എന്തുകൊണ്ടാണ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കറുപ്പോ മഞ്ഞയോ ആകുന്നത്?

ആമുഖം

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അതിന്റെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ കനം അല്ലെങ്കിൽ അവസ്ഥയിൽ മാറ്റം വരുത്തുമ്പോൾ, ചൂട്, രാസ അവശിഷ്ടങ്ങൾ, നാശന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല മലിനീകരണം എന്നിവയാൽ കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞ നിറമാകും.മഞ്ഞ, വൈക്കോൽ, നീല, പർപ്പിൾ നിറങ്ങൾ സാധാരണയായി താപത്തിന്റെ നിറവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതേസമയം കറുത്ത ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ ഓക്സീകരണം, കത്തിയ മലിനീകരണം, വെൽഡിംഗ് സ്കെയിൽ, ഉൾച്ചേർത്ത ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശികമായി നാശന നിക്ഷേപം എന്നിവയെ സൂചിപ്പിക്കാം.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിറം മാറുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും പരാജയപ്പെട്ടു എന്നല്ല അർത്ഥമാക്കുന്നത്. നേർത്ത മഞ്ഞ താപ നിറം പ്രധാനമായും കാഴ്ചയെ ബാധിച്ചേക്കാം, അതേസമയം ഇരുണ്ട സ്കെയിൽ, കുഴികൾ, വിള്ളൽ ആക്രമണം അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ-സ്റ്റീൽ മലിനീകരണം എന്നിവ നിഷ്ക്രിയ പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കാം. അതിനാൽ, ദൃശ്യമാകുന്ന നിറം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനേക്കാൾ ശരിയായ രോഗനിർണയം പ്രധാനമാണ്.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എങ്ങനെ സ്വയം സംരക്ഷിക്കുന്നു

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ആവശ്യത്തിന് ക്രോമിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉപരിതലം ഓക്സിജനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ വളരെ നേർത്ത ക്രോമിയം സമ്പുഷ്ടമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ നിഷ്ക്രിയ ഫിലിം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ പരിസ്ഥിതിയിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുകയും ഓക്സിജൻ ലഭ്യമാകുമ്പോൾ ചെറിയ മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾക്ക് ശേഷം പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും.

നിഷ്ക്രിയ ഫിലിം വളരെ നേർത്തതും സാധാരണയായി സുതാര്യവുമാണ്. അതിനാൽ സാധാരണ സേവന സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അതിന്റെ ലോഹ രൂപം നിലനിർത്തുന്നു. ചൂട് ഓക്സൈഡിന്റെ കനം വർദ്ധിക്കുമ്പോഴോ മലിനീകരണം ഉപരിതല രസതന്ത്രത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുമ്പോഴോ, പ്രകാശം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി പ്രതിഫലിക്കുകയും ദൃശ്യമായ നിറങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ സംരക്ഷണ സ്വഭാവം ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കത്തെ മാത്രമല്ല ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നത്. അലോയ് ഗ്രേഡ്, മോളിബ്ഡിനം ഉള്ളടക്കം, ഉപരിതല പരുക്കൻത, നിർമ്മാണ ചരിത്രം, ഓക്സിജൻ ലഭ്യത, താപനില, ക്ലോറൈഡ് സാന്ദ്രത, വൃത്തിയാക്കൽ രീതി എന്നിവയെല്ലാം ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

കറുപ്പും മഞ്ഞയും നിറവ്യത്യാസത്തിന്റെ ദ്രുത രോഗനിർണയം

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മഞ്ഞയായി മാറുന്നതിന്റെ കാരണങ്ങൾ

ആദ്യകാല താപ നിറവ്യത്യാസ രൂപീകരണം

മഞ്ഞ, വൈക്കോൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇളം സ്വർണ്ണ നിറം സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം കട്ടിയുള്ളതായി വളരും, പക്ഷേ കനത്ത കറുത്ത സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടാൻ പര്യാപ്തമല്ല. വെൽഡിംഗ്, ബ്രേസിംഗ്, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ആവർത്തിച്ചുള്ള പാചകം, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സർവീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു താപ സ്രോതസ്സിനടുത്തുള്ള പ്രവർത്തനം എന്നിവയ്ക്കിടെ ഇത് സംഭവിക്കാം.

