સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કેમ કાળું કે પીળું થાય છે?

પરિચય

જ્યારે ગરમી, રાસાયણિક અવશેષો, કાટ ઉત્પાદનો અથવા સપાટીના દૂષણથી તેની ઓક્સાઇડ ફિલ્મની જાડાઈ અથવા સ્થિતિમાં ફેરફાર થાય છે ત્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કાળો અથવા પીળો થઈ જાય છે.પીળો, ભૂરો, વાદળી અને જાંબલી રંગો સામાન્ય રીતે ગરમીના રંગ સાથે સંકળાયેલા હોય છે, જ્યારે કાળા વિસ્તારો ભારે ઓક્સિડેશન, બળી ગયેલું દૂષણ, વેલ્ડીંગ સ્કેલ, એમ્બેડેડ લોખંડ અથવા સ્થાનિક કાટ થાપણો સૂચવી શકે છે.

રંગ બદલાવાનો હંમેશા અર્થ એ નથી કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ નિષ્ફળ ગયું છે. પાતળો પીળો ગરમીનો રંગ મુખ્યત્વે દેખાવને અસર કરી શકે છે, જ્યારે ઘેરો સ્કેલ, ખાડા, તિરાડોનો હુમલો અથવા કાર્બન-સ્ટીલ દૂષણ સૂચવે છે કે નિષ્ક્રિય સપાટીને નુકસાન થયું છે. તેથી, દૃશ્યમાન રંગને પોલિશ કરવા કરતાં યોગ્ય નિદાન વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પોતાને કેવી રીતે સુરક્ષિત કરે છે

સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં પૂરતું ક્રોમિયમ હોય છે જે સપાટી ઓક્સિજનના સંપર્કમાં આવે ત્યારે ખૂબ જ પાતળી ક્રોમિયમ-સમૃદ્ધ ઓક્સાઇડ ફિલ્મ બનાવે છે. આ નિષ્ક્રિય ફિલ્મ અંતર્ગત ધાતુને પર્યાવરણથી અલગ કરે છે અને જ્યારે ઓક્સિજન ઉપલબ્ધ હોય ત્યારે નાના યાંત્રિક નુકસાન પછી સુધારી શકે છે.

નિષ્ક્રિય ફિલ્મ અત્યંત પાતળી અને સામાન્ય રીતે પારદર્શક હોય છે. તેથી, સામાન્ય સેવા પરિસ્થિતિઓમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તેના ધાતુના દેખાવને જાળવી રાખે છે. જ્યારે ગરમી ઓક્સાઇડની જાડાઈમાં વધારો કરે છે અથવા દૂષણ સપાટીની રસાયણશાસ્ત્રમાં ફેરફાર કરે છે, ત્યારે પ્રકાશ સપાટીથી અલગ રીતે પ્રતિબિંબિત થાય છે અને દૃશ્યમાન રંગો દેખાવા લાગે છે.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું રક્ષણાત્મક વર્તન ફક્ત ક્રોમિયમ સામગ્રી કરતાં વધુ પર આધાર રાખે છે. એલોય ગ્રેડ, મોલિબ્ડેનમ સામગ્રી, સપાટીની ખરબચડીતા, ઉત્પાદન ઇતિહાસ, ઓક્સિજનની ઉપલબ્ધતા, તાપમાન, ક્લોરાઇડ સાંદ્રતા અને સફાઈ પ્રથા આ બધું સપાટીની કામગીરીને અસર કરે છે.

કાળા અને પીળા રંગના વિકૃતિકરણનું ઝડપી નિદાન

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પીળો કેમ થાય છે?

પ્રારંભિક ગરમીના રંગભેદની રચના

સામાન્ય રીતે જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને ઓક્સાઇડ ફિલ્મ જાડી થાય તેટલા ગરમ કરવામાં આવે છે, પરંતુ ભારે કાળા સ્કેલ બનાવવા માટે પૂરતું ગરમ ​​થતું નથી, ત્યારે પીળો, સ્ટ્રો અથવા આછો સોનેરી રંગ ઉત્પન્ન થાય છે. આ વેલ્ડીંગ, બ્રેઝિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ, વારંવાર રસોઈ, એક્ઝોસ્ટ સર્વિસ અથવા ગરમીના સ્ત્રોતની નજીક કામગીરી દરમિયાન થઈ શકે છે.

