स्टेनलेस स्टील काळे किंवा पिवळे का पडते?

प्रस्तावना

जेव्हा उष्णता, रासायनिक अवशेष, गंजजन्य पदार्थ किंवा पृष्ठभागावरील दूषणामुळे स्टेनलेस स्टीलच्या ऑक्साईड फिल्मची जाडी किंवा स्थिती बदलते, तेव्हा ते काळे किंवा पिवळे होते.पिवळा, पिवळसर, निळा आणि जांभळा रंग सामान्यतः उष्णतेमुळे आलेल्या रंगछटांशी संबंधित असतात, तर काळे भाग अधिक तीव्र ऑक्सिडेशन, जळलेले दूषित घटक, वेल्डिंग स्केल, आत अडकलेले लोह किंवा स्थानिक गंज साचल्याचे दर्शवू शकतात.

रंग बदलणे म्हणजे स्टेनलेस स्टील खराब झाले आहे असे नेहमीच नसते. उष्णतेमुळे आलेली पातळ पिवळी छटा मुख्यत्वे बाह्य स्वरूपावर परिणाम करू शकते, तर गडद पापुद्रे, खड्डे, भेगांमधील झीज किंवा कार्बन-स्टीलचे प्रदूषण हे निष्क्रिय पृष्ठभाग खराब झाल्याचे सूचित करू शकते. त्यामुळे, केवळ दिसणारा रंग पॉलिश करून काढून टाकण्यापेक्षा अचूक निदान करणे अधिक महत्त्वाचे आहे.

स्टेनलेस स्टील स्वतःचे संरक्षण कसे करते

स्टेनलेस स्टीलमध्ये पुरेसे क्रोमियम असते, ज्यामुळे पृष्ठभाग ऑक्सिजनच्या संपर्कात आल्यावर त्यावर एक अतिशय पातळ, क्रोमियम-समृद्ध ऑक्साईडचा थर तयार होतो. हा निष्क्रिय थर खालील धातूला पर्यावरणापासून वेगळे करतो आणि ऑक्सिजन उपलब्ध झाल्यावर किरकोळ यांत्रिक नुकसानीनंतर तो पुन्हा तयार होऊ शकतो.

निष्क्रिय थर अत्यंत पातळ आणि सामान्यतः पारदर्शक असतो. त्यामुळे स्टेनलेस स्टील सामान्य वापराच्या परिस्थितीत आपले धातूसारखे स्वरूप टिकवून ठेवते. जेव्हा उष्णतेमुळे ऑक्साईडची जाडी वाढते किंवा अशुद्धतेमुळे पृष्ठभागाच्या रासायनिक रचनेत बदल होतो, तेव्हा पृष्ठभागावरून प्रकाश वेगळ्या प्रकारे परावर्तित होतो आणि दृश्यमान रंग दिसू लागतात.

स्टेनलेस स्टीलचे संरक्षक गुणधर्म केवळ क्रोमियमच्या प्रमाणावरच अवलंबून नसतात. मिश्रधातूचा दर्जा, मॉलिब्डेनमचे प्रमाण, पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा, निर्मितीचा इतिहास, ऑक्सिजनची उपलब्धता, तापमान, क्लोराईडची सांद्रता आणि स्वच्छतेची पद्धत या सर्व गोष्टी पृष्ठभागाच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करतात.

काळ्या आणि पिवळ्या रंगाच्या डागांचे त्वरित निदान

स्टेनलेस स्टील पिवळे का पडते?

सुरुवातीच्या उष्णतेने रंग तयार होणे

जेव्हा स्टेनलेस स्टीलला त्याच्या ऑक्साईडचा थर जाड होण्याइतपत गरम केले जाते, परंतु त्यावर जाड काळा थर जमा होण्याइतपत गरम केले जात नाही, तेव्हा सामान्यतः पिवळा, पिवळसर किंवा फिकट सोनेरी रंग येतो. हे वेल्डिंग, ब्रेझिंग, उष्णता प्रक्रिया, वारंवार कुकिंग, एक्झॉस्ट सर्व्हिस किंवा उष्णता स्रोताजवळ काम करताना घडू शकते.

ऑक्साईडच्या थरातील प्रकाशीय व्यतिकरणामुळे दिसणारा रंग तयार होतो. ऑक्साईडचा थर जसजसा जाड होत जातो, तसतसा दिसणारा रंग फिकट पिवळ्यापासून सोनेरी, तपकिरी, जांभळा आणि निळ्या रंगांपर्यंत बदलत जातो. त्याचे नेमके स्वरूप तापमान, संपर्काचा कालावधी, ऑक्सिजनची पातळी, पृष्ठभागावरील परिष्करण आणि मिश्रधातूच्या दर्जावर अवलंबून असते.