ഓക്സൈഡ് പാളിക്കുള്ളിലെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇടപെടൽ വഴിയാണ് ദൃശ്യമാകുന്ന നിറം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നത്. ഓക്സൈഡ് കട്ടിയുള്ളതായിത്തീരുമ്പോൾ, നിരീക്ഷിച്ച നിറം ഇളം മഞ്ഞയിൽ നിന്ന് സ്വർണ്ണം, തവിട്ട്, പർപ്പിൾ, നീല എന്നിവയിലേക്ക് മാറിയേക്കാം. കൃത്യമായ രൂപം താപനില, എക്സ്പോഷർ സമയം, ഓക്സിജൻ അളവ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, അലോയ് ഗ്രേഡ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വൃത്തിയാക്കലും പ്രോസസ്സ് അവശിഷ്ടങ്ങളും

മഞ്ഞ പാടുകൾ എപ്പോഴും ചൂട് കലർന്ന നിറമാകണമെന്നില്ല. എണ്ണകൾ, മെഴുക്, പോളിഷിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ, ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനറുകൾ, ഡിറ്റർജന്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മഞ്ഞ പാടകൾ രൂപം കൊള്ളാം, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപരിതലം ചൂടാക്കിയ ശേഷം. ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണത്തിലോ വീട്ടുപകരണങ്ങളിലോ, വെള്ളത്തിൽ നിന്നുള്ള ധാതുക്കൾ മഞ്ഞയോ തവിട്ടുനിറമോ ആയ നിക്ഷേപങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിച്ചേക്കാം.

ഒരു അവശിഷ്ടം സാധാരണയായി ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ ഹീറ്റ് ടിന്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അനുയോജ്യമായ ഒരു ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഒരു യഥാർത്ഥ ഓക്സൈഡ് നിറം രാസപരമായോ യാന്ത്രികമായോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതുവരെ ലോഹവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കറുത്തതായി മാറുന്നതിന്റെ കാരണങ്ങൾ

ഹെവി ഓക്സിഡേഷനും വെൽഡിംഗ് സ്കെയിലും

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ഉയർന്ന താപനിലയോ കൂടുതൽ നേരം ചൂട് എക്സ്പോഷർ അനുഭവപ്പെടുമ്പോഴോ കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ കടും ചാരനിറത്തിലുള്ള സ്കെയിൽ രൂപപ്പെടാം. മതിയായ ഷീൽഡിംഗ് ഇല്ലാതെ വെൽഡിംഗ്, ഹോട്ട് ഫോർമിംഗ്, ഫർണസ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, അമിതമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചൂട് എന്നിവ സാധാരണ മഞ്ഞ താപ നിറം ഉള്ളതിനേക്കാൾ കട്ടിയുള്ള ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കും.

ഇരുണ്ട ഓക്സൈഡ് യഥാർത്ഥ നിഷ്ക്രിയ ഫിലിമിന് തുല്യമല്ല. വെൽഡ് ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലകളിൽ, ക്രോമിയം ഓക്സൈഡിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കപ്പെടുകയും അടിയിലുള്ള ഉപരിതലം പ്രാദേശികമായി കുറയുകയും ചെയ്യും. ബാധിച്ച പാളി ശരിയായി നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉപരിതലം പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിനടുത്തുള്ള നാശന പ്രതിരോധം ബാധിക്കപ്പെടാത്ത അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കാം.

