ဘာကြောင့် သံမဏိက အနက်ရောင် ဒါမှမဟုတ် အဝါရောင် ပြောင်းသွားတာလဲ

မိတ်ဆက်

အပူ၊ ဓာတုအကြွင်းအကျန်များ၊ ချေးတက်ထုတ်ကုန်များ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုများက ၎င်း၏အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ အထူ သို့မဟုတ် အခြေအနေကို ပြောင်းလဲစေသောအခါ သံမဏိသည် အနက်ရောင် သို့မဟုတ် အဝါရောင်သို့ ပြောင်းသွားသည်။အဝါရောင်၊ ကောက်ရိုးရောင်၊ အပြာရောင်နှင့် ခရမ်းရောင်တို့သည် အပူဒဏ်နှင့် ဆက်စပ်နေလေ့ရှိပြီး အနက်ရောင်နေရာများသည် အောက်ဆီဒေးရှင်း ပိုမိုပြင်းထန်ခြင်း၊ မီးလောင်ညစ်ညမ်းခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအကြေးခွံ၊ သံတွင် နစ်မြုပ်နေသော သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒေသတွင်း သံချေးတက်ခြင်း အနည်အနှစ်များကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။

အရောင်ပြောင်းခြင်းသည် သံမဏိပျက်စီးသွားသည်ဟု အမြဲတမ်းမဆိုလိုပါ။ အဝါရောင်ပါးပါး အပူပေးခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် အသွင်အပြင်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး၊ မှောင်မိုက်သောအကြေးခွံများ၊ အပေါက်များ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကာဗွန်-သံမဏိညစ်ညမ်းမှုသည် မျက်နှာပြင်ပျက်စီးသွားကြောင်း ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် မြင်သာသောအရောင်ကို ပွတ်တိုက်ဖယ်ရှားခြင်းထက် မှန်ကန်သောရောဂါရှာဖွေခြင်းသည် ပိုအရေးကြီးပါသည်။

သံမဏိက ဘယ်လိုကာကွယ်ပေးသလဲ

သံမဏိတွင် မျက်နှာပြင်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့်ထိတွေ့သောအခါ အလွန်ပါးလွှာသော ခရိုမီယမ်ကြွယ်ဝသောအောက်ဆိုဒ်အလွှာတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် လုံလောက်သော ခရိုမီယမ်ပါဝင်သည်။ ဤ passive film သည် အောက်ခံသတ္တုကို ပတ်ဝန်းကျင်မှ ခွဲထုတ်ပြီး အောက်ဆီဂျင်ရရှိနိုင်သောအခါ အနည်းငယ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပျက်စီးမှုပြီးနောက် ပြန်လည်ပြုပြင်နိုင်သည်။

passive film သည် အလွန်ပါးလွှာပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည်။ ထို့ကြောင့် stainless steel သည် ပုံမှန်ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများတွင် ၎င်း၏သတ္တုအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အပူသည် အောက်ဆိုဒ်အထူကို တိုးစေသောအခါ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုသည် မျက်နှာပြင်ဓာတုဗေဒကို ပြောင်းလဲစေပြီး အလင်းသည် မျက်နှာပြင်မှ ကွဲပြားစွာ ရောင်ပြန်ဟပ်ကာ မြင်သာသောအရောင်များ ပေါ်လာသည်။

သံမဏိ၏ အကာအကွယ်ပေးသည့် အပြုအမူသည် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုတစ်ခုတည်းထက် ပိုမိုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အလွိုင်းအဆင့်၊ မိုလီဘဒီနမ်ပါဝင်မှု၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုသမိုင်း၊ အောက်ဆီဂျင်ရရှိနိုင်မှု၊ အပူချိန်၊ ကလိုရိုက်ပါဝင်မှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် မျက်နှာပြင်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။

အနက်ရောင်နှင့် အဝါရောင်ပြောင်းခြင်းကို အမြန်ရောဂါရှာဖွေခြင်း

ဘာကြောင့် သံမဏိက အဝါရောင်ပြောင်းသွားတာလဲ

အပူရောင်အစောပိုင်းဖွဲ့စည်းခြင်း

သံမဏိကို အောက်ဆိုဒ်အလွှာထူလာစေရန် လုံလောက်သောအပူပေးသောအခါ အဝါရောင်၊ ကောက်ရိုး သို့မဟုတ် ရွှေရောင်ဖျော့ဖျော့အရောင် ဖြစ်ပေါ်လာလေ့ရှိသော်လည်း လေးလံသောအမည်းရောင်အကြေးခွံများဖြစ်ပေါ်စေရန် မလုံလောက်ပါ။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ မီးညှိခြင်း၊ အပူပေးခြင်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲချက်ပြုတ်ခြင်း၊ မီးခိုးငွေ့ဝန်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် အပူအရင်းအမြစ်အနီးတွင် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။