દૃશ્યમાન રંગ ઓક્સાઇડ સ્તરની અંદર ઓપ્ટિકલ હસ્તક્ષેપ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. જેમ જેમ ઓક્સાઇડ જાડું થાય છે, તેમ તેમ અવલોકન કરાયેલ રંગ આછા પીળા રંગથી સોનેરી, ભૂરા, જાંબલી અને વાદળી રંગમાં બદલાઈ શકે છે. ચોક્કસ દેખાવ તાપમાન, સંપર્ક સમય, ઓક્સિજન સ્તર, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને એલોય ગ્રેડ પર આધાર રાખે છે.

અવશેષોની સફાઈ અને પ્રક્રિયા

પીળા ડાઘ હંમેશા ગરમીના રંગના હોતા નથી. તેલ, મીણ, પોલિશિંગ સંયોજનો, આલ્કલાઇન ક્લીનર્સ અને ડિટર્જન્ટના અવશેષો પીળા રંગની ફિલ્મ બનાવી શકે છે, ખાસ કરીને સપાટી ગરમ થયા પછી. ફૂડ-પ્રોસેસિંગ અથવા ઘરગથ્થુ સાધનોમાં, પાણીમાંથી ખનીજ પીળા અથવા ભૂરા રંગના થાપણો પણ છોડી શકે છે.

અવશેષ સામાન્ય રીતે ધાતુશાસ્ત્રના ગરમીના રંગથી અલગ રીતે વર્તે છે. તે સુસંગત ક્લીનર સાથે દૂર કરી શકાય છે, જ્યારે સાચો ઓક્સાઇડ રંગ ધાતુ સાથે જોડાયેલ રહે છે જ્યાં સુધી તે રાસાયણિક અથવા યાંત્રિક રીતે દૂર ન થાય.

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કેમ કાળું થાય છે

ભારે ઓક્સિડેશન અને વેલ્ડીંગ સ્કેલ

જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઊંચા તાપમાને અથવા લાંબા સમય સુધી ગરમીના સંપર્કમાં રહે છે ત્યારે કાળો અથવા ઘેરો-ગ્રે સ્કેલ બની શકે છે. પર્યાપ્ત શિલ્ડિંગ, હોટ ફોર્મિંગ, ફર્નેસ ટ્રીટમેન્ટ અને વધુ પડતી ગ્રાઇન્ડીંગ ગરમી વિના વેલ્ડિંગ સામાન્ય પીળા હીટ ટિન્ટ કરતાં જાડું ઓક્સાઇડ સ્તર ઉત્પન્ન કરી શકે છે.

ડાર્ક ઓક્સાઇડ મૂળ નિષ્ક્રિય ફિલ્મની સમકક્ષ નથી. વેલ્ડ ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોનમાં, ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડમાં કેન્દ્રિત થઈ શકે છે જ્યારે અંતર્ગત સપાટી સ્થાનિક રીતે ખાલી થઈ જાય છે. જો અસરગ્રસ્ત સ્તરને યોગ્ય રીતે દૂર કરવામાં ન આવે અને સપાટીને પુનઃસ્થાપિત કરવામાં ન આવે, તો વેલ્ડની નજીક કાટ પ્રતિકાર અપ્રભાવિત બેઝ મટિરિયલ કરતા ઓછો હોઈ શકે છે.