കാർബൺ-സ്റ്റീൽ മലിനീകരണം

കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്ന പൊടി, വയർ ബ്രഷുകൾ, ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, സ്റ്റോറേജ് റാക്കുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ പൊടിക്കുന്നത് സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പിനെ ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിലേക്ക് മാറ്റും. നിക്ഷേപിച്ച കണികകൾ ചൂടാക്കുമ്പോൾ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയോ ചെയ്യാം, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ തന്നെ തുരുമ്പെടുക്കലായി തെറ്റിദ്ധരിക്കാവുന്ന ഇരുണ്ട, തവിട്ട് അല്ലെങ്കിൽ കറുത്ത പാടുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കും.

മിക്സഡ്-മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ഷോപ്പുകളിൽ ക്രോസ്-കോൺടമിനേഷൻ പ്രത്യേകിച്ച് സാധാരണമാണ്. പ്രത്യേക വർക്ക് ഏരിയകൾ, പ്രത്യേക സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകൾ, വൃത്തിയുള്ള അബ്രാസീവ്സ്, സംരക്ഷിത സംഭരണം എന്നിവ ഈ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശ നിക്ഷേപങ്ങൾ

കുഴികളും വിള്ളലുകളും മൂലമുണ്ടാകുന്ന നാശങ്ങൾ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച പ്രദേശങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ഇരുണ്ട നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ഇത് ഒരു ഏകീകൃത സൗന്ദര്യവർദ്ധക കറയേക്കാൾ ഗുരുതരമാണ്, കാരണം ലോഹ പ്രതലം ഇതിനകം അളക്കാവുന്ന തുളച്ചുകയറ്റത്തിന് വിധേയമായിട്ടുണ്ടാകാം.

ക്ലോറൈഡുകൾ, കെട്ടിക്കിടക്കുന്ന ദ്രാവകം, നിക്ഷേപങ്ങൾ, ഗാസ്കറ്റ് വിള്ളലുകൾ, ഉയർന്ന താപനില, അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഗ്രേഡ് എന്നിവ പ്രാദേശികമായി നാശന സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും. പരിസ്ഥിതി ശരിയാക്കാതെ ദൃശ്യമാകുന്ന കറ മിനുക്കുന്നത് കേടുപാടുകൾ വീണ്ടും വരുന്നത് തടയില്ല.

നിറം മാറ്റൽ നാശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുമോ?

ഉത്തരം കാരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ശരിയായ വൃത്തിയാക്കലിനുശേഷം നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഓയിൽ ഫിലിം കാര്യമായ ഫലമുണ്ടാക്കില്ല. നിർണായകമല്ലാത്ത വരണ്ട ഘടകത്തിൽ നേർത്ത അലങ്കാര ഹീറ്റ് കളർ പ്രധാനമായും സൗന്ദര്യാത്മകമായി തോന്നിയേക്കാം. വെൽഡ് ഹീറ്റ് ടിന്റ്, എംബഡഡ് ഇരുമ്പ്, ലോക്കലൈസ്ഡ് കോറോഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് ഉപരിതല സംരക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങൾ കുറവായിരിക്കും.

നിറവ്യത്യാസത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ്

വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ താപത്തിനും നാശകാരിയായ മാധ്യമങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു. പല പൊതുവായ പ്രയോഗങ്ങൾക്കും ടൈപ്പ് 304 അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയ 316 അല്ലെങ്കിൽ 316L തിരഞ്ഞെടുത്ത ക്ലോറൈഡ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ പ്രാദേശിക ആക്രമണത്തിന് മികച്ച പ്രതിരോധം നൽകിയേക്കാം. കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമായ താപനില, രാസ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോറൈഡ് സംയോജനങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന-അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

കാഴ്ചയെ മാത്രം അടിസ്ഥാനമാക്കിയല്ല, യഥാർത്ഥ മാധ്യമം, സാന്ദ്രത, താപനില, നിർമ്മാണ രീതി, ശുചീകരണ രീതി എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.