မြင်နိုင်သောအရောင်ကို အောက်ဆိုဒ်အလွှာအတွင်းရှိ အလင်းယိုင်မှုကြောင့် ဖန်တီးထားသည်။ အောက်ဆိုဒ် ပိုထူလာသည်နှင့်အမျှ တွေ့ရှိရသည့်အရောင်သည် အဝါဖျော့ဖျော့မှ ရွှေရောင်၊ အညိုရောင်၊ ခရမ်းရောင်နှင့် အပြာရောင်အထိ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ တိကျသောအသွင်အပြင်သည် အပူချိန်၊ ထိတွေ့ချိန်၊ အောက်ဆီဂျင်အဆင့်၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် သတ္တုစပ်အဆင့်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် အကြွင်းအကျန်များ

အဝါရောင်အစွန်းအထင်းများသည် အမြဲတမ်း အပူပေးအရောင်မဟုတ်ပါ။ ဆီများ၊ ဖယောင်းများ၊ ඔප දැමීමများ၊ အယ်ကာလိုင်း သန့်စင်ဆေးများနှင့် အဝတ်လျှော်ဆပ်ပြာ အကြွင်းအကျန်များသည် အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးပြီးနောက်တွင် အဝါရောင်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်း သို့မဟုတ် အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် ရေမှ သတ္တုဓာတ်များသည်လည်း အဝါရောင် သို့မဟုတ် အညိုရောင် အနည်အနှစ်များကို ချန်ထားနိုင်သည်။

အကြွင်းအကျန်တစ်ခုသည် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ အပူပေးအရောင်နှင့် ကွဲပြားစွာ ပြုမူလေ့ရှိသည်။ ၎င်းကို တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော သန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း၊ စစ်မှန်သောအောက်ဆိုဒ်အရောင်မှာ ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် သို့မဟုတ် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းဖြင့် ဖယ်ရှားသည်အထိ သတ္တုနှင့် ကပ်ငြိနေမည်ဖြစ်သည်။

ဘာကြောင့် သံမဏိက အနက်ရောင်ပြောင်းသွားတာလဲ

အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း စကေး မြင့်မားခြင်း

သံမဏိသည် အပူချိန်မြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် အပူထိတွေ့မှုကြာရှည်သောအခါ အနက်ရောင် သို့မဟုတ် မီးခိုးရင့်ရောင် အလွှာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ လုံလောက်သော အကာအရံမပါဘဲ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အပူပေးပုံသွင်းခြင်း၊ မီးဖိုဖြင့် ကုသမှုနှင့် အလွန်အကျွံ ကြိတ်ခွဲသည့်အပူသည် သာမန်အဝါရောင်အပူပေးအရောင်ထက် ပိုထူသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အောက်ဆိုဒ်မည်းသည် မူရင်း passive film နှင့် ညီမျှမှုမရှိပါ။ ဂဟေဆက်အပူဒဏ်ခံရသောဇုန်များတွင် ခရိုမီယမ်သည် အောက်ဆိုဒ်တွင် စုစည်းလာနိုင်သော်လည်း အောက်ခံမျက်နှာပြင်သည် ဒေသတွင်းတွင် ကုန်ဆုံးသွားနိုင်သည်။ ထိခိုက်နေသောအလွှာကို မှန်ကန်စွာမဖယ်ရှားပါက နှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပြန်လည်ကောင်းမွန်အောင်မပြုလုပ်ပါက ဂဟေဆက်အနီးရှိ ချေးခံနိုင်ရည်သည် ထိခိုက်မှုမရှိသော အခြေခံပစ္စည်းထက် နိမ့်ကျနိုင်သည်။

