ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಏಕೆ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ?

ಪರಿಚಯ

ಶಾಖ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಳಿಕೆಗಳು, ತುಕ್ಕು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಅದರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.ಹಳದಿ, ಹುಲ್ಲು, ನೀಲಿ ಮತ್ತು ನೇರಳೆ ಬಣ್ಣಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಖದ ಛಾಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಕಪ್ಪು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಭಾರವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಸುಟ್ಟ ಮಾಲಿನ್ಯ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಪಕ, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಬಹುದು.

ಬಣ್ಣ ಮಾಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಫಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಥವಲ್ಲ. ತೆಳುವಾದ ಹಳದಿ ಶಾಖದ ಛಾಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಆದರೆ ಡಾರ್ಕ್ ಸ್ಕೇಲ್, ಹೊಂಡ, ಬಿರುಕು ದಾಳಿ ಅಥವಾ ಇಂಗಾಲ-ಉಕ್ಕಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಗೋಚರ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಸರಿಯಾದ ರೋಗನಿರ್ಣಯವು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತನ್ನನ್ನು ಹೇಗೆ ರಕ್ಷಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ-ಸಮೃದ್ಧ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಲೋಹವನ್ನು ಪರಿಸರದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕ ಲಭ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಸಣ್ಣ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಹಾನಿಯ ನಂತರ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್ ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದದ್ದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸೇವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ತನ್ನ ಲೋಹೀಯ ನೋಟವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ಆಕ್ಸೈಡ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಮೇಲ್ಮೈ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಬೆಳಕು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೋಚರ ಬಣ್ಣಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ.

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ನಡವಳಿಕೆಯು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸಿಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ದರ್ಜೆ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಂಶ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಇತಿಹಾಸ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಲಭ್ಯತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸ ಎಲ್ಲವೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ತ್ವರಿತ ರೋಗನಿರ್ಣಯ

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಲು ಕಾರಣವೇನು?

ಆರಂಭಿಕ ಶಾಖದ ಛಾಯೆ ರಚನೆ

ಹಳದಿ, ಹುಲ್ಲು ಅಥವಾ ತಿಳಿ-ಚಿನ್ನದ ಬಣ್ಣವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗಿ ಬೆಳೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾರೀ ಕಪ್ಪು ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬ್ರೇಜಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಅಡುಗೆ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಸೇವೆ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಮೂಲದ ಬಳಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.

ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದೊಳಗಿನ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದಿಂದ ಗೋಚರ ಬಣ್ಣವು ಸೃಷ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ಸೈಡ್ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಗಮನಿಸಿದ ಬಣ್ಣವು ಮಸುಕಾದ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಚಿನ್ನ, ಕಂದು, ನೇರಳೆ ಮತ್ತು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ನೋಟವು ತಾಪಮಾನ, ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಟ್ಟ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉಳಿಕೆಗಳು

ಹಳದಿ ಕಲೆಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಶಾಖದ ಛಾಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಮೇಣಗಳು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಕ್ಷಾರೀಯ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಟರ್ಜೆಂಟ್ ಅವಶೇಷಗಳು ಹಳದಿ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ. ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಥವಾ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರಿನಿಂದ ಬರುವ ಖನಿಜಗಳು ಹಳದಿ ಅಥವಾ ಕಂದು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಿಡಬಹುದು.

ಒಂದು ಶೇಷವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಹೀಟ್ ಟಿಂಟ್‌ಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲೀನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬಣ್ಣವು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವವರೆಗೆ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಬಂಧಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಏಕೆ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ

ಭಾರೀ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಪಕ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಗಾಢ-ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಮಾಪಕಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಾಕವಚವಿಲ್ಲದೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬಿಸಿ ರಚನೆ, ಕುಲುಮೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ರುಬ್ಬುವ ಶಾಖವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಳದಿ ಶಾಖದ ಛಾಯೆಗಿಂತ ದಪ್ಪವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಡಾರ್ಕ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮೂಲ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗೆ ಸಮನಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಳೀಯವಾಗಿ ಖಾಲಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪೀಡಿತ ಪದರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸದಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಬಳಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು.