ഉപരിതല ഫിനിഷ്

മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളെ അപേക്ഷിച്ച് പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ നിക്ഷേപങ്ങളെയും വൃത്തിയാക്കൽ അവശിഷ്ടങ്ങളെയും എളുപ്പത്തിൽ നിലനിർത്തുന്നു. ദിശാസൂചന ബ്രഷ് ചെയ്ത ഫിനിഷുകൾ പോളിഷിംഗ് ലൈനുകളിൽ മലിനീകരണം കുടുക്കാനും കഴിയും. മൃദുവായ ഫിനിഷ് വൃത്തിയാക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തിയേക്കാം, പക്ഷേ അത് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ ഗുരുതരമായ രാസവസ്തുക്കൾ എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നില്ല.

താപനിലയും അന്തരീക്ഷവും

ഓക്സൈഡിന്റെ വളർച്ച താപനിലയെയും സമയത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് ഓക്സിജന്റെ സാന്ദ്രതയും ഷീൽഡിംഗ്-ഗ്യാസ് ഗുണനിലവാരവും പ്രധാനമാണ്. ബാക്കിംഗ്-ഗ്യാസ് കവറേജ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, വെൽഡിന്റെ പുറംഭാഗം വളരെ ഓക്സീകരിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, പുറംഭാഗം സ്വീകാര്യമായി തോന്നാം.

ക്ലോറൈഡുകളും രാസ അവശിഷ്ടങ്ങളും

ഉപ്പ്, ബ്ലീച്ച് അവശിഷ്ടങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് മലിനീകരണം, ക്ലോറൈഡ് അടങ്ങിയ ക്ലീനറുകൾ എന്നിവ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലങ്ങൾക്ക് കേടുവരുത്തും. ഉയർന്ന താപനില, ബാഷ്പീകരണം, സ്തംഭനാവസ്ഥ എന്നിവ ഈ രാസവസ്തുക്കളെ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും കറ, കുഴികൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കറുപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മഞ്ഞ നിറം മാറുന്നത് എങ്ങനെ തടയാം

• ശരിയായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക:മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് താപനില, ക്ലോറൈഡുകൾ, പ്രോസസ് കെമിക്കലുകൾ, ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ, സേവന ദൈർഘ്യം എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക.
• വെൽഡിംഗ് താപ ഇൻപുട്ട് നിയന്ത്രിക്കുക:യോഗ്യതയുള്ള വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, അനാവശ്യമായ ചൂട് കൂടുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
• ഷീൽഡിംഗ് നിലനിർത്തുക:വെൽഡിന്റെ മുഖവും റൂട്ട് വശവും അമിതമായ ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുക.
• പ്രത്യേക നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ:സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനായി പ്രത്യേക ബ്രഷുകൾ, അബ്രാസീവ്സ്, വർക്ക് ടേബിളുകൾ, ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.
• നിർമ്മാണ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക:സേവനത്തിന് മുമ്പ് എണ്ണകൾ, മാർക്കിംഗ് സംയുക്തങ്ങൾ, പശ, പൊടിക്കുന്ന കണികകൾ, വെൽഡിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുക.
• അനുയോജ്യമായ ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക:ദോഷകരമായ ക്ലോറൈഡുകൾ അടങ്ങിയതോ കഠിനമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.
• നന്നായി കഴുകുക:അനുയോജ്യമായ ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിച്ച് ക്ലീനിംഗ് കെമിക്കലുകളും ധാതു നിക്ഷേപങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുക.
• വിള്ളലുകളും നിക്ഷേപങ്ങളും പരിശോധിക്കുക:ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ലാപ് ജോയിന്റുകൾ, സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക.