ကာဗွန်-သံမဏိ ညစ်ညမ်းမှု

ကြိတ်ခွဲသည့်ဖုန်မှုန့်များ၊ ဝါယာကြိုးစုတ်တံများ၊ မတင်သည့်ပစ္စည်းများ၊ သိုလှောင်ရုံစင်များနှင့် ယခင်ကကာဗွန်သံမဏိတွင်အသုံးပြုခဲ့သောကိရိယာများသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်သို့ သံမဏိအလွတ်ကို လွှဲပြောင်းပေးနိုင်သည်။ စုပုံနေသောအမှုန်အမွှားများသည် အပူပေးနေစဉ်အတွင်း သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဓာတ်ပြုခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး သံမဏိကိုယ်တိုင်၏ သံချေးတက်ခြင်းနှင့် မှားယွင်းနိုင်သည့် မှောင်မိုက်သော၊ အညိုရောင် သို့မဟုတ် အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များကို ချန်ထားခဲ့သည်။

သတ္တုရောနှောထုတ်လုပ်သည့် အလုပ်ရုံများတွင် အပြန်အလှန်ညစ်ညမ်းမှုသည် အထူးသဖြင့် အဖြစ်များပါသည်။ သီးခြားအလုပ်ခွင်ဧရိယာများ၊ သီးသန့်သံမဏိစုတ်တံများ၊ သန့်ရှင်းသောပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများနှင့် ကာကွယ်ထားသောသိုလှောင်မှုတို့သည် ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

ဒေသတွင်း ချေးခြင်း အညစ်အကြေးများ

အပေါက်များနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများ ချေးခြင်းသည် ပျက်စီးနေသောနေရာများအတွင်း မည်းနက်သော အနည်အနှစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလှကုန်ပစ္စည်း အစွန်းအထင်းထက် ပိုမိုဆိုးရွားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သတ္တုမျက်နှာပြင်သည် တိုင်းတာနိုင်သော ထိုးဖောက်မှုကို ခံခဲ့ရပြီးဖြစ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ကလိုရိုက်များ၊ အရည်ငြိမ်နေခြင်း၊ အညစ်အကြေးများ၊ ဂတ်စကတ်အက်ကွဲကြောင်းများ၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းနှင့် မသင့်လျော်သောအဆင့်တို့သည် ဒေသတွင်းချေးခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေနိုင်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ကို မပြုပြင်ဘဲ မြင်သာသောအစွန်းအထင်းကို ඔප දැමීමဖြင့် ඔප දැමීමသည် ပျက်စီးမှုပြန်လည်ဖြစ်ပွားခြင်းကို မကာကွယ်နိုင်ပါ။

အရောင်ပြောင်းခြင်းက သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကို လျော့ကျစေပါသလား။

အဖြေသည် အကြောင်းရင်းပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ဆီအလွှာသည် သင့်လျော်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် အကျိုးသက်ရောက်မှု အနည်းငယ်သာ ရှိနိုင်ပါသည်။ အရေးမကြီးသော ခြောက်သွေ့သော အစိတ်အပိုင်းပေါ်တွင် ပါးလွှာသော အလှဆင်အပူပေးအရောင်သည် အဓိကအားဖြင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဖြစ်နိုင်သည်။ ဂဟေဆက်အပူပေးအရောင်၊ သံချောင်းများ မြှုပ်နှံခြင်းနှင့် ဒေသတွင်း သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အကာအကွယ်ပေးသည့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေများကို နည်းပါးစွာ ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။

အရောင်ပြောင်းခြင်းကို လွှမ်းမိုးသောအချက်များ

သံမဏိအဆင့်

အဆင့်အမျိုးမျိုးသည် အပူနှင့် ချေးတက်ခြင်းကို တုံ့ပြန်ပုံချင်း မတူညီပါ။ အမျိုးအစား 304 သည် အထွေထွေအသုံးချမှုများစွာအတွက် သင့်လျော်ပြီး မိုလစ်ဒီနမ်ပါဝင်သော 316 သို့မဟုတ် 316L သည် ရွေးချယ်ထားသော ကလိုရိုက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဒေသတွင်းတိုက်ခိုက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သည်။ ပိုမိုပြင်းထန်သော အပူချိန်၊ ဓာတု သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်ပေါင်းစပ်မှုများအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော အလွိုင်းအဆင့်များ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

အဆင့်ရွေးချယ်မှုကို အသွင်အပြင်တစ်ခုတည်းထက် တကယ့်အလယ်အလတ်၊ အာရုံစူးစိုက်မှု၊ အပူချိန်၊ ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို အခြေခံသင့်သည်။

မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု

ကြမ်းတမ်းသော မျက်နှာပြင်များသည် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များထက် အညစ်အကြေးများနှင့် သန့်ရှင်းရေး အကြွင်းအကျန်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ထိန်းထားနိုင်သည်။ ဦးတည်ရာအတိုင်း ဘရက်ရှ်ဖြင့် အပြီးသတ်ခြင်းသည် ඔප දැමීමမျဉ်းများတစ်လျှောက် ညစ်ညမ်းမှုကိုလည်း ဖမ်းယူနိုင်သည်။ ချောမွေ့သော အပြီးသတ်သည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သော်လည်း မသင့်လျော်သော သတ္တုစပ် သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ ထိတွေ့မှုအတွက်မူ ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးမည်မဟုတ်ပါ။

အပူချိန်နှင့် လေထု

အောက်ဆိုဒ်ကြီးထွားမှုသည် အပူချိန်နှင့်အချိန် နှစ်မျိုးလုံးပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဂဟေဆော်စဉ် အောက်ဆီဂျင်ပါဝင်မှုနှင့် အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့အရည်အသွေးသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ အပြင်ဘက်ဂဟေမျက်နှာပြင်သည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်ကောင်းသော်လည်း နောက်ကွယ်ဓာတ်ငွေ့ဖုံးအုပ်မှု မလုံလောက်ပါက အမြစ်ဘက်ခြမ်းသည် အောက်ဆိုဒ်ဓာတ်တိုးမှု ပြင်းထန်လာပါသည်။

ကလိုရိုက်နှင့် ဓာတုအကြွင်းအကျန်များ

ဆား၊ ကလိုရိုက်အကြွင်းအကျန်များ၊ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် ကလိုရိုက်ပါဝင်သော သန့်စင်ဆေးများသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ရေငွေ့ပျံခြင်းနှင့် ရေငြိမ်ခြင်းအခြေအနေများသည် ဤဓာတုပစ္စည်းများကို စုစည်းစေပြီး အစွန်းအထင်း၊ အပေါက်များ သို့မဟုတ် အက်ကွဲကြောင်းများ ချေးခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။

အမည်းရောင် သို့မဟုတ် အဝါရောင်ပြောင်းခြင်းကို မည်သို့ကာကွယ်ရမည်နည်း

• မှန်ကန်သော အဆင့်ကို ရွေးချယ်ပါ-ပစ္စည်းကို မရွေးချယ်မီ အပူချိန်၊ ကလိုရိုက်များ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ဓာတုပစ္စည်းများ၊ သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများနှင့် ဝန်ဆောင်မှုကြာချိန်ကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပါ။
• ဂဟေဆက်အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ-အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အသုံးပြုပြီး မလိုအပ်ဘဲ အပူလွန်ကဲခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
• အကာအရံကို ထိန်းသိမ်းပါ-ဂဟေမျက်နှာပြင်နှင့် အမြစ်ဘက် နှစ်ခုလုံးကို အောက်ဆီဒေးရှင်း အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါ။
• သီးခြားထုတ်လုပ်ရေးကိရိယာများ-သံမဏိအတွက် သီးသန့်စုတ်တံများ၊ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ၊ အလုပ်စားပွဲများနှင့် မတင်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။
• ထုတ်လုပ်မှုအကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပါ-ဝန်ဆောင်မှုမပြုလုပ်မီ ဆီများ၊ အမှတ်အသားပြုဒြပ်ပေါင်းများ၊ ကော်၊ ကြိတ်ခွဲသည့်အမှုန်အမွှားများနှင့် ဂဟေဆက်အကြွင်းအကျန်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။
• တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော သန့်စင်ဆေးရည်များကို အသုံးပြုပါ-အန္တရာယ်ရှိသော ကလိုရိုက်များပါဝင်သော သို့မဟုတ် ခက်ခဲသော အကြွင်းအကျန်များ ကျန်ခဲ့သည့် ထုတ်ကုန်များကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။
• သေချာစွာဆေးကြောပါ-သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းသောရေဖြင့် သန့်ရှင်းရေး ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် သတ္တုဓာတ်အနည်အနှစ်များကို ဖယ်ရှားပါ။
• အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ရွှံ့နွံများကို စစ်ဆေးပါ-gasket များ၊ fastener များ၊ lap joint များနှင့် stagnant zone များကို အထူးဂရုပြုပါ။