કાર્બન-સ્ટીલ દૂષણ

કાર્બન સ્ટીલ પર અગાઉ ઉપયોગમાં લેવાતા ધૂળ, વાયર બ્રશ, લિફ્ટિંગ સાધનો, સ્ટોરેજ રેક્સ અને સાધનોને ગ્રાઇન્ડ કરવાથી મુક્ત લોખંડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટી પર સ્થાનાંતરિત થઈ શકે છે. જમા થયેલા કણો ગરમ થવા દરમિયાન કાટ લાગી શકે છે અથવા પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, જેનાથી ઘાટા, ભૂરા અથવા કાળા ફોલ્લીઓ છોડી શકાય છે જેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો જ કાટ લાગી શકે છે.

મિશ્ર ધાતુના ફેબ્રિકેશન શોપમાં ક્રોસ-પ્રદૂષણ ખાસ કરીને સામાન્ય છે. અલગ કાર્યક્ષેત્રો, સમર્પિત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ બ્રશ, સ્વચ્છ ઘર્ષક પદાર્થો અને સુરક્ષિત સંગ્રહ આ જોખમ ઘટાડે છે.

સ્થાનિક કાટ થાપણો

ખાડા અને તિરાડોના કાટને કારણે ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારોની અંદર ઘાટા ડાઘ પડી શકે છે. આ એકસમાન કોસ્મેટિક ડાઘ કરતાં વધુ ગંભીર છે કારણ કે ધાતુની સપાટી પહેલાથી જ માપી શકાય તેવા ઘૂંસપેંઠનો ભોગ બની ચૂકી હશે.

ક્લોરાઇડ્સ, સ્થિર પ્રવાહી, થાપણો, ગાસ્કેટમાં તિરાડો, ઉચ્ચ તાપમાન અને અયોગ્ય ગ્રેડ સ્થાનિક કાટનું જોખમ વધારી શકે છે. પર્યાવરણને સુધાર્યા વિના દૃશ્યમાન ડાઘને પોલિશ કરવાથી નુકસાન પાછું આવતું અટકશે નહીં.

શું વિકૃતિકરણ કાટ પ્રતિકાર ઘટાડે છે?

જવાબ કારણ પર આધાર રાખે છે. યોગ્ય સફાઈ પછી દૂર કરી શકાય તેવી તેલ ફિલ્મ ઓછી અસર કરી શકે છે. બિન-નિર્ણાયક સૂકા ઘટક પર પાતળો સુશોભન ગરમીનો રંગ મુખ્યત્વે સૌંદર્યલક્ષી હોઈ શકે છે. વેલ્ડ હીટ ટિન્ટ, એમ્બેડેડ આયર્ન અને સ્થાનિક કાટને વધુ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે કારણ કે તે ઓછી રક્ષણાત્મક સપાટીની સ્થિતિ બનાવી શકે છે.

વિકૃતિકરણને પ્રભાવિત કરતા પરિબળો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ

વિવિધ ગ્રેડ ગરમી અને કાટ લાગતા માધ્યમો પ્રત્યે અલગ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે. પ્રકાર 304 ઘણા સામાન્ય ઉપયોગો માટે યોગ્ય છે, જ્યારે મોલિબ્ડેનમ-બેરિંગ 316 અથવા 316L પસંદ કરેલા ક્લોરાઇડ વાતાવરણમાં સ્થાનિક હુમલા માટે વધુ સારી પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે. વધુ આક્રમક તાપમાન, રાસાયણિક અથવા ક્લોરાઇડ સંયોજનો માટે ઉચ્ચ-એલોય ગ્રેડની જરૂર પડી શકે છે.

ગ્રેડની પસંદગી ફક્ત દેખાવ પર નહીં પણ વાસ્તવિક માધ્યમ, સાંદ્રતા, તાપમાન, ઉત્પાદન માર્ગ અને સફાઈ પ્રથા પર આધારિત હોવી જોઈએ.

સપાટી પૂર્ણાહુતિ

ખરબચડી સપાટીઓ સુંવાળી સપાટીઓ કરતાં થાપણો અને સફાઈના અવશેષોને વધુ સરળતાથી જાળવી રાખે છે. દિશાત્મક બ્રશ કરેલ ફિનિશ પોલિશિંગ લાઇનો સાથે દૂષણને પણ ફસાવી શકે છે. સુંવાળી ફિનિશ સ્વચ્છતામાં સુધારો કરી શકે છે, પરંતુ તે અયોગ્ય એલોય અથવા ગંભીર રાસાયણિક સંપર્ક માટે વળતર આપતું નથી.