നിറം മാറിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലം എങ്ങനെ പുനഃസ്ഥാപിക്കാം

ഘട്ടം 1: കാരണം തിരിച്ചറിയുക

വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, നിറം മാറ്റം താപത്തിന്റെ നിറം, കനത്ത സ്കെയിൽ, അവശിഷ്ടം, ഇരുമ്പ് മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ നാശനഷ്ടം എന്നിവയാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക. അത് എവിടെയാണ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത്, വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് പാറ്റേൺ പിന്തുടരുന്നുണ്ടോ, മൃദുവായ വൃത്തിയാക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് അത് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ എന്ന് രേഖപ്പെടുത്തുക.

ഘട്ടം 2: എണ്ണകളും അയഞ്ഞ മലിനീകരണവും നീക്കം ചെയ്യുക

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും സർവീസ് ആപ്ലിക്കേഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു ക്ലീനർ ഉപയോഗിക്കുക. വൃത്തിയുള്ളതും ഉരച്ചിലുകൾ ഇല്ലാത്തതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുകയും ഉപരിതലം നന്നായി കഴുകുകയും ചെയ്യുക. യഥാർത്ഥ ഫിനിഷ് സംരക്ഷിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഒരു ചെറിയ പരീക്ഷണ മേഖല ഉപയോഗിക്കണം.

ഘട്ടം 3: ഹീറ്റ് ടിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുക

ഉൽപ്പന്ന ജ്യാമിതി, ഫിനിഷ്, സേവന ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ ഫിനിഷിംഗ്, നിയന്ത്രിത കെമിക്കൽ പിക്ക്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. പുതിയ മലിനീകരണം ഉൾച്ചേർക്കാതെയോ അസ്വീകാര്യമായ പരുക്കൻ പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കാതെയോ ബാധിച്ച പാളി നീക്കം ചെയ്യാൻ മെക്കാനിക്കൽ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം.

അച്ചാറിടുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ അപകടകരമായ ആസിഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, അതിനാൽ ഉചിതമായ പരിശീലനം, വായുസഞ്ചാരം, വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, മാലിന്യ നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമായി മാത്രമേ അവ ഉപയോഗിക്കാവൂ. രാസ വിതരണക്കാരന്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കണം.

ഘട്ടം 4: ഉപരിതലം കഴുകുക, പരിശോധിക്കുക, പുനഃസ്ഥാപിക്കുക

ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, മെറ്റീരിയൽ കഴുകി ഉണക്കുക. ശേഷിക്കുന്ന സ്കെയിൽ, കുഴികൾ, ഉൾച്ചേർത്ത കണികകൾ, യഥാർത്ഥ ഫിനിഷിലെ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും വൃത്തിയുള്ള നിഷ്ക്രിയ പ്രതലത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം നിഷ്ക്രിയത്വം വ്യക്തമാക്കാം.

രൂപഭാവം-നിർണ്ണായക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

അലങ്കാര പാനലുകൾ, ഉപകരണ പ്രതലങ്ങൾ, ഭക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, വാസ്തുവിദ്യാ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് നാശന പ്രതിരോധവും സ്ഥിരമായ രൂപവും ആവശ്യമാണ്. വാങ്ങുന്നവർ ഗ്രേഡ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, പോളിഷിംഗ് ദിശ, സംരക്ഷണ ഫിലിം, സ്വീകാര്യമായ വൈകല്യ നില, പോസ്റ്റ്-ഫാബ്രിക്കേഷൻ ക്ലീനിംഗ് രീതി എന്നിവ വ്യക്തമാക്കണം.

സാക്കി സ്റ്റീൽ സപ്ലൈസ്സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റും പ്ലേറ്റുംഒന്നിലധികം ഗ്രേഡുകളിലും ഉപരിതല സാഹചര്യങ്ങളിലും. ഇടുങ്ങിയ വീതിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ലഭ്യമായവ അവലോകനം ചെയ്യാനും കഴിയും.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ്ഉൽപ്പന്ന ശ്രേണി.