ಇಂಗಾಲ-ಉಕ್ಕಿನ ಮಾಲಿನ್ಯ

ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಿಂದೆ ಬಳಸಲಾಗಿದ್ದ ಧೂಳು, ತಂತಿ ಕುಂಚಗಳು, ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ಶೇಖರಣಾ ಚರಣಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು. ಠೇವಣಿ ಮಾಡಿದ ಕಣಗಳು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಸವೆತ ಎಂದು ತಪ್ಪಾಗಿ ಭಾವಿಸಬಹುದಾದ ಕಪ್ಪು, ಕಂದು ಅಥವಾ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.

ಮಿಶ್ರ-ಲೋಹದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳು, ಮೀಸಲಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು, ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಂರಕ್ಷಿತ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಈ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು

ಹೊಂಡ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳ ಸವೆತವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಏಕರೂಪದ ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಕಲೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಈಗಾಗಲೇ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿರಬಹುದು.

ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು, ನಿಂತ ದ್ರವ, ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ದರ್ಜೆಯು ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಪರಿಸರವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸದೆ ಗೋಚರಿಸುವ ಕಲೆಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಹಾನಿ ಮತ್ತೆ ಬರುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆಯೇ?

ಉತ್ತರವು ಕಾರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಎಣ್ಣೆ ಪದರವು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ನಿರ್ಣಾಯಕವಲ್ಲದ ಒಣ ಘಟಕದ ಮೇಲೆ ತೆಳುವಾದ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಶಾಖ ಬಣ್ಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖದ ಛಾಯೆ, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತುಕ್ಕುಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಕಡಿಮೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು.

ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು

ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರೇಡ್

ವಿಭಿನ್ನ ದರ್ಜೆಗಳು ಶಾಖ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತವೆ. 304 ವಿಧವು ಅನೇಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಹೊಂದಿರುವ 316 ಅಥವಾ 316L ಆಯ್ದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಪರಿಸರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಳೀಯ ದಾಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ತಾಪಮಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು.

ದರ್ಜೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಕೇವಲ ನೋಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರದೆ, ನಿಜವಾದ ಮಾಧ್ಯಮ, ಸಾಂದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು.

ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ

ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗಿಂತ ಒರಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳು ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ದಿಕ್ಕಿನ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿದ ಮುಕ್ತಾಯಗಳು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಥವಾ ತೀವ್ರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮಾನ್ಯತೆಗೆ ಸರಿದೂಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣ

ಆಕ್ಸೈಡ್ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯ ಎರಡನ್ನೂ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಾಕವಚ-ಅನಿಲ ಗುಣಮಟ್ಟವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್-ಗ್ಯಾಸ್ ಕವರೇಜ್ ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಬೇರಿನ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೊರಗಿನ ವೆಲ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.

ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಳಿಕೆಗಳು

ಉಪ್ಪು, ಬ್ಲೀಚ್ ಉಳಿಕೆಗಳು, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಹೊಂದಿರುವ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನ, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಲ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಈ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಲೆ, ಹೊಂಡ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಸವೆತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಹೇಗೆ

• ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ:ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ತಾಪಮಾನ, ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಅವಧಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
• ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ:ಅರ್ಹ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
• ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ:ವೆಲ್ಡ್ ಮುಖ ಮತ್ತು ಬೇರಿನ ಬದಿ ಎರಡನ್ನೂ ಅತಿಯಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಿ.
• ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು:ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಾಗಿ ಮೀಸಲಾದ ಬ್ರಷ್‌ಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
• ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ:ಸೇವೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಎಣ್ಣೆಗಳು, ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ, ರುಬ್ಬುವ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
• ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ:ಹಾನಿಕಾರಕ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಥವಾ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಉಳಿಕೆಗಳನ್ನು ಬಿಡುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
• ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ:ಸೂಕ್ತವಾದ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಮತ್ತು ಖನಿಜ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
• ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ:ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳು, ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು ಮತ್ತು ನಿಶ್ಚಲ ವಲಯಗಳಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ

ಹಂತ 1: ಕಾರಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಶಾಖದ ಛಾಯೆಯೇ, ಭಾರೀ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲೆಯೇ, ಶೇಷವೇ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಮಾಲಿನ್ಯವೇ ಅಥವಾ ತುಕ್ಕು ಹಾನಿಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಅದು ಎಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅದು ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಶಾಖದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೇ ಎಂಬುದನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ.