તાપમાન અને વાતાવરણ

ઓક્સાઇડનો વિકાસ તાપમાન અને સમય બંને પર આધાર રાખે છે. વેલ્ડીંગ દરમિયાન ઓક્સિજનની સાંદ્રતા અને શિલ્ડિંગ-ગેસની ગુણવત્તા પણ મહત્વપૂર્ણ છે. જો બેકિંગ-ગેસ કવરેજ અપૂરતું હોય તો બાહ્ય વેલ્ડ સપાટી સ્વીકાર્ય દેખાઈ શકે છે જ્યારે મૂળ બાજુ ભારે ઓક્સિડાઇઝ્ડ થઈ જાય છે.

ક્લોરાઇડ્સ અને રાસાયણિક અવશેષો

મીઠું, બ્લીચના અવશેષો, હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ દૂષણ અને ક્લોરાઇડ ધરાવતા ક્લીનર્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલની સપાટીને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ઉંચુ તાપમાન, બાષ્પીભવન અને સ્થિર સ્થિતિઓ આ રસાયણોને કેન્દ્રિત કરે છે અને સ્ટેનિંગ, ખાડા અથવા તિરાડોના કાટનું જોખમ વધારે છે.

કાળા અથવા પીળા રંગના વિકૃતિકરણને કેવી રીતે અટકાવવું

• યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કરો:સામગ્રી પસંદ કરતા પહેલા તાપમાન, ક્લોરાઇડ્સ, પ્રક્રિયા રસાયણો, સફાઈ એજન્ટો અને સેવા અવધિની સમીક્ષા કરો.
• વેલ્ડીંગ હીટ ઇનપુટને નિયંત્રિત કરો:યોગ્ય વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરો અને બિનજરૂરી ઓવરહિટીંગ ટાળો.
• રક્ષણ જાળવો:વેલ્ડ ફેસ અને રુટ સાઇડ બંનેને વધુ પડતા ઓક્સિડેશનથી સુરક્ષિત કરો.
• અલગ ઉત્પાદન સાધનો:સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે સમર્પિત બ્રશ, ઘર્ષક, વર્કટેબલ અને લિફ્ટિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો.
• ફેબ્રિકેશન અવશેષો દૂર કરો:સેવા આપતા પહેલા તેલ, માર્કિંગ સંયોજનો, એડહેસિવ, ગ્રાઇન્ડીંગ કણો અને વેલ્ડીંગ અવશેષો સાફ કરો.
• સુસંગત ક્લીનર્સનો ઉપયોગ કરો:એવા ઉત્પાદનો ટાળો જેમાં હાનિકારક ક્લોરાઇડ હોય અથવા મુશ્કેલ અવશેષો છોડતા હોય.
• સારી રીતે ધોઈ લો:સફાઈ રસાયણો અને ખનિજોના થાપણોને યોગ્ય સ્વચ્છ પાણીથી દૂર કરો.
• તિરાડો અને થાપણોનું નિરીક્ષણ કરો:ગાસ્કેટ, ફાસ્ટનર્સ, લેપ જોઈન્ટ્સ અને સ્ટેજીંગ ઝોન પર ખાસ ધ્યાન આપો.

રંગીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટીને કેવી રીતે પુનઃસ્થાપિત કરવી

પગલું 1: કારણ ઓળખો

સફાઈ કરતા પહેલા, નક્કી કરો કે રંગ બદલાવ ગરમીનો રંગ, ભારે ભીંગડા, અવશેષો, લોખંડનું દૂષણ કે કાટ લાગવાથી થયેલ નુકસાન છે. તે ક્યાં દેખાય છે, તે વેલ્ડ કે હીટ પેટર્નને અનુસરે છે કે નહીં, અને તેને હળવી સફાઈથી દૂર કરી શકાય છે કે નહીં તે નોંધો.

