নকল খাদ কী?
নকল ইস্পাত খাদইস্পাত দিয়ে তৈরি একটি নলাকার ধাতব উপাদান যা ফোরজিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে গেছে। ফোরজিংয়ে সংকোচন শক্তি ব্যবহার করে ধাতুকে আকার দেওয়া হয়, সাধারণত উচ্চ তাপমাত্রায় গরম করে এবং তারপর হাতুড়ি, চাপ বা ঘূর্ণায়মান মাধ্যমে চাপ প্রয়োগ করে। এই প্রক্রিয়ার ফলে ঢালাই বা মেশিনযুক্ত ইস্পাত দিয়ে তৈরি শ্যাফ্টের তুলনায় উন্নত শক্তি, দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের মতো উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি শ্যাফ্ট তৈরি হয়।
নকল ইস্পাত শ্যাফ্ট বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে উচ্চ কার্যকারিতা এবং স্থায়িত্ব অপরিহার্য। তাদের উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এগুলিকে স্বয়ংচালিত ইঞ্জিন, মহাকাশ ব্যবস্থা এবং ভারী যন্ত্রপাতির মতো কঠিন পরিবেশে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে। একটি নকল শ্যাফ্ট একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান যা অসংখ্য শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়, যা তার ব্যতিক্রমী শক্তি, স্থায়িত্ব এবং দৃঢ়তার জন্য বিখ্যাত। এই ধরণের শ্যাফ্ট ফোরজিং নামে পরিচিত একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়, যেখানে উচ্চ-চাপ বল প্রয়োগ করে ধাতুকে আকৃতি দেওয়া হয়। এই নিবন্ধে, আমরা নকল শ্যাফ্টের মূল বৈশিষ্ট্য এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া আরও বিশদে অন্বেষণ করব।
নকল ইস্পাত খাদের বৈশিষ্ট্য
১.উচ্চতর শক্তি:নকল ইস্পাত শ্যাফ্টের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য সুবিধাগুলির মধ্যে একটি হল তাদের উচ্চতর শক্তি। ফোরজিং প্রক্রিয়াটি ইস্পাতের শস্যের কাঠামোকে সারিবদ্ধ করে, যা উপাদানটিকে আরও কম্প্যাক্ট এবং অভিন্ন করে তোলে। এর ফলে এমন একটি শ্যাফ্ট তৈরি হয় যা ক্লান্তি এবং চাপের প্রতি বেশি প্রতিরোধী, বিশেষ করে উচ্চ লোড এবং ঘূর্ণায়মান পরিস্থিতিতে। নকল শ্যাফ্টগুলিতে ছিদ্রের মতো ত্রুটির সম্ভাবনা কম থাকে, যা ঢালাই করা অংশগুলিতে ঘটতে পারে।
2. উন্নত দৃঢ়তা:নকল ইস্পাত শ্যাফ্টগুলির দৃঢ়তা উন্নত। ফোরজিং প্রক্রিয়াটি কম অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সহ আরও একজাত উপাদান তৈরি করে, যা আঘাত, ফাটল এবং ফ্র্যাকচারের প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে। এটি নকল ইস্পাত শ্যাফ্টগুলিকে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে উপাদানটি শক বা উচ্চ-প্রভাব বল প্রয়োগের শিকার হতে পারে।
৩. স্থায়িত্ব বৃদ্ধি:ফোরজিং প্রক্রিয়ার সময় প্রদত্ত উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তার কারণে, নকল ইস্পাত শ্যাফ্টগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত অবস্থায় দীর্ঘস্থায়ী হয়। এগুলি ঘর্ষণ থেকে পরিধানের জন্য বিশেষভাবে প্রতিরোধী এবং কঠোর পরিবেশে তাদের অখণ্ডতা বজায় রাখতে পারে, যা এগুলিকে ঘূর্ণায়মান যন্ত্রপাতি এবং ভারী-শুল্ক প্রয়োগের জন্য আদর্শ করে তোলে।
৪. ক্লান্তি প্রতিরোধ:নকল ইস্পাত শ্যাফ্টের ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা তাদের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি। ফোরজিং অভ্যন্তরীণ শূন্যস্থান দূর করে যা কোনও অংশকে দুর্বল করে দিতে পারে, ফলে চক্রীয় লোড থেকে ব্যর্থতার ঝুঁকি হ্রাস পায়। এটি নকল ইস্পাত শ্যাফ্টগুলিকে ড্রাইভট্রেন উপাদান এবং টারবাইন শ্যাফ্টের মতো উচ্চ-চাপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহারের জন্য আদর্শ করে তোলে, যা অপারেশনের সময় পুনরাবৃত্তিমূলক লোডিংয়ের মধ্য দিয়ে যায়।
৫. ক্ষয় প্রতিরোধ:ফোরজিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত নির্দিষ্ট সংকর ধাতুর উপর নির্ভর করে (যেমন, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালয় স্টিল), নকল ইস্পাত শ্যাফ্টগুলি চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করতে পারে। জারা-প্রতিরোধী উপকরণ দিয়ে তৈরি ইস্পাত শ্যাফ্টগুলি আর্দ্রতা, রাসায়নিক এবং কঠোর পরিবেশগত অবস্থার সংস্পর্শে আসতে পারে, যা এগুলিকে সামুদ্রিক, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ এবং শক্তির মতো শিল্পে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
