Niyə paslanmayan polad qara və ya sarıya çevrilir

Giriş

Paslanmayan polad istilik, kimyəvi qalıqlar, korroziya məhsulları və ya səth çirklənməsi oksid təbəqəsinin qalınlığını və ya vəziyyətini dəyişdirdikdə qara və ya sarıya çevrilir.Sarı, saman, mavi və bənövşəyi rənglər adətən istilik tonu ilə əlaqələndirilir, qara sahələr isə daha ağır oksidləşmə, yanmış çirklənmə, qaynaq ərpası, dəmirin yerləşdiyi yer və ya lokal korroziya çöküntülərini göstərə bilər.

Rəng dəyişməsi həmişə paslanmayan poladın sıradan çıxdığı anlamına gəlmir. Nazik sarı istilik tonu əsasən görünüşə təsir göstərə bilər, tünd ləkə, çuxur əmələ gəlməsi, yarıqların əmələ gəlməsi və ya karbon-polad çirklənməsi isə passiv səthin zədələndiyini göstərə bilər. Buna görə də düzgün diaqnoz sadəcə görünən rəngi cilalamaqdan daha vacibdir.

Paslanmayan Polad Özünü Necə Qoruyur

Paslanmayan polad, səth oksigenə məruz qaldıqda çox nazik xromla zəngin oksid təbəqəsi əmələ gətirmək üçün kifayət qədər xrom ehtiva edir. Bu passiv təbəqə, altındakı metalı ətraf mühitdən ayırır və oksigen mövcud olduqda kiçik mexaniki zədələnmədən sonra yenidən formaya düşə bilir.

Passiv təbəqə olduqca nazik və normal olaraq şəffafdır. Buna görə də paslanmayan polad adi istismar şəraitində metal görünüşünü saxlayır. İstilik oksid qalınlığını artırdıqda və ya çirklənmə səthin kimyəvi tərkibini dəyişdirdikdə, işıq səthdən fərqli şəkildə əks olunur və görünən rənglər görünməyə başlayır.

Paslanmayan poladın qoruyucu xüsusiyyətləri yalnız xrom tərkibindən çox şeydən asılıdır. Ərinti dərəcəsi, molibden tərkibi, səthin pürüzlülüyü, istehsal tarixi, oksigen mövcudluğu, temperatur, xlorid konsentrasiyası və təmizləmə təcrübəsi səthin necə işlədiyinə təsir göstərir.

Qara və sarı rəng dəyişikliyinin tez diaqnozu

Paslanmayan polad niyə sarıya çevrilir

Erkən İstilik Rənginin Formalaşması

Sarı, saman və ya açıq qızılı rəng, adətən, paslanmayan poladın oksid təbəqəsinin qalınlaşması üçün kifayət qədər qızdırıldıqda, lakin ağır qara ləkə əmələ gətirmək üçün kifayət etmədikdə əmələ gəlir. Bu, qaynaq, lehimləmə, istiliklə işləmə, təkrar bişirmə, egzoz xidməti və ya istilik mənbəyinin yaxınlığında işləmə zamanı baş verə bilər.

Görünən rəng oksid təbəqəsi daxilində optik müdaxilə nəticəsində yaranır. Oksid qalınlaşdıqca müşahidə edilən rəng solğun sarıdan qızılı, qəhvəyi, bənövşəyi və mavi rənglərə keçə bilər. Dəqiq görünüş temperaturdan, məruz qalma müddətindən, oksigen səviyyəsindən, səth örtüyündən və ərinti dərəcəsindən asılıdır.

Təmizləmə və Emal Qalıqları

Sarı ləkələr həmişə istilik boyaları deyil. Yağlar, mumlar, cilalayıcı birləşmələr, qələvi təmizləyicilər və yuyucu vasitə qalıqları, xüsusən də səth qızdırıldıqdan sonra sarı təbəqə əmələ gətirə bilər. Qida emalı və ya məişət avadanlıqlarında sudan çıxan minerallar da sarı və ya qəhvəyi çöküntülər buraxa bilər.

Qalıq adətən metallurgiya istilik boyasından fərqli davranır. Uyğun təmizləyici ilə çıxarıla bilər, əsl oksid rəngi isə kimyəvi və ya mexaniki olaraq təmizlənənə qədər metala bağlı qalır.