પગલું 2: તેલ અને છૂટા દૂષણ દૂર કરો

સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને સર્વિસ એપ્લિકેશન સાથે સુસંગત ક્લીનરનો ઉપયોગ કરો. સ્વચ્છ, ઘર્ષક ન હોય તેવા સાધનોથી કામ કરો અને સપાટીને સારી રીતે ધોઈ લો. જ્યારે મૂળ ફિનિશ સાચવવાની જરૂર હોય ત્યારે એક નાના પરીક્ષણ ક્ષેત્રનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

પગલું 3: હીટ ટિન્ટ અથવા સ્કેલ દૂર કરો

ઉત્પાદન ભૂમિતિ, પૂર્ણાહુતિ અને સેવાની જરૂરિયાતોના આધારે યાંત્રિક ફિનિશિંગ, નિયંત્રિત રાસાયણિક અથાણાં અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ સફાઈનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. યાંત્રિક પદ્ધતિઓએ નવા દૂષણને એમ્બેડ કર્યા વિના અથવા અસ્વીકાર્ય ખરબચડી સપાટી બનાવ્યા વિના અસરગ્રસ્ત સ્તરને દૂર કરવું જોઈએ.

અથાણાંના ઉત્પાદનોમાં જોખમી એસિડ હોઈ શકે છે અને તેનો ઉપયોગ ફક્ત યોગ્ય તાલીમ, વેન્ટિલેશન, વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો અને કચરાના નિયંત્રણ સાથે જ થવો જોઈએ. રાસાયણિક સપ્લાયરની સૂચનાઓનું પાલન કરવું આવશ્યક છે.

પગલું 4: સપાટીને કોગળા કરો, તપાસો અને પુનઃસ્થાપિત કરો

ઓક્સાઇડ અથવા દૂષણ દૂર કર્યા પછી, સામગ્રીને ધોઈ નાખો અને સૂકવો. બાકીના સ્કેલ, ખાડાઓ, એમ્બેડેડ કણો અને મૂળ ફિનિશમાં થયેલા ફેરફારો માટે તપાસો. મુક્ત આયર્ન દૂર કરવા અને સ્વચ્છ નિષ્ક્રિય સપાટીના નિર્માણને ટેકો આપવા માટે સફાઈ પછી નિષ્ક્રિયતાનો ઉલ્લેખ કરી શકાય છે.

દેખાવ-મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો માટે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પસંદ કરવું

સુશોભન પેનલ્સ, ઉપકરણ સપાટીઓ, ખાદ્ય ઉપકરણો અને સ્થાપત્ય ઘટકોને કાટ પ્રતિકાર અને સુસંગત દેખાવ બંનેની જરૂર હોય છે. ખરીદદારોએ ગ્રેડ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ, પોલિશિંગ દિશા, રક્ષણાત્મક ફિલ્મ, સ્વીકાર્ય ખામી સ્તર અને ફેબ્રિકેશન પછીની સફાઈ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ.

સેકી સ્ટીલ સપ્લાયસ્ટેનલેસ સ્ટીલ શીટ અને પ્લેટબહુવિધ ગ્રેડ અને સપાટીની સ્થિતિમાં. સાંકડી-પહોળાઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ચોકસાઇ એપ્લિકેશનો ઉપલબ્ધની સમીક્ષા પણ કરી શકે છેસ્ટેનલેસ સ્ટીલ પટ્ટીઉત્પાદન શ્રેણી.

જ્યારે દેખાવ મહત્વપૂર્ણ હોય, ત્યારે પૂછપરછ સાથે ફોટોગ્રાફ્સ, ફિનિશ સેમ્પલ અથવા માપી શકાય તેવી ખરબચડી જરૂરિયાતો મોકલો. "સંપૂર્ણ સપાટી", "રંગ બદલાતો નથી" અથવા "હંમેશા તેજસ્વી" જેવા શબ્દોને નિરીક્ષણ માપદંડો સાથે બદલવા જોઈએ જે ઉત્પાદન પહેલાં સંમત થઈ શકે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

ગરમ કર્યા પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પીળો કેમ થાય છે?