स्वच्छता आणि प्रक्रिया अवशेष

पिवळे डाग नेहमीच उष्णतेमुळे आलेले नसतात. तेल, मेण, पॉलिशिंग कंपाऊंड, अल्कलाइन क्लीनर आणि डिटर्जंटचे अवशेष, विशेषतः पृष्ठभाग गरम झाल्यावर, एक पिवळा थर तयार करू शकतात. अन्न प्रक्रिया किंवा घरगुती उपकरणांमध्ये, पाण्यातील खनिजे देखील पिवळे किंवा तपकिरी थर सोडू शकतात.

अवशेष सामान्यतः धातूशास्त्रीय उष्णता रंगापेक्षा वेगळ्या प्रकारे वागतो. तो एका सुसंगत क्लिनरने काढता येऊ शकतो, तर खरा ऑक्साईड रंग रासायनिक किंवा यांत्रिक पद्धतीने काढला जाईपर्यंत धातूला चिकटून राहतो.

स्टेनलेस स्टील काळे का पडते?

जड ऑक्सिडेशन आणि वेल्डिंग स्केल

जेव्हा स्टेनलेस स्टील उच्च तापमानाला किंवा जास्त काळ उष्णतेच्या संपर्कात येते, तेव्हा त्यावर काळा किंवा गडद-राखाडी रंगाचा थर जमा होऊ शकतो. पुरेसे संरक्षण न करता केलेले वेल्डिंग, हॉट फॉर्मिंग, फर्नेस ट्रीटमेंट आणि अत्याधिक ग्राइंडिंग उष्णतेमुळे सामान्य पिवळ्या रंगाच्या छटेपेक्षा जाड ऑक्साईडचा थर तयार होऊ शकतो.

गडद ऑक्साईड हा मूळ निष्क्रिय थराच्या समतुल्य नसतो. वेल्डच्या उष्णतेने प्रभावित झालेल्या भागांमध्ये, ऑक्साईडमध्ये क्रोमियमचे प्रमाण वाढू शकते, तर त्याखालील पृष्ठभाग स्थानिक पातळीवर क्षीण होतो. जर प्रभावित थर योग्यरित्या काढला नाही आणि पृष्ठभाग पूर्ववत केला नाही, तर वेल्डजवळील गंज-प्रतिरोधकता अप्रभावित मूळ सामग्रीपेक्षा कमी असू शकते.

कार्बन-स्टील प्रदूषण

कार्बन स्टीलवर पूर्वी वापरलेली ग्राइंडिंगची धूळ, वायर ब्रश, उचलण्याची उपकरणे, स्टोरेज रॅक आणि अवजारे यांमुळे स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागावर मोकळे लोह हस्तांतरित होऊ शकते. जमा झालेले हे कण गरम केल्यावर गंजू शकतात किंवा रासायनिक अभिक्रिया करू शकतात, ज्यामुळे गडद, ​​तपकिरी किंवा काळे डाग तयार होतात, जे स्टेनलेस स्टीलचेच क्षरण आहे असा गैरसमज होऊ शकतो.

मिश्र-धातू निर्मितीच्या कारखान्यांमध्ये क्रॉस-कंटॅमिनेशन (एका धातूपासून दुसऱ्या धातूत जंतु मिसळणे) विशेषतः सामान्य आहे. स्वतंत्र कामाची जागा, खास स्टेनलेस स्टीलचे ब्रश, स्वच्छ अपघर्षक आणि संरक्षित साठवणूक या धोक्याला कमी करतात.

स्थानिक गंज साचणे

खड्डे पडणे आणि फटींमधील गंज यामुळे खराब झालेल्या भागांमध्ये गडद रंगाचे थर जमा होऊ शकतात. ही एकसारख्या वरवरच्या डागापेक्षा अधिक गंभीर बाब आहे, कारण धातूच्या पृष्ठभागावर आधीच लक्षणीय प्रमाणात गंज शिरलेला असू शकतो.

क्लोराइड, साचलेले द्रव, साचलेला गाळ, गॅस्केटमधील फटी, उच्च तापमान आणि अयोग्य दर्जा यांमुळे स्थानिक गंज लागण्याचा धोका वाढू शकतो. परिस्थिती सुधारल्याशिवाय केवळ दिसणारा डाग पॉलिश केल्याने नुकसान पुन्हा होण्यापासून रोखता येणार नाही.