নকল ইস্পাত শ্যাফ্টের প্রকারভেদ
১.গরমনকল ইস্পাত খাদ
হট ফোরজিং-এ, ইস্পাতকে তার পুনঃক্রিস্টালাইজেশন বিন্দুর উপরে তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, সাধারণত 900°C থেকে 1,300°C (1,650°F থেকে 2,370°F) এর মধ্যে, যাতে সহজে আকৃতি দেওয়া যায়। এটি বৃহৎ ইস্পাত শ্যাফ্টের জন্য সবচেয়ে সাধারণ ফোরজিং পদ্ধতি, কারণ এটি নিশ্চিত করে যে বিকৃতির সময় উপাদানটি শক্তি এবং অখণ্ডতা বজায় রাখে। হট ফোরজিং মোটরগাড়ি, মহাকাশ এবং নির্মাণের মতো শিল্পে ব্যবহৃত ভারী-শুল্ক শ্যাফ্ট তৈরির জন্য উপযুক্ত।
2. ঠান্ডা নকল ইস্পাত খাদ
কোল্ড ফোরজিং ঘরের তাপমাত্রায় বা তার কাছাকাছি সময়ে করা হয় এবং সাধারণত উচ্চ-শক্তির উপাদান তৈরি হয়। এই প্রক্রিয়াটি ছোট শ্যাফ্ট তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয় যার জন্য উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়, যেমন নির্ভুল যন্ত্রপাতি বা স্বয়ংচালিত উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত শ্যাফ্ট। কোল্ড-ফোরজড শ্যাফ্টগুলি প্রায়শই শক্তিশালী হয় এবং হট-ফোরজড শ্যাফ্টের তুলনায় তাদের পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি আরও ভালো হয়।
৩.আইসোথার্মাল নকল ইস্পাত খাদ
আইসোথার্মাল ফোরজিং-এ, প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতু এবং ডাই উভয়ই প্রায় একই তাপমাত্রায় বজায় রাখা হয়। এই পদ্ধতি তাপীয় গ্রেডিয়েন্ট কমায় এবং অভিন্ন উপাদান প্রবাহ নিশ্চিত করে, যার ফলে উন্নত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য তৈরি হয়। আইসোথার্মাল ফোরজিং মহাকাশ বা টারবাইন অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন অ্যালয়গুলির জন্য বিশেষভাবে উপকারী।
নকল ইস্পাত খাদের প্রয়োগ
১. মোটরগাড়ি শিল্প
নকল ইস্পাত খাদড্রাইভট্রেনে অপরিহার্য, যার মধ্যে ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, অ্যাক্সেল, ড্রাইভ শ্যাফ্ট এবং ডিফারেনশিয়ালের মতো উপাদান রয়েছে।
২.মহাকাশ শিল্প
মহাকাশ খাতে, নকল ইস্পাত শ্যাফ্টগুলি টারবাইন ইঞ্জিন, ল্যান্ডিং গিয়ার এবং অন্যান্য গুরুত্বপূর্ণ অংশগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেগুলি চরম তাপমাত্রা এবং ঘূর্ণন গতিতে কাজ করতে হয়।
৩. ভারী যন্ত্রপাতি
গিয়ার শ্যাফ্ট, স্পিন্ডেল এবং ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্টের মতো উপাদানগুলির জন্য ভারী যন্ত্রপাতিতে নকল ইস্পাত শ্যাফ্ট ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
৪.শক্তি খাত
নকল ইস্পাত শ্যাফ্ট টারবাইন, জেনারেটর এবং অন্যান্য বিদ্যুৎ উৎপাদন সরঞ্জামে ব্যবহৃত হয়।
৫.সামুদ্রিক শিল্প
নকল ইস্পাত শ্যাফ্টগুলি প্রোপেলার শ্যাফ্ট, পাম্প শ্যাফ্ট এবং অন্যান্য সামুদ্রিক উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
৬.খনি এবং নির্মাণ
খনি এবং নির্মাণের মতো শিল্পে, নকল ইস্পাত শ্যাফ্ট ক্রাশার, কনভেয়র এবং খননকারীর মতো সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
নকল ইস্পাত শ্যাফ্ট ওভার কাস্ট বা মেশিনড শ্যাফ্টের সুবিধা
১. উন্নত কাঠামোগত অখণ্ডতা: ফোরজিং ছিদ্রের মতো অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করে, নিশ্চিত করে যে নকল ইস্পাত শ্যাফ্টগুলিতে ঢালাই বা মেশিন করা অংশগুলির তুলনায় কম দুর্বলতা রয়েছে।
২. উচ্চ শক্তি-ওজন অনুপাত: নকল ইস্পাত শ্যাফ্টগুলি প্রায়শই ঢালাই করা ইস্পাত শ্যাফ্টের তুলনায় শক্তিশালী কিন্তু হালকা হয়, যা উচ্চ-কার্যক্ষমতা প্রয়োগে তাদের আরও দক্ষ করে তোলে।
৩. উন্নত ক্লান্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা: ফোরজিং প্রক্রিয়া উপাদানের শস্য কাঠামোকে সারিবদ্ধ করে, যা বারবার লোড সহ্য করার এবং ঘর্ষণ থেকে পরিধান প্রতিরোধের জন্য শ্যাফ্টের ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।
৪. খরচ-দক্ষতা: নকল ইস্পাত শ্যাফ্টের জন্য ঢালাইয়ের তুলনায় কম উপাদানের অপচয় প্রয়োজন হয়, যা উচ্চ-ভলিউম উৎপাদনে খরচ সাশ্রয় করতে পারে।
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-১১-২০২৪