အရောင်ပြောင်းနေတဲ့ သံမဏိမျက်နှာပြင်ကို ဘယ်လိုပြန်ကောင်းအောင်လုပ်မလဲ။

အဆင့် ၁: အကြောင်းရင်းကို ဖော်ထုတ်ပါ

သန့်ရှင်းရေးမလုပ်မီ၊ အရောင်ပြောင်းခြင်းသည် အပူပေးအရောင်ဖျော့ခြင်း၊ အကြေးခွံထူခြင်း၊ အကြွင်းအကျန်များ၊ သံညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် ချေးပျက်စီးမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။ ပေါ်လာသည့်နေရာ၊ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးပုံစံအတိုင်းဖြစ်မဖြစ်နှင့် ညင်သာစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖယ်ရှားနိုင်မနိုင်ကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

အဆင့် ၂: ဆီများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားပါ

သံမဏိနှင့် ဝန်ဆောင်မှုအသုံးချမှုနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော သန့်စင်ဆေးရည်ကို အသုံးပြုပါ။ သန့်ရှင်းပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းမရှိသော ကိရိယာများဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို သေချာစွာဆေးကြောပါ။ မူလအပြီးသတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဆိုပါက စမ်းသပ်ဧရိယာငယ်တစ်ခုကို အသုံးပြုသင့်သည်။

အဆင့် ၃: အပူရောင် သို့မဟုတ် အကြေးခွံကို ဖယ်ရှားပါ

ထုတ်ကုန်ဂျီသြမေတြီ၊ အပြီးသတ်မှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြီးသတ်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အချဉ်ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများသည် ညစ်ညမ်းမှုအသစ်များ မထည့်သွင်းဘဲ သို့မဟုတ် လက်မခံနိုင်သော ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ကို မဖန်တီးဘဲ ထိခိုက်နေသောအလွှာကို ဖယ်ရှားရမည်။

အချဉ်ဖောက်ထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် အန္တရာယ်ရှိသော အက်ဆစ်များ ပါဝင်နိုင်ပြီး သင့်လျော်သော လေ့ကျင့်မှု၊ လေဝင်လေထွက်ကောင်းခြင်း၊ ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ကာကွယ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် အညစ်အကြေးထိန်းချုပ်မှုများဖြင့်သာ အသုံးပြုသင့်သည်။ ဓာတုပစ္စည်း ပေးသွင်းသူ၏ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာရမည်။

အဆင့် ၄: မျက်နှာပြင်ကို ဆေးကြောခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းခြင်း

အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ ပစ္စည်းကို ဆေးကြောပြီး အခြောက်ခံပါ။ ကျန်ရှိနေသော အကြေးခွံများ၊ အပေါက်များ၊ မြှုပ်နေသော အမှုန်အမွှားများနှင့် မူလအပြီးသတ်ပုံစံ ပြောင်းလဲမှုများ ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ သံဓာတ်ကင်းစင်မှုကို ဖယ်ရှားပြီး သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းမှုကို ထောက်ပံ့ပေးရန်အတွက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို သတ်မှတ်နိုင်သည်။

အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများအတွက် သံမဏိကို ရွေးချယ်ခြင်း

အလှဆင်ပြားများ၊ စက်ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်များ၊ အစားအသောက်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် ဗိသုကာဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော အသွင်အပြင် နှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သည်။ ဝယ်ယူသူများသည် အဆင့်၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု၊ ඔප දැමීම ဦးတည်ချက်၊ အကာအကွယ်အလွှာ၊ လက်ခံနိုင်သော ချို့ယွင်းချက်အဆင့်နှင့် ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းကို သတ်မှတ်သင့်သည်။

SAKY သံမဏိပစ္စည်းများသံမဏိစာရွက်နှင့်ပြားအဆင့်များစွာနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေများတွင်။ ကျဉ်းမြောင်းသောအကျယ်ပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍ တိကျသောအသုံးချမှုများသည် ရရှိနိုင်သောသံမဏိချောင်းထုတ်ကုန်အမျိုးအစား။

အသွင်အပြင် အရေးကြီးသည့်အခါ ဓာတ်ပုံများ၊ အပြီးသတ်နမူနာများ သို့မဟုတ် တိုင်းတာနိုင်သော ကြမ်းတမ်းမှုလိုအပ်ချက်များကို စုံစမ်းမေးမြန်းမှုနှင့်အတူ ပေးပို့ပါ။ “ပြီးပြည့်စုံသော မျက်နှာပြင်”၊ “အရောင်ပြောင်းလဲမှုမရှိ” သို့မဟုတ် “အမြဲတမ်းတောက်ပ” ကဲ့သို့သော အသုံးအနှုန်းများကို ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ သဘောတူညီနိုင်သည့် စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများဖြင့် အစားထိုးသင့်သည်။