रंग बदलल्याने गंजरोधकता कमी होते का?

उत्तर कारणावर अवलंबून आहे. योग्य साफसफाईनंतर काढता येण्याजोग्या तेलाच्या थराचा फारसा परिणाम होत नाही. कमी महत्त्वाच्या कोरड्या भागावरील उष्णतेमुळे आलेला पातळ सजावटीचा रंग हा मुख्यत्वे सौंदर्यात्मक असू शकतो. वेल्डमुळे आलेला उष्णतेचा रंग, आत अडकलेले लोह आणि स्थानिक गंज यांकडे अधिक लक्ष देणे आवश्यक आहे, कारण ते पृष्ठभागाची संरक्षक स्थिती कमी करू शकतात.

रंग बदलण्यास कारणीभूत ठरणारे घटक

स्टेनलेस स्टील ग्रेड

वेगवेगळ्या ग्रेड्स उष्णता आणि क्षरणकारी माध्यमांना वेगवेगळा प्रतिसाद देतात. टाइप ३०४ अनेक सामान्य उपयोगांसाठी योग्य आहे, तर मॉलिब्डेनमयुक्त ३१६ किंवा ३१६एल निवडक क्लोराईडयुक्त वातावरणात स्थानिक हल्ल्याला अधिक चांगला प्रतिकार करू शकतात. अधिक तीव्र तापमान, रासायनिक किंवा क्लोराईडच्या संयोजनांसाठी उच्च-मिश्रधातू ग्रेड्सची आवश्यकता असू शकते.

दर्जाची निवड केवळ बाह्य स्वरूपावर आधारित न राहता, प्रत्यक्ष माध्यम, सांद्रता, तापमान, उत्पादन प्रक्रिया आणि स्वच्छता पद्धती यांवर आधारित असावी.

पृष्ठभाग फिनिश

गुळगुळीत पृष्ठभागांपेक्षा खडबडीत पृष्ठभागांवर घाण आणि स्वच्छतेचे अवशेष अधिक सहजपणे टिकून राहतात. दिशात्मक ब्रश फिनिशमुळे पॉलिशिंगच्या रेषांवरही घाण अडकून राहू शकते. अधिक गुळगुळीत फिनिशमुळे स्वच्छता सुधारू शकते, परंतु ते अयोग्य मिश्रधातू किंवा तीव्र रासायनिक संपर्काची भरपाई करत नाही.

तापमान आणि वातावरण

ऑक्साईडची वाढ तापमान आणि वेळ या दोन्हींवर अवलंबून असते. वेल्डिंग दरम्यान ऑक्सिजनची सांद्रता आणि शिल्डिंग-गॅसची गुणवत्ता देखील महत्त्वाची असते. जर बॅकिंग-गॅसचे आवरण अपुरे असेल, तर वेल्डचा बाहेरील पृष्ठभाग स्वीकारार्ह दिसू शकतो, परंतु मुळाकडील बाजू मोठ्या प्रमाणात ऑक्सिडाइज होऊ शकते.

क्लोराइड आणि रासायनिक अवशेष

मीठ, ब्लीचचे अवशेष, हायड्रोक्लोरिक ऍसिडचे प्रदूषण आणि क्लोराईडयुक्त क्लीनर्समुळे स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागाचे नुकसान होऊ शकते. वाढलेले तापमान, बाष्पीभवन आणि साचलेल्या परिस्थितीमुळे ही रसायने एकाग्र होतात आणि डाग पडणे, खड्डे पडणे किंवा फटींमध्ये गंज चढण्याचा धोका वाढतो.