ಹಂತ 2: ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಸಡಿಲವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸ್ವಚ್ಛವಾದ, ಸವೆತ ರಹಿತ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಿರಿ. ಮೂಲ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಬೇಕಾದಾಗ ಸಣ್ಣ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.

ಹಂತ 3: ಹೀಟ್ ಟಿಂಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕೇಲ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ನಿಯಂತ್ರಿತ ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಹೊಸ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡದೆ ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಒರಟು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸದೆ ಪೀಡಿತ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತ ತರಬೇತಿ, ವಾತಾಯನ, ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬೇಕು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸಬೇಕು.

ಹಂತ 4: ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೊಳೆಯಿರಿ, ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ ಮತ್ತು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಿ.

ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಿ. ಉಳಿದ ಮಾಪಕ, ಹೊಂಡಗಳು, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲ ಮುಕ್ತಾಯದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ರಚನೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು.

ಗೋಚರತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಯ್ಕೆ

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಲಕಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಆಹಾರ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಘಟಕಗಳು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತವೆ. ಖರೀದಿದಾರರು ದರ್ಜೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ನಿರ್ದೇಶನ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರ, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ದೋಷದ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯ ನಂತರದ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು.

SAKY ಸ್ಟೀಲ್ ಸರಬರಾಜುಗಳುಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಬಹು ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ. ಕಿರಿದಾದ-ಅಗಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ನಿಖರವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿರುವುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದುಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ.

ನೋಟವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದ್ದಾಗ, ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು, ಮುಕ್ತಾಯ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಚಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ. "ಪರಿಪೂರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ," "ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಇಲ್ಲ" ಅಥವಾ "ಯಾವಾಗಲೂ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ" ಎಂಬಂತಹ ಪದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮೊದಲು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಪರಿಶೀಲನಾ ಮಾನದಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗಲು ಕಾರಣವೇನು?

ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ತೆಳುವಾದ ಶಾಖ-ಬೆಳೆದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹಳದಿ, ಹುಲ್ಲು ಅಥವಾ ಚಿನ್ನದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಕಂದು, ನೇರಳೆ, ನೀಲಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಾಢವಾದ ಮಾಪಕಗಳು ಉಂಟಾಗಬಹುದು.

ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಏಕೆ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ?

ವೆಲ್ಡ್ ಬಳಿಯ ಕಪ್ಪು ಪ್ರದೇಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವು ಅಥವಾ ಸಾಕಷ್ಟು ರಕ್ಷಾಕವಚವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ ಉಂಟಾಗುವ ಭಾರೀ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸುಟ್ಟ ಎಣ್ಣೆ, ಗುರುತು ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲ-ಉಕ್ಕಿನ ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಹ ಕಪ್ಪು ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಬಹುದು.

ಹಳದಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇನ್ನೂ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆಯೇ?

ಇದು ಕಾರಣ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಪರಿಸರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ತೆಗೆಯಬಹುದಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶೇಷವು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ ಶಾಖದ ಛಾಯೆಯು ಸ್ಥಳೀಯ ಸವೆತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ರಾಸಾಯನಿಕ, ಸಾಗರ, ಆಹಾರ ಅಥವಾ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಅನುಮೋದಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ವಿನೆಗರ್ ಅಥವಾ ಮನೆಯ ಕ್ಲೀನರ್ ಶಾಖದ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದೇ?

ಸೌಮ್ಯವಾದ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಗ್ರೀಸ್, ಖನಿಜ ಪದರ ಅಥವಾ ಬೆಳಕಿನ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ನಿಜವಾದ ಶಾಖ-ಬೆಳೆದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿರಬಹುದು. ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಲೆ ಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕಪ್ಪು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆಯೇ?

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯೀಕರಣವು ಭಾರೀ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿಲ್ಲ. ಮೊದಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ನಂತರ ಮುಕ್ತ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬಹುದು.

ಯಾವ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದರ್ಜೆಯು ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ?

ಯಾವುದೇ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ದರ್ಜೆಯು ಶಾಖದ ಛಾಯೆ ಅಥವಾ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ.

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಯ್ಕೆ ಬೆಂಬಲ