।
- शिल्डिङ कायम राख्नुहोस्:वेल्ड फेस र जरा दुवै पक्षलाई अत्यधिक अक्सिडेशनबाट जोगाउनुहोस्।
- अलग निर्माण उपकरणहरू:स्टेनलेस स्टीलको लागि समर्पित ब्रश, घर्षण, कार्य टेबल र उठाउने उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
- निर्माण अवशेषहरू हटाउनुहोस्:सेवा गर्नु अघि तेल, चिन्ह लगाउने यौगिकहरू, टाँस्ने, पिस्ने कणहरू र वेल्डिङ अवशेषहरू सफा गर्नुहोस्।
- मिल्दो क्लीनरहरू प्रयोग गर्नुहोस्:हानिकारक क्लोराइड भएका वा गाह्रो अवशेष छोड्ने उत्पादनहरूबाट टाढा रहनुहोस्।
- राम्ररी कुल्ला गर्नुहोस्:उपयुक्त सफा पानीले सफाई रसायन र खनिज भण्डारहरू हटाउनुहोस्।
- दरार र जम्मा भएको ठाउँको निरीक्षण गर्नुहोस्:गास्केट, फास्टनर, ल्याप जोइन्ट र स्थिर क्षेत्रहरूमा विशेष ध्यान दिनुहोस्।
रंगीन स्टेनलेस स्टील सतह कसरी पुनर्स्थापित गर्ने
चरण १: कारण पहिचान गर्नुहोस्
सफा गर्नु अघि, रङ्गिनता तातो रंग, भारी स्केल, अवशेष, फलामको प्रदूषण वा क्षरण क्षति हो कि होइन भनेर निर्धारण गर्नुहोस्। यो कहाँ देखिन्छ, यो वेल्ड वा ताप ढाँचा पछ्याउँछ कि, र यसलाई हल्का सफाईले हटाउन सकिन्छ कि भनेर रेकर्ड गर्नुहोस्।
चरण २: तेल र खुकुलो प्रदूषण हटाउनुहोस्
स्टेनलेस स्टील र सेवा अनुप्रयोगसँग मिल्ने क्लिनर प्रयोग गर्नुहोस्। सफा, घर्षण नगर्ने उपकरणहरूसँग काम गर्नुहोस् र सतहलाई राम्ररी कुल्ला गर्नुहोस्। मूल फिनिश सुरक्षित राख्नु पर्दा सानो परीक्षण क्षेत्र प्रयोग गर्नुपर्छ।
चरण ३: तातो रंग वा स्केल हटाउनुहोस्
उत्पादन ज्यामिति, फिनिश र सेवा आवश्यकताहरूको आधारमा मेकानिकल फिनिशिङ, नियन्त्रित रासायनिक पिकलिंग वा इलेक्ट्रोकेमिकल सफाई प्रयोग गर्न सकिन्छ। मेकानिकल विधिहरूले नयाँ प्रदूषण एम्बेड नगरी वा अस्वीकार्य खस्रो सतह सिर्जना नगरी प्रभावित तह हटाउनु पर्छ।
अचार उत्पादनहरूमा खतरनाक एसिडहरू हुन सक्छन् र उपयुक्त तालिम, भेन्टिलेसन, व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण र फोहोर नियन्त्रणको साथ मात्र प्रयोग गर्नुपर्छ। रासायनिक आपूर्तिकर्ताको निर्देशनहरू पालना गर्नुपर्छ।
चरण ४: सतह कुल्ला गर्नुहोस्, निरीक्षण गर्नुहोस् र पुनर्स्थापना गर्नुहोस्
अक्साइड वा प्रदूषण हटाइसकेपछि, सामग्रीलाई कुल्ला गर्नुहोस् र सुकाउनुहोस्। बाँकी स्केल, खाडलहरू, इम्बेडेड कणहरू र मूल फिनिशमा परिवर्तनहरूको लागि निरीक्षण गर्नुहोस्। सफा गरेपछि फ्री आइरन हटाउन र सफा निष्क्रिय सतहको गठनलाई समर्थन गर्न निष्क्रियता निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ।
महत्त्वपूर्ण भिन्नता:प्यासिभेसन सामान्यतया भारी कालो वेल्डिंग स्केल हटाउनको लागि हुँदैन। तातो टिन्ट वा स्केल पहिले उपयुक्त सफाई वा परिष्करण प्रक्रिया द्वारा हटाउनु पर्छ। त्यसपछि सतहको सरसफाई सुधार गर्न र फ्री-फलाम प्रदूषण हटाउन निर्दिष्ट गरिएको ठाउँमा प्यासिभेसन प्रयोग गरिन्छ।
उपस्थिति-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि स्टेनलेस स्टील छनौट गर्दै
सजावटी प्यानलहरू, उपकरण सतहहरू, खाद्य उपकरण र वास्तुकलाका घटकहरूलाई जंग प्रतिरोध र एकरूप उपस्थिति दुवै आवश्यक पर्दछ। खरीददारहरूले ग्रेड, सतह फिनिश, पालिस गर्ने दिशा, सुरक्षात्मक फिल्म, स्वीकार्य दोष स्तर र निर्माण पछिको सफाई विधि निर्दिष्ट गर्नुपर्छ।
साकी स्टीलका सामानहरूस्टेनलेस स्टील पाना र प्लेटधेरै ग्रेड र सतह अवस्थाहरूमा। साँघुरो-चौडाइ सामग्री प्रयोग गर्ने सटीक अनुप्रयोगहरूले उपलब्ध समीक्षा पनि गर्न सक्छन्स्टेनलेस स्टील स्ट्रिपउत्पादन दायरा।
जब उपस्थिति महत्वपूर्ण हुन्छ, सोधपुछको साथ फोटोहरू, फिनिश नमूनाहरू वा मापनयोग्य खस्रोपन आवश्यकताहरू पठाउनुहोस्। "उत्तम सतह," "रङ परिवर्तन हुँदैन" वा "सधैं उज्यालो" जस्ता शब्दहरूलाई उत्पादन अघि सहमत हुन सक्ने निरीक्षण मापदण्डले प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
तताएपछि स्टेनलेस स्टील किन पहेंलो हुन्छ?