Paslanmayan Polad Niyə Qaraya Çevrilir

Ağır Oksidləşmə və Qaynaq Ölçüsü

Paslanmayan polad daha yüksək temperaturlara və ya daha uzun müddət istilik təsirinə məruz qaldıqda qara və ya tünd boz rəngli ləkə əmələ gələ bilər. Kifayət qədər qoruyucu örtük, isti formalaşdırma, soba emalı və həddindən artıq üyütmə istiliyi olmadan qaynaq adi sarı istilik boyasından daha qalın oksid təbəqəsi yarada bilər.

Tünd oksid orijinal passiv təbəqəyə ekvivalent deyil. Qaynaq istiliyindən təsirlənən zonalarda, xrom oksiddə konsentrasiyaya uğrayır, alt səth isə lokal olaraq tükənir. Təsirə məruz qalan təbəqə düzgün şəkildə çıxarılmazsa və səth bərpa olunmazsa, qaynaq yaxınlığındakı korroziya müqaviməti təsirlənməmiş əsas materialın korroziya müqavimətindən daha aşağı ola bilər.

Karbon-Polad Çirklənməsi

Əvvəllər karbon polad üzərində istifadə edilən üyütmə tozu, məftil fırçalar, qaldırıcı avadanlıqlar, saxlama rəfləri və alətlər sərbəst dəmiri paslanmayan polad səthə keçirə bilər. Çökmüş hissəciklər qızdırma zamanı paslana və ya reaksiyaya girə bilər və paslanmayan poladın özünün korroziyası ilə səhv salına bilən tünd, qəhvəyi və ya qara ləkələr buraxa bilər.

Çarpaz çirklənmə xüsusilə qarışıq metal emalatxanalarında geniş yayılmışdır. Ayrı iş sahələri, xüsusi paslanmayan polad fırçalar, təmiz aşındırıcılar və qorunan saxlama yeri bu riski azaldır.

Lokal Korroziya Yataqları

Çuxurların əmələ gəlməsi və yarıqların korroziyası zədələnmiş sahələrdə tünd rəngli çöküntülər yarada bilər. Bu, vahid kosmetik ləkədən daha ciddidir, çünki metal səth artıq ölçülə bilən nüfuza məruz qalmış ola bilər.

Xloridlər, durğun maye, çöküntülər, conta yarıqları, yüksək temperatur və uyğun olmayan dərəcə lokal korroziya riskini artıra bilər. Ətraf mühiti düzəltmədən görünən ləkəni cilalamaq zərərin yenidən yaranmasının qarşısını almayacaq.

Rəng dəyişməsi korroziyaya davamlılığı azaldırmı?

Cavab səbəbdən asılıdır. Çıxarıla bilən yağ təbəqəsi düzgün təmizləndikdən sonra az təsir göstərə bilər. Kritik olmayan quru komponent üzərində nazik dekorativ istilik rəngi əsasən estetik ola bilər. Qaynaq istilik rəngi, yerləşmiş dəmir və lokal korroziya daha az qoruyucu səth şəraiti yarada bildikləri üçün daha çox diqqət tələb edir.

Rəng dəyişikliyinə təsir edən amillər

Paslanmayan Polad Dərəcəsi

Müxtəlif dərəcələr istilik və korroziyaya qarşı mühitə fərqli reaksiya verir. 304 tipi bir çox ümumi tətbiq üçün uyğundur, molibden daşıyan 316 və ya 316L isə seçilmiş xlorid mühitlərində lokal hücuma qarşı daha yaxşı müqavimət göstərə bilər. Daha aqressiv temperatur, kimyəvi və ya xlorid birləşmələri üçün daha yüksək ərinti dərəcələri tələb oluna bilər.

Dərinlik seçimi yalnız görünüşünə deyil, faktiki mühitə, konsentrasiyaya, temperatura, istehsal yoluna və təmizləmə təcrübəsinə əsaslanmalıdır.

Səthi bitirmə

Kobud səthlər hamar səthlərə nisbətən çöküntüləri və təmizləyici qalıqları daha asan saxlayır. İstiqamətli fırçalanmış səthlər cilalama xətləri boyunca çirklənməni də saxlaya bilər. Daha hamar səth təmizlənməni yaxşılaşdıra bilər, lakin uyğun olmayan ərinti və ya ağır kimyəvi təsirləri kompensasiya etmir.