കാഴ്ച നിർണായകമാകുമ്പോൾ, ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ, ഫിനിഷ് സാമ്പിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അളക്കാവുന്ന പരുക്കൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അന്വേഷണത്തോടൊപ്പം അയയ്ക്കുക. "തികഞ്ഞ ഉപരിതലം", "നിറമാറ്റമില്ല" അല്ലെങ്കിൽ "എപ്പോഴും തിളക്കമുള്ളത്" തുടങ്ങിയ പദങ്ങൾ ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് അംഗീകരിക്കാവുന്ന പരിശോധനാ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചൂടാക്കിയ ശേഷം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മഞ്ഞനിറമാകുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ചൂടാക്കൽ ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ചൂട് മൂലം വളരുന്ന ഒരു നേർത്ത ഓക്സൈഡിന് മഞ്ഞ, വൈക്കോൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്വർണ്ണ നിറങ്ങളിലുള്ള പ്രകാശത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന താപ എക്സ്പോഷർ തവിട്ട്, പർപ്പിൾ, നീല, ഒടുവിൽ ഇരുണ്ട സ്കെയിൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കറുത്തതായി മാറുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

വെൽഡിങ്ങിന് സമീപമുള്ള കറുത്ത ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉയർന്ന താപ ഇൻപുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ സംരക്ഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കനത്ത ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലായിരിക്കും. കത്തിച്ച എണ്ണ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ സംയുക്തങ്ങൾ, കാർബൺ-സ്റ്റീൽ മലിനീകരണം എന്നിവയും ഇരുണ്ട നിക്ഷേപങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

മഞ്ഞ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഇപ്പോഴും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുമോ?

ഇത് കാരണത്തെയും സേവന പരിതസ്ഥിതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന ഉപരിതല അവശിഷ്ടം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ ബാധിച്ചേക്കില്ല, അതേസമയം വെൽഡ് ഹീറ്റ് ടിന്റ് പ്രാദേശിക നാശന പ്രകടനം കുറയ്ക്കും. നിർണായകമായ കെമിക്കൽ, മറൈൻ, ഫുഡ് അല്ലെങ്കിൽ ശുചിത്വ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ അംഗീകൃത നടപടിക്രമം അനുസരിച്ച് വിലയിരുത്തി വൃത്തിയാക്കണം.

വിനാഗിരിക്കോ ഗാർഹിക ക്ലീനറിനോ ഹീറ്റ് ടിന്റ് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

മൈൽഡ് ക്ലീനറുകൾ ഗ്രീസ്, മിനറൽ ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ലൈറ്റ് അവശിഷ്ടം നീക്കം ചെയ്തേക്കാം, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് യഥാർത്ഥ താപ-വളർച്ചയെത്തിയ ഓക്സൈഡ് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. നിർണായക ഉപകരണങ്ങളിൽ ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷണം നടത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കുക, കാരണം പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ കറ പുരട്ടുകയോ ക്ലോറൈഡുകൾ അവതരിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്തേക്കാം.

പാസിവേഷൻ ബ്ലാക്ക് വെൽഡിംഗ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുമോ?

കനത്ത സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ പാസിവേഷൻ മാത്രം പൊതുവെ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതല്ല. ആദ്യം ഉചിതമായ മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയിലൂടെ സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യണം. തുടർന്ന് സ്വതന്ത്ര ഇരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും വൃത്തിയുള്ള ഒരു പാസിവേഷൻ പ്രതലത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിനും പാസിവേഷൻ വ്യക്തമാക്കാം.

നിറം മാറാൻ ഏറ്റവും സാധ്യത കുറഞ്ഞ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് ഏതാണ്?

ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡിനും താപത്തിന്റെ നിറവ്യത്യാസത്തെയോ മലിനീകരണത്തെയോ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉയർന്ന അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട മാധ്യമങ്ങളിൽ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധം നൽകിയേക്കാം, എന്നാൽ താപനില, വെൽഡിംഗ് പരിശീലനം, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, പരിപാലനം എന്നിവ പ്രധാനമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ, ഉപരിതല തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പിന്തുണ