ગરમીથી સપાટી પરના ઓક્સાઇડ ફિલ્મની જાડાઈ વધે છે. ગરમીથી ઉત્પન્ન થયેલ પાતળો ઓક્સાઇડ પ્રકાશને પીળો, ભૂરો અથવા સોનાના રૂપમાં પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. વધુ ગરમીના સંપર્કમાં આવવાથી ભૂરા, જાંબલી, વાદળી અને અંતે ઘાટા સ્કેલ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે.

વેલ્ડીંગ પછી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કેમ કાળું થઈ જાય છે?

વેલ્ડની નજીકના કાળા વિસ્તારો ઘણીવાર ભારે ઓક્સાઇડ સ્કેલ હોય છે જે ઉચ્ચ ગરમીના ઇનપુટ અથવા અપૂરતા રક્ષણને કારણે થાય છે. બળેલું તેલ, માર્કિંગ સંયોજનો અને કાર્બન-સ્ટીલ દૂષણ પણ ઘાટા થાપણો બનાવી શકે છે.

શું પીળું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હજુ પણ કાટ પ્રતિરોધક છે?

તે કારણ અને સેવા વાતાવરણ પર આધાર રાખે છે. દૂર કરી શકાય તેવી સપાટીના અવશેષો બેઝ મેટલને અસર કરી શકતા નથી, જ્યારે વેલ્ડ હીટ ટિન્ટ સ્થાનિક કાટ પ્રભાવને ઘટાડી શકે છે. મહત્વપૂર્ણ રાસાયણિક, દરિયાઈ, ખાદ્ય અથવા આરોગ્યપ્રદ એપ્લિકેશનોનું મૂલ્યાંકન અને મંજૂરી પ્રાપ્ત પ્રક્રિયા અનુસાર સફાઈ કરવી જોઈએ.

શું સરકો અથવા ઘરગથ્થુ ક્લીનર ગરમીનો રંગ દૂર કરી શકે છે?

હળવા ક્લીનર્સ ગ્રીસ, ખનિજ ફિલ્મ અથવા પ્રકાશ અવશેષો દૂર કરી શકે છે, પરંતુ તેઓ ખરેખર ગરમીથી ઉગેલા ઓક્સાઇડને દૂર કરી શકતા નથી. મહત્વપૂર્ણ ઉપકરણો પર ક્લીનર્સ સાથે પ્રયોગ કરવાનું ટાળો કારણ કે અસંગત ઉત્પાદનો સપાટીને ડાઘ કરી શકે છે અથવા ક્લોરાઇડ દાખલ કરી શકે છે.

શું પેસિવેશન કાળા વેલ્ડીંગ સ્કેલને દૂર કરે છે?

સામાન્ય રીતે ફક્ત પેસિવેશનનો હેતુ ભારે સ્કેલ દૂર કરવાનો નથી. સ્કેલને પહેલા યોગ્ય યાંત્રિક, રાસાયણિક અથવા ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરવો જોઈએ. પછી પેસિવેશનનો ઉપયોગ મુક્ત આયર્નને દૂર કરવા અને સ્વચ્છ પેસિવ સપાટીને ટેકો આપવા માટે કરી શકાય છે.

કયા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડનો રંગ ઝાંખો પડવાની શક્યતા સૌથી ઓછી છે?

કોઈપણ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ ગરમીના રંગ કે દૂષણથી મુક્ત નથી. ઉચ્ચ-એલોય ગ્રેડ ચોક્કસ માધ્યમોમાં વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે, પરંતુ તાપમાન, વેલ્ડીંગ પ્રેક્ટિસ, સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને જાળવણી મહત્વપૂર્ણ રહે છે.

સામગ્રી અને સપાટી પસંદગી સપોર્ટ