तापले सतहको अक्साइड फिल्मको मोटाई बढाउँछ। पातलो तापले उम्रिएको अक्साइडले प्रकाशलाई पहेंलो, पराल वा सुनौलो रंगको रूपमा प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ। उच्च तापको सम्पर्कले खैरो, बैजनी, नीलो र अन्ततः गाढा स्केल उत्पादन गर्न सक्छ।
वेल्डिङ पछि स्टेनलेस स्टील किन कालो हुन्छ?
वेल्ड नजिकै कालो क्षेत्रहरू प्रायः उच्च ताप इनपुट वा अपर्याप्त शिल्डिंगको कारणले हुने भारी अक्साइड स्केल हुन्छन्। जलेको तेल, मार्किंग यौगिकहरू र कार्बन-स्टील प्रदूषणले पनि कालो निक्षेपहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
के पहेंलो स्टेनलेस स्टील अझै पनि जंग प्रतिरोधी छ?
यो कारण र सेवा वातावरणमा निर्भर गर्दछ। हटाउन सकिने सतह अवशेषले आधार धातुलाई असर नगर्न सक्छ, जबकि वेल्ड ताप टिन्टले स्थानीय क्षरण प्रदर्शन कम गर्न सक्छ। महत्वपूर्ण रासायनिक, समुद्री, खाद्य वा स्वच्छता अनुप्रयोगहरूको मूल्याङ्कन र अनुमोदित प्रक्रिया अनुसार सफा गरिनुपर्छ।
के सिरका वा घरायसी क्लिनरले तातो रंग हटाउन सक्छ?
हल्का क्लिनरहरूले ग्रीस, खनिज फिल्म वा हल्का अवशेष हटाउन सक्छन्, तर तिनीहरूले वास्तविक ताप-उत्पादित अक्साइड हटाउन सक्दैनन्। महत्वपूर्ण उपकरणहरूमा क्लिनरहरूसँग प्रयोग नगर्नुहोस् किनभने असंगत उत्पादनहरूले सतहमा दाग लगाउन सक्छन् वा क्लोराइडहरू परिचय गराउन सक्छन्।
के निष्क्रियताले कालो वेल्डिंग स्केल हटाउँछ?
सामान्यतया भारी स्केल हटाउनको लागि मात्र प्यासिभेसनको उद्देश्य हुँदैन। स्केललाई पहिले उपयुक्त मेकानिकल, रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया मार्फत हटाउनु पर्छ। त्यसपछि फ्री आइरन हटाउन र सफा निष्क्रिय सतहलाई समर्थन गर्न प्यासिभेसन निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ।
कुन स्टेनलेस स्टील ग्रेडको रङ्ग फिक्का हुने सम्भावना कम हुन्छ?
कुनै पनि स्टेनलेस स्टील ग्रेड तातो रंग वा प्रदूषणबाट मुक्त हुँदैन। उच्च-मिश्र धातु ग्रेडहरूले विशिष्ट मिडियामा राम्रो जंग प्रतिरोध प्रदान गर्न सक्छ, तर तापक्रम, वेल्डिंग अभ्यास, सतह फिनिश र मर्मतसम्भार महत्त्वपूर्ण रहन्छ।
सामग्री र सतह चयन समर्थन
ग्रेड, उत्पादनको रूप, सतहको फिनिश, निर्माण प्रक्रिया र सेवा वातावरण अनुसार कालो वा पहेंलो रङ्गको मूल्याङ्कन गरिनुपर्छ। स्टेनलेस स्टील सामग्रीको सोधपुछको लागि, SAKY STEEL लाई आवश्यक ग्रेड, आयाम, सतह, प्रयोगको तापक्रम, प्रक्रिया माध्यम र निरीक्षण आवश्यकताहरू प्रदान गर्नुहोस्।
पोस्ट समय: जुलाई-०२-२०२५