Зашто нерђајући челик постаје црн или жут

Увод

Нерђајући челик постаје црн или жут када топлота, хемијски остаци, производи корозије или површинска контаминација промене дебљину или стање његовог оксидног филма.Жуте, сламнате, плаве и љубичасте боје се обично повезују са нијансом топлоте, док црне области могу указивати на јачу оксидацију, загорело загађење, каменца од заваривања, уграђено гвожђе или локализоване наслаге корозије.

Промена боје не значи увек да је нерђајући челик отказао. Танка жута нијанса топлоте може углавном утицати на изглед, док тамни каменац, тачкасте удубљења, пукотине или контаминација угљеничним челиком могу указивати на оштећење пасивне површине. Стога је исправна дијагноза важнија од пуког полирања видљиве боје.

Како се нерђајући челик штити

Нерђајући челик садржи довољно хрома да формира веома танак оксидни филм богат хромом када је површина изложена кисеонику. Овај пасивни филм одваја метал испод површине од околине и може се поново формирати након мањих механичких оштећења када је кисеоник доступан.

Пасивни филм је изузетно танак и нормално провидан. Нерђајући челик стога задржава свој метални изглед под уобичајеним условима рада. Када топлота повећа дебљину оксида или контаминација промени хемијски састав површине, светлост се другачије рефлектује од површине и почињу да се појављују видљиве боје.

Заштитно понашање нерђајућег челика зависи од више него само од садржаја хрома. Врста легуре, садржај молибдена, храпавост површине, историја производње, доступност кисеоника, температура, концентрација хлорида и пракса чишћења утичу на то како површина функционише.

Брза дијагноза црно-жуте промене боје

Зашто нерђајући челик постаје жут

Рано формирање топлотне нијансе

Жута, сламната или светлозлатна боја се обично добија када се нерђајући челик загреје довољно да његов оксидни филм постане дебљи, али не довољно да се формира густа црна љуска. Ово се може десити током заваривања, лемљења, термичке обраде, вишеструког кувања, издувних радова или рада у близини извора топлоте.

Видљива боја настаје оптичком интерференцијом унутар оксидног слоја. Како оксид постаје дебљи, посматрана боја може прелазити из бледожуте у златну, смеђу, љубичасту и плаву. Тачан изглед зависи од температуре, времена излагања, нивоа кисеоника, завршне обраде површине и квалитета легуре.

Остаци чишћења и процеса

Жуте мрље нису увек нијансиране топлотом. Уља, воскови, средства за полирање, алкална средства за чишћење и остаци детерџената могу формирати жути филм, посебно након што се површина загреје. У уређајима за прераду хране или кућним апаратима, минерали из воде такође могу оставити жуте или смеђе наслаге.

Остатак се обично понаша другачије од металуршке боје загревања. Може се уклонити компатибилним средством за чишћење, док права оксидна боја остаје везана за метал док се хемијски или механички не уклони.

Зашто нерђајући челик постаје црн

Тешка оксидација и каменца од заваривања

Црна или тамно сива скала може се формирати када је нерђајући челик изложен вишим температурама или дужем излагању топлоти. Заваривање без одговарајуће заштите, топло обликовање, обрада у пећи и прекомерна топлота брушења могу произвести дебљи оксидни слој од обичне жуте нијансе топлоте.

Тамни оксид није еквивалентан оригиналном пасивном филму. У зонама заваривања под утицајем топлоте, хром се може концентрисати у оксиду, док се основна површина локално исцрпљује. Ако се захваћени слој не уклони правилно и површина се не обнови, отпорност на корозију у близини завара може бити нижа од отпорности основног материјала који није захваћен топлотом.

Контаминација угљеничним челиком

Прашина од брушења, жичане четке, опрема за дизање, полице за складиштење и алати који су претходно коришћени на угљеничном челику могу пренети слободно гвожђе на површину нерђајућег челика. Натапане честице могу зарђати или реаговати током загревања, остављајући тамне, смеђе или црне мрље које се могу заменити са корозијом самог нерђајућег челика.