Temperatur və Atmosfer

Oksid böyüməsi həm temperaturdan, həm də zamandan asılıdır. Qaynaq zamanı oksigen konsentrasiyası və qoruyucu qazın keyfiyyəti də vacibdir. Xarici qaynaq səthi məqbul görünə bilər, arxa qaz örtüyü qeyri-kafi olarsa, kök tərəfi isə güclü oksidləşir.

Xloridlər və kimyəvi qalıqlar

Duz, ağartıcı qalıqları, xlorid turşusu çirklənməsi və xlorid tərkibli təmizləyicilər paslanmayan polad səthlərə zərər verə bilər. Yüksək temperatur, buxarlanma və durğun şərait bu kimyəvi maddələri cəmləşdirir və ləkələnmə, çuxur əmələ gəlməsi və ya yarıq korroziyası riskini artırır.

Qara və ya sarı rəng dəyişikliyinin qarşısını necə almaq olar

• Düzgün dərəcəni seçin:Material seçməzdən əvvəl temperaturu, xloridləri, kimyəvi maddələri, təmizləyici vasitələri və xidmət müddətini nəzərdən keçirin.
• Qaynaq istiliyinə nəzarət girişi:Keyfiyyətli qaynaq prosedurlarından istifadə edin və lazımsız həddindən artıq istiləşmədən çəkinin.
• Qoruyucu örtüyü qoruyun:Həm qaynaq üzünü, həm də kök tərəfini həddindən artıq oksidləşmədən qoruyun.
• Ayrı istehsal alətləri:Paslanmayan polad üçün xüsusi fırçalar, aşındırıcılar, iş masaları və qaldırıcı avadanlıqlardan istifadə edin.
• İstehsal qalıqlarını çıxarın:Xidmətdən əvvəl yağları, işarələmə birləşmələrini, yapışqanı, üyüdücü hissəcikləri və qaynaq qalıqlarını təmizləyin.
• Uyğun təmizləyicilərdən istifadə edin:Zərərli xloridlər ehtiva edən və ya çətin qalıqlar qoyan məhsullardan çəkinin.
• Yaxşıca yuyun:Təmizləyici kimyəvi maddələri və mineral çöküntüləri uyğun təmiz su ilə təmizləyin.
• Çatlar və çöküntüləri yoxlayın:Xüsusilə contalara, bərkidicilərə, ətək birləşmələrinə və durğun zonalara diqqət yetirin.

Rəngsizləşdirilmiş Paslanmayan Polad Səthi Necə Bərpa Etmək Olar

Addım 1: Səbəbi müəyyən edin

Təmizləmədən əvvəl rəng dəyişikliyinin istilik boyaması, ağır ərp, qalıq, dəmir çirklənməsi və ya korroziya zədəsi olub olmadığını müəyyən edin. Onun harada göründüyünü, qaynaq və ya istilik nümunəsi ilə bağlı olub-olmadığını və yumşaq təmizləmə ilə təmizlənə biləcəyini qeyd edin.

Addım 2: Yağları və çirkləri təmizləyin

Paslanmayan polad və xidmət tətbiqi ilə uyğun təmizləyici vasitədən istifadə edin. Təmiz, aşındırıcı olmayan alətlərlə işləyin və səthi yaxşıca yuyun. Orijinal örtüyü qorumaq lazım olduqda, kiçik bir sınaq sahəsi istifadə edilməlidir.

Addım 3: İstilik rəngini və ya pulcuğunu çıxarın

Məhsulun həndəsəsindən, bitirməsindən və xidmət tələblərindən asılı olaraq mexaniki emal, nəzarətli kimyəvi turşulama və ya elektrokimyəvi təmizləmə istifadə edilə bilər. Mexaniki üsullar təsirlənmiş təbəqəni yeni çirklənmə əmələ gətirmədən və ya qəbuledilməz kobud səth yaratmadan təmizləməlidir.

Turşu məhsulları təhlükəli turşular ehtiva edə bilər və yalnız müvafiq təlim, ventilyasiya, fərdi qoruyucu vasitələr və tullantıların idarə olunması ilə istifadə olunmalıdır. Kimyəvi maddələr təchizatçısının təlimatlarına əməl edilməlidir.

Addım 4: Səthi yuyun, yoxlayın və bərpa edin

Oksid və ya çirklənmə təmizləndikdən sonra materialı yaxalayın və qurudun. Qalan ərp, çuxurlar, basdırılmış hissəciklər və orijinal örtükdəki dəyişiklikləri yoxlayın. Sərbəst dəmiri təmizləmək və təmiz passiv səthin əmələ gəlməsini dəstəkləmək üçün təmizləndikdən sonra passivləşdirmə təyin edilə bilər.