မကြာခဏမေးလေ့ရှိသော မေးခွန်းများ

သံမဏိဟာ အပူပေးပြီးနောက် ဘာကြောင့် အဝါရောင်ပြောင်းသွားတာလဲ။

အပူပေးခြင်းသည် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်အလွှာ၏ အထူကို တိုးစေသည်။ အပူပေးထားသော ပါးလွှာသောအောက်ဆိုဒ်သည် အဝါရောင်၊ ကောက်ရိုး သို့မဟုတ် ရွှေရောင်အဖြစ် အလင်းကို ထင်ဟပ်စေနိုင်သည်။ အပူပိုမိုမြင့်မားစွာထိတွေ့ခြင်းသည် အညိုရောင်၊ ခရမ်းရောင်၊ အပြာရောင်နှင့် နောက်ဆုံးတွင် မှောင်သောအကြေးခွံများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

သံမဏိဟာ ဂဟေဆက်ပြီးရင် ဘာကြောင့် အနက်ရောင်ပြောင်းသွားတာလဲ။

ဂဟေဆက်အနီးရှိ အနက်ရောင်နေရာများသည် အပူဝင်ရောက်မှုမြင့်မားခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်သော အကာအကွယ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အောက်ဆိုဒ်အကြေးခွံများ များပြားလေ့ရှိသည်။ မီးလောင်ထားသောဆီ၊ အမှတ်အသားပြုဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ကာဗွန်-သံမဏိညစ်ညမ်းမှုများသည်လည်း အနက်ရောင်အနည်အနှစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အဝါရောင် သံမဏိက သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိနေတုန်းပဲလား။

၎င်းသည် အကြောင်းရင်းနှင့် ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဖယ်ရှားနိုင်သော မျက်နှာပြင်အကြွင်းအကျန်သည် အခြေခံသတ္တုကို မထိခိုက်နိုင်သော်လည်း၊ ဂဟေဆက်အပူပေးခြင်းသည် ဒေသတွင်းချေးခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။ အရေးကြီးသော ဓာတုဗေဒ၊ ရေကြောင်း၊ အစားအစာ သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းရေးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများကို အတည်ပြုထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းအရ အကဲဖြတ်ပြီး သန့်စင်သင့်သည်။

ရှာလကာရည် ဒါမှမဟုတ် အိမ်သုံးသန့်စင်ဆေးရည်က အပူဒဏ်ကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသလား။

အပျော့စား သန့်စင်ဆေးရည်များသည် အဆီ၊ သတ္တုအလွှာ သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားနိုင်သော်လည်း အပူဖြင့် ပေါက်ရောက်သော အောက်ဆိုဒ်အစစ်အမှန်ကို မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ သဟဇာတမဖြစ်သော ထုတ်ကုန်များသည် မျက်နှာပြင်ကို အစွန်းအထင်းဖြစ်စေခြင်း သို့မဟုတ် ကလိုရိုက်များ ထည့်သွင်းနိုင်သောကြောင့် အရေးကြီးသော စက်ပစ္စည်းများတွင် သန့်စင်ဆေးရည်များဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

passivation လုပ်ခြင်းက ဂဟေဆက်ခြင်းရဲ့ အမည်းစက်တွေကို ဖယ်ရှားပေးပါသလား။

ယေဘုယျအားဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်းတစ်ခုတည်းသည် လေးလံသောအကြေးခွံများကို ဖယ်ရှားရန် ရည်ရွယ်ခြင်းမဟုတ်ပါ။ အကြေးခွံကို ဦးစွာ သင့်လျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ၊ ဓာတုဗေဒ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ဖယ်ရှားသင့်သည်။ ထို့နောက် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို အလွတ်သံကို ဖယ်ရှားပြီး သန့်ရှင်းသော ပွတ်တိုက်မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးရန် သတ်မှတ်နိုင်သည်။

ဘယ်သံမဏိအမျိုးအစားက အရောင်ပြောင်းနိုင်ခြေ အနည်းဆုံးလဲ။

မည်သည့်သံမဏိအဆင့်မျှ အပူအရောင်ဖျော့ခြင်း သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။ ပိုမိုမြင့်မားသော အလွိုင်းအဆင့်များသည် သတ်မှတ်ထားသော မီဒီယာများတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း အပူချိန်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အရေးကြီးနေဆဲဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင် ရွေးချယ်မှု ပံ့ပိုးမှု