Унакрсна контаминација је посебно честа у радионицама са мешаним металима. Одвојени радни простори, посебне четке од нерђајућег челика, чисти абразиви и заштићено складиштење смањују овај ризик.

Локализовани наслаге корозије

Корозија у облику тачака и пукотина може изазвати тамне наслаге унутар оштећених подручја. Ово је озбиљније од једноличне козметичке мрље јер је метална површина можда већ претрпела мерљиво продирање.

Хлориди, устајала течност, наслаге, пукотине на заптивкама, висока температура и неодговарајући квалитет могу повећати локални ризик од корозије. Полирање видљиве мрље без корекције услова околине неће спречити поновни појаву оштећења.

Да ли промена боје смањује отпорност на корозију?

Одговор зависи од узрока. Уклоњиви филм уља може имати мали ефекат након правилног чишћења. Танки декоративни слој топлотне боје на некритичној сувој компоненти може бити углавном естетски. Боја заваривања топлотом, уграђено гвожђе и локализована корозија захтевају већу пажњу јер могу створити мање заштитне услове површине.

Фактори који утичу на промену боје

Нерђајући челик

Различите врсте различито реагују на топлоту и корозивне медије. Тип 304 је погодан за многе опште примене, док 316 или 316L које садрже молибден могу понудити бољу отпорност на локализоване нападе у одабраним хлоридним срединама. За агресивније температурне, хемијске или хлоридне комбинације могу бити потребне легуре вишег квалитета.

Избор квалитета треба да се заснива на стварном медијуму, концентрацији, температури, начину производње и пракси чишћења, а не само на изгледу.

Површинска завршна обрада

Грубе површине лакше задржавају наслаге и остатке чишћења него глатке површине. Усмерено четкана завршна обрада такође може задржати контаминацију дуж линија полирања. Глађа завршна обрада може побољшати чишћење, али не компензује неодговарајућу легуру или јако хемијско излагање.

Температура и атмосфера

Раст оксида зависи и од температуре и од времена. Концентрација кисеоника и квалитет заштитног гаса такође су важни током заваривања. Спољна површина завара може изгледати прихватљиво, док коренска страна постаје јако оксидована ако је покривеност помоћним гасом неадекватна.

Хлориди и хемијски остаци

Со, остаци избељивача, контаминација хлороводоничном киселином и средства за чишћење која садрже хлориде могу оштетити површине од нерђајућег челика. Повишена температура, испаравање и стагнација концентришу ове хемикалије и повећавају ризик од флека, тачкасте или пукотинске корозије.

Како спречити црну или жуту промену боје

• Изаберите исправну оцену:Пре него што одаберете материјал, проверите температуру, хлориде, хемикалије у процесу, средства за чишћење и трајање рада.
• Контрола уноса топлоте заваривања:Користите квалификоване поступке заваривања и избегавајте непотребно прегревање.
• Одржавајте заштиту:Заштитите и површину завара и коренску страну од прекомерне оксидације.
• Одвојени алати за израду:Користите наменске четке, абразиве, радне столове и опрему за дизање за нерђајући челик.
• Уклоните остатке производње:Очистите уља, средства за обележавање, лепак, честице брушења и остатке заваривања пре сервисирања.
• Користите компатибилна средства за чишћење:Избегавајте производе који садрже штетне хлориде или остављају тешке остатке.
• Темељно исперите:Уклоните хемикалије за чишћење и минералне наслаге одговарајућом чистом водом.
• Прегледајте пукотине и наслаге:Обратите посебну пажњу на заптивке, причвршћиваче, спојеве преклапања и стагнантне зоне.

Како обновити обојену површину од нерђајућег челика

Корак 1: Идентификујте узрок

Пре чишћења, утврдите да ли је промена боје настала услед топлотне нијансе, јаког каменца, остатака, контаминације гвожђем или оштећења од корозије. Забележите где се појављује, да ли прати завар или термички образац и да ли се може уклонити нежним чишћењем.