काळे किंवा पिवळे डाग कसे टाळावेत

• योग्य इयत्ता निवडा:सामग्री निवडण्यापूर्वी तापमान, क्लोराईड्स, प्रक्रिया रसायने, स्वच्छता एजंट आणि सेवेचा कालावधी यांचा आढावा घ्या.
• वेल्डिंग उष्णता पुरवठ्यावर नियंत्रण ठेवा:प्रमाणित वेल्डिंग पद्धतींचा वापर करा आणि अनावश्यक अतिउष्णता टाळा.
• संरक्षण कायम ठेवा:वेल्ड फेस आणि रूट साइड या दोन्हींना अतिरिक्त ऑक्सिडेशनपासून वाचवा.
• स्वतंत्र निर्मिती साधने:स्टेनलेस स्टीलसाठी खास ब्रश, अपघर्षक, वर्कटेबल आणि उचलण्याची उपकरणे वापरा.
• निर्मितीतील अवशेष काढून टाका:वापरण्यापूर्वी तेल, मार्किंग कंपाऊंड, चिकट पदार्थ, ग्राइंडिंगचे कण आणि वेल्डिंगचे अवशेष स्वच्छ करा.
• सुसंगत क्लीनर वापरा:हानिकारक क्लोराइड असलेले किंवा त्वचेवर कठीण अवशेष सोडणारे पदार्थ टाळा.
• पूर्णपणे स्वच्छ धुवा.स्वच्छतेची रसायने आणि खनिज साठे योग्य स्वच्छ पाण्याने काढून टाका.
• भेगा आणि साचलेल्या थरांची तपासणी करा:गॅस्केट, फास्टनर, लॅप जॉइंट आणि स्थिर भागांकडे विशेष लक्ष द्या.

रंग बदललेल्या स्टेनलेस स्टीलच्या पृष्ठभागाचा रंग कसा पूर्ववत करावा

पायरी १: कारण ओळखा

साफ करण्यापूर्वी, रंगातील बदल हा उष्णतेमुळे आलेला रंग, जाड थर, अवशेष, लोहाचे प्रदूषण किंवा गंजामुळे झालेले नुकसान आहे का, हे निश्चित करा. तो कोठे दिसतो, तो वेल्डिंगच्या किंवा उष्णतेच्या नमुन्यानुसार आहे का, आणि तो हलक्या हाताने साफ केल्याने काढता येतो का, याची नोंद करा.

पायरी २: तेलकटपणा आणि सैल घाण काढून टाका

स्टेनलेस स्टील आणि वापराच्या पद्धतीशी सुसंगत असलेले क्लिनर वापरा. ​​स्वच्छ, सौम्य साधनांचा वापर करा आणि पृष्ठभाग पूर्णपणे धुवा. जेव्हा मूळ फिनिश टिकवून ठेवणे आवश्यक असेल, तेव्हा लहान भागावर चाचणी करावी.

पायरी ३: उष्णतेमुळे आलेला रंग किंवा क्षार काढून टाका

उत्पादनाचा आकार, फिनिश आणि सेवेच्या आवश्यकतांनुसार यांत्रिक फिनिशिंग, नियंत्रित रासायनिक पिक्लिंग किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल क्लीनिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. यांत्रिक पद्धतींनी नवीन अशुद्धी आत न शिरता किंवा अस्वीकार्य खडबडीत पृष्ठभाग तयार न करता, प्रभावित थर काढून टाकला पाहिजे.

लोणच्याच्या उत्पादनांमध्ये धोकादायक आम्ल असू शकतात आणि त्यांचा वापर केवळ योग्य प्रशिक्षण, वायुवीजन, वैयक्तिक संरक्षक उपकरणे आणि कचरा नियंत्रणासहच केला पाहिजे. रासायनिक पुरवठादाराच्या सूचनांचे पालन करणे आवश्यक आहे.

पायरी ४: पृष्ठभाग स्वच्छ धुवा, तपासा आणि पूर्ववत करा

ऑक्साईड किंवा अशुद्धी काढून टाकल्यानंतर, साहित्य स्वच्छ धुवा आणि कोरडे करा. शिल्लक राहिलेले थर, खड्डे, आत अडकलेले कण आणि मूळ पृष्ठभागातील बदल तपासा. मोकळे लोह काढून टाकण्यासाठी आणि स्वच्छ निष्क्रिय पृष्ठभागाच्या निर्मितीस मदत करण्यासाठी, साफसफाईनंतर पॅसिव्हेशनची शिफारस केली जाऊ शकते.

देखाव्यासाठी महत्त्वाच्या अनुप्रयोगांसाठी स्टेनलेस स्टीलची निवड

सजावटी पॅनेल, उपकरणांचे पृष्ठभाग, खाद्य उपकरणे आणि वास्तुशास्त्रीय घटकांना गंजरोधकता आणि एकसारखे स्वरूप या दोन्हीची आवश्यकता असते. खरेदीदारांनी दर्जा, पृष्ठभागावरील फिनिश, पॉलिशिंगची दिशा, संरक्षक थर, स्वीकारार्ह दोष पातळी आणि निर्मितीनंतरच्या स्वच्छतेची पद्धत निर्दिष्ट करावी.