Görünüş-Əhəmiyyətli Tətbiqlər üçün Paslanmayan Poladın Seçilməsi

Dekorativ panellər, cihaz səthləri, qida avadanlıqları və memarlıq komponentləri həm korroziyaya davamlılıq, həm də sabit görünüş tələb edir. Alıcılar markanı, səth örtüyünü, cilalama istiqamətini, qoruyucu təbəqəni, məqbul qüsur səviyyəsini və istehsaldan sonrakı təmizləmə üsulunu göstərməlidirlər.

SAKY STEEL təchizatıpaslanmayan polad təbəqə və lövhəçoxsaylı dərəcələrdə və səth şəraitində. Dar enli materialdan istifadə edən dəqiq tətbiqlər də mövcud olanları nəzərdən keçirə bilərpaslanmayan polad zolaqməhsul çeşidi.

Görünüş vacib olduqda, sorğu ilə birlikdə fotoşəkillər, bitirmə nümunələri və ya ölçülə bilən pürüzlülük tələbləri göndərin. "Mükəmməl səth", "rəng dəyişikliyi yoxdur" və ya "həmişə parlaq" kimi terminlər istehsaldan əvvəl razılaşdırıla bilən yoxlama meyarları ilə əvəz edilməlidir.

Tez-tez verilən suallar

Niyə paslanmayan polad qızdırıldıqdan sonra sarıya çevrilir?

Qızdırma səth oksid təbəqəsinin qalınlığını artırır. İstiliklə yetişdirilən nazik oksid işığı sarı, saman və ya qızılı kimi əks etdirə bilər. Daha yüksək istilik təsiri qəhvəyi, bənövşəyi, mavi və nəticədə tünd rəngli ləkələrə səbəb ola bilər.

Niyə paslanmayan polad qaynaqdan sonra qaralır?

Qaynaq yaxınlığındakı qara sahələr, çox vaxt yüksək istilik girişi və ya kifayət qədər qoruyucu örtük səbəbindən ağır oksid miqyası olur. Yanmış yağ, işarə birləşmələri və karbon-polad çirklənməsi də tünd çöküntülər yarada bilər.

Sarı paslanmayan polad hələ də korroziyaya davamlıdırmı?

Bu, səbəbdən və xidmət mühitindən asılıdır. Çıxarıla bilən səth qalığı əsas metala təsir göstərməyə bilər, qaynaq istiliyi isə yerli korroziya göstəricilərini azalda bilər. Kritik kimyəvi, dəniz, qida və ya gigiyenik tətbiqlər təsdiq edilmiş prosedura uyğun olaraq qiymətləndirilməli və təmizlənməlidir.

Sirkə və ya məişət təmizləyicisi isti rəngi təmizləyə bilərmi?

Mülayim təmizləyicilər yağ, mineral təbəqə və ya işıq qalıqlarını təmizləyə bilər, lakin əsl istiliklə yetişən oksidi təmizləyə bilməz. Uyğun olmayan məhsullar səthi ləkələyə və ya xloridlər daxil edə biləcəyi üçün vacib avadanlıqlarda təmizləyicilərlə təcrübə aparmaqdan çəkinin.

Passivasiya qara qaynaq ərpini aradan qaldırırmı?

Passivləşdirmə təkcə ağır ərpləri təmizləmək üçün nəzərdə tutulmayıb. Əvvəlcə ərp müvafiq mexaniki, kimyəvi və ya elektrokimyəvi proses vasitəsilə təmizlənməlidir. Daha sonra sərbəst dəmiri təmizləmək və təmiz passiv səthi dəstəkləmək üçün passivləşdirmə təyin edilə bilər.

Hansı paslanmayan polad markasının rənginin dəyişmə ehtimalı ən azdır?

Heç bir paslanmayan polad növü istilik boyasına və ya çirklənməyə qarşı immunitetli deyil. Daha yüksək ərintili növlər müəyyən mühitlərdə daha yaxşı korroziyaya davamlılıq təmin edə bilər, lakin temperatur, qaynaq təcrübəsi, səth örtüyü və texniki xidmət vacib olaraq qalır.

Material və Səth Seçimi Dəstəyi