Корак 2: Уклоните уља и растресите нечистоће

Користите средство за чишћење компатибилно са нерђајућим челиком и применом у којој се користи. Радите са чистим, неабразивним алатима и темељно исперите површину. Треба користити малу пробну површину када је потребно сачувати оригинални завршни слој.

Корак 3: Уклоните топлотну нијансу или каменца

Механичка завршна обрада, контролисано хемијско декапирање или електрохемијско чишћење могу се користити у зависности од геометрије производа, завршне обраде и захтева услуге. Механичке методе морају уклонити захваћени слој без уграђивања нове контаминације или стварања неприхватљиво храпаве површине.

Производи за кисељење могу да садрже опасне киселине и треба их користити само уз одговарајућу обуку, вентилацију, личну заштитну опрему и контролу отпада. Морају се поштовати упутства добављача хемикалија.

Корак 4: Исперите, прегледајте и обновите површину

Након уклањања оксида или контаминације, исперите и осушите материјал. Прегледајте да ли има преосталог каменца, јамица, уграђених честица и промена у односу на оригиналну завршну обраду. Пасивација може бити прописана након чишћења како би се уклонило слободно гвожђе и подржало формирање чисте пасивне површине.

Избор нерђајућег челика за примене које су критичне по изглед

Декоративни панели, површине уређаја, опрема за храну и архитектонске компоненте захтевају и отпорност на корозију и конзистентан изглед. Купци треба да наведу квалитет, завршну обраду површине, смер полирања, заштитни филм, прихватљив ниво недостатака и метод чишћења након производње.

SAKY STEEL снабдевањелим и плоча од нерђајућег челикау више врста и површинских услова. Прецизне примене које користе материјал уске ширине такође могу прегледати доступнетрака од нерђајућег челикаасортиман производа.

Када је изглед критичан, уз упит пошаљите фотографије, узорке завршне обраде или мерљиве захтеве за храпавост. Термине као што су „савршена површина“, „без промене боје“ или „увек сјајно“ треба заменити критеријумима инспекције који се могу договорити пре производње.

Често постављана питања

Зашто нерђајући челик постаје жути након загревања?

Загревање повећава дебљину површинског оксидног филма. Танки оксид настао под утицајем топлоте може рефлектовати светлост као жута, сламната или златна. Већа изложеност топлоти може произвести смеђу, љубичасту, плаву и на крају тамну боју.

Зашто нерђајући челик постаје црн након заваривања?

Црне области близу завара често су густи оксидни слојеви узроковани високим уносом топлоте или недовољном заштитом. Сагорело уље, средства за обележавање и контаминација угљеничним челиком такође могу створити тамне наслаге.

Да ли је жути нерђајући челик и даље отпоран на корозију?

Зависи од узрока и радног окружења. Остаци површине који се могу уклонити можда неће утицати на основни метал, док нијансирање топлотом заваривања може смањити локалне перформансе корозије. Критичне хемијске, поморске, прехрамбене или хигијенске примене треба проценити и очистити према одобреној процедури.

Да ли сирће или средство за чишћење домаћинства може уклонити нијансу од топлоте?

Блага средства за чишћење могу уклонити масноћу, минерални филм или лаке остатке, али можда неће уклонити прави оксид настао топлотом. Избегавајте експериментисање са средствима за чишћење на критичној опреми јер некомпатибилни производи могу оставити мрље на површини или унети хлориде.

Да ли пасивација уклања црни каменац од заваривања?

Пасивација сама по себи генерално није намењена за уклањање густог каменца. Каменац треба прво уклонити одговарајућим механичким, хемијским или електрохемијским поступком. Пасивација се затим може одредити како би се уклонило слободно гвожђе и подржала чиста пасивна површина.

Која врста нерђајућег челика најмање вероватно мења боју?

Ниједна врста нерђајућег челика није имуна на топлотну нијансу или контаминацију. Више класе легура могу пружити бољу отпорност на корозију у одређеним медијима, али температура, пракса заваривања, завршна обрада површине и одржавање остају важни.

Подршка за избор материјала и површине