साकी स्टील पुरवठास्टेनलेस स्टील शीट आणि प्लेटविविध ग्रेड आणि पृष्ठभागाच्या स्थितींमध्ये. अरुंद-रुंदीचे साहित्य वापरणाऱ्या अचूक अनुप्रयोगांमध्ये उपलब्धतेचा आढावा देखील घेतला जाऊ शकतो.स्टेनलेस स्टील पट्टीउत्पादनांची श्रेणी.

जेव्हा देखावा अत्यंत महत्त्वाचा असतो, तेव्हा चौकशीसोबत छायाचित्रे, फिनिशचे नमुने किंवा मोजता येण्याजोग्या खडबडीतपणाच्या आवश्यकता पाठवा. “परिपूर्ण पृष्ठभाग,” “रंगात बदल नाही” किंवा “नेहमी चमकदार” यांसारख्या संज्ञांऐवजी, उत्पादनापूर्वी सहमतीने ठरवता येतील असे तपासणी निकष वापरावेत.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

स्टेनलेस स्टील गरम केल्यावर पिवळे का पडते?

उष्णतेमुळे पृष्ठभागावरील ऑक्साईडच्या थराची जाडी वाढते. उष्णतेने तयार झालेला पातळ ऑक्साईडचा थर पिवळ्या, पिवळसर किंवा सोनेरी रंगात प्रकाश परावर्तित करू शकतो. जास्त उष्णतेच्या संपर्कात आल्यास तपकिरी, जांभळा, निळा आणि अखेरीस गडद रंगाचा थर तयार होऊ शकतो.

वेल्डिंगनंतर स्टेनलेस स्टील काळे का पडते?

वेल्डजवळील काळे भाग हे बहुतेकदा जास्त उष्णता किंवा अपुऱ्या संरक्षणामुळे तयार झालेले जाड ऑक्साईडचे थर असतात. जळलेले तेल, मार्किंग कंपाऊंड्स आणि कार्बन-स्टीलच्या संपर्कामुळे देखील काळे थर तयार होऊ शकतात.

पिवळे स्टेनलेस स्टील अजूनही गंजरोधक असते का?

हे कारण आणि सेवा वातावरणावर अवलंबून असते. काढता येण्याजोगा पृष्ठभागावरील अवशेष मूळ धातूवर परिणाम करू शकत नाही, तर वेल्ड हीट टिंट स्थानिक क्षरणाची कार्यक्षमता कमी करू शकते. महत्त्वाच्या रासायनिक, सागरी, खाद्य किंवा आरोग्यविषयक उपयोगांचे मूल्यांकन केले पाहिजे आणि मान्यताप्राप्त कार्यपद्धतीनुसार स्वच्छता केली पाहिजे.

व्हिनेगर किंवा घरगुती क्लिनरने हीट टिंट काढता येतो का?

सौम्य क्लीनर्स ग्रीस, खनिज थर किंवा हलका अवशेष काढू शकतात, परंतु ते उष्णतेमुळे तयार झालेला खरा ऑक्साईड काढू शकत नाहीत. महत्त्वाच्या उपकरणांवर क्लीनर्स वापरून प्रयोग करणे टाळा, कारण विसंगत उत्पादनांमुळे पृष्ठभागावर डाग पडू शकतात किंवा क्लोराइड्स येऊ शकतात.

पॅसिव्हेशनमुळे वेल्डिंगचा काळा थर निघून जातो का?

केवळ पॅसिव्हेशनचा उद्देश जाड थर काढणे हा नसतो. प्रथम योग्य यांत्रिक, रासायनिक किंवा विद्युत रासायनिक प्रक्रियेद्वारे थर काढला पाहिजे. त्यानंतर, मोकळे लोह काढून टाकण्यासाठी आणि एक स्वच्छ निष्क्रिय पृष्ठभाग तयार करण्यासाठी पॅसिव्हेशनची शिफारस केली जाऊ शकते.

स्टेनलेस स्टीलचा कोणता ग्रेड रंग बदलण्याची शक्यता सर्वात कमी आहे?

स्टेनलेस स्टीलचा कोणताही ग्रेड उष्णतेमुळे येणाऱ्या रंगातील बदलाला किंवा दूषिततेला पूर्णपणे प्रतिकार करू शकत नाही. उच्च-मिश्रधातूंचे ग्रेड विशिष्ट माध्यमांमध्ये अधिक चांगला गंज-प्रतिरोध देऊ शकतात, परंतु तापमान, वेल्डिंगची पद्धत, पृष्ठभागावरील अंतिम स्वरूप आणि देखभाल हे घटक महत्त्वाचे ठरतात.

सामग्री आणि पृष्ठभाग निवड समर्थन