Forged Shaft ဆိုတာ ဘာလဲ။
ပုံသွင်းထားသော သံမဏိရိုးတံသည် သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းထားသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းတွင် ဖိအားပေးအားများကို အသုံးပြု၍ သတ္တုကိုပုံသွင်းခြင်းပါဝင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် မြင့်မားသောအပူချိန်သို့အပူပေးပြီးနောက် တူဖြင့်ထုခြင်း၊ ဖိခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းဖြင့် ဖိအားပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သွန်းလောင်းထားသော သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရိုးတံများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများပိုမိုကောင်းမွန်သော ရိုးတံတစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
သံမဏိရိုးတံများကို မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှု မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုအမျိုးမျိုးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများသည် မော်တော်ကားအင်ဂျင်များ၊ အာကာသစနစ်များနှင့် လေးလံသောစက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ရိုးတံသည် ၎င်း၏ထူးခြားသောခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့အတွက် နာမည်ကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများစွာတွင် အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤရိုးတံအမျိုးအစားကို ရိုးတံပုံသွင်းခြင်းဟုလူသိများသော လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် ဖန်တီးထားပြီး သတ္တုကို မြင့်မားသောဖိအားအားများကို အသုံးပြု၍ ပုံသွင်းသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ရိုးတံပုံသွင်းခြင်း၏ အဓိကဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသေးစိတ်လေ့လာပါမည်။
သံမဏိရိုးတံများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ
၁။ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခွန်အားသံမဏိရိုးတံများ၏ အရေးပါဆုံး အားသာချက်များထဲမှ တစ်ခုမှာ ၎င်းတို့၏ သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုဖြစ်သည်။ ရိုးတံပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၏ အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိပေးပြီး ပစ္စည်းကို ပိုမိုကျစ်လစ်ပြီး တစ်ပြေးညီဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ဝန်များလွန်းခြင်းနှင့် လည်ပတ်နေသော အခြေအနေများတွင် မောပန်းမှုနှင့် ဖိစီးမှုကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ရိုးတံကို ရရှိစေပါသည်။ ရိုးတံပုံသွင်းထားသော ရိုးတံများသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖြစ်ပွားနိုင်သည့် porosity ကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ ကြုံတွေ့ရနိုင်ခြေ နည်းပါးပါသည်။
၂။ ခိုင်မာမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း-ပုံသွင်းထားသော သံမဏိရိုးတံများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှုကို ပြသသည်။ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်နည်းပါးသော ပိုမိုတသားတည်းဖြစ်သော ပစ္စည်းကို ဖန်တီးပေးပြီး ထိခိုက်မှုများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အက်ကွဲခြင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းထားသော သံမဏိရိုးတံများကို အစိတ်အပိုင်းသည် တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် မြင့်မားသောထိခိုက်မှုဒဏ်ခံရနိုင်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
၃။ ကြာရှည်ခံမှု တိုးမြှင့်ခြင်း-ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပေးအပ်ထားသော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ပုံသွင်းထားသော သံမဏိရိုးတံများသည် ဟောင်းနွမ်းမှုအခြေအနေများတွင် ပိုမိုကြာရှည်ခံလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ဟောင်းနွမ်းမှုကို အထူးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ၎င်းတို့၏ တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် လည်ပတ်နေသော စက်ပစ္စည်းများနှင့် လေးလံသောအသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
၄။ မောပန်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသံမဏိရိုးတံများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ အရေးအကြီးဆုံး အင်္ဂါရပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံမဏိရိုးတံများကို ပုံသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုကို အားနည်းစေသည့် အတွင်းပိုင်းအပေါက်များကို ဖယ်ရှားပေးသောကြောင့် လည်ပတ်မှုဝန်များကြောင့် ပျက်စီးမှုအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် သံမဏိရိုးတံများကို လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲ ဝန်တင်ရသည့် မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။
၅။ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသော သီးခြားအလွိုင်း (ဥပမာ၊ သံမဏိ၊ အလွိုင်းသံမဏိ) ပေါ် မူတည်၍ ပုံသွင်းထားသော သံမဏိရိုးတံများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိရိုးတံများသည် အစိုဓာတ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ရေကြောင်းလုပ်ငန်း၊ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။
သံမဏိရိုးတံအမျိုးအစားများ
၁။ ပူပြင်းသောသံမဏိရိုးတံများ
အပူပေးပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ သံမဏိကို ၎င်း၏ recrystallization point အထက်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် 900°C မှ 1,300°C (1,650°F မှ 2,370°F) အကြားရှိ အပူချိန်အထိ အပူပေး၍ ပုံသွင်းရလွယ်ကူစေသည်။ ၎င်းသည် ပုံပျက်သွားစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသောကြောင့်၊ သံမဏိဝင်ရိုးကြီးများအတွက် အသုံးအများဆုံး ပုံသွင်းနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ အပူပေးပုံသွင်းခြင်းသည် မော်တော်ကား၊ အာကာသနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် လေးလံသောဝင်ရိုးများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၂။ အအေးခံ၍ ပုံသွင်းထားသော သံမဏိရိုးတံများ
အအေးပုံသွင်းခြင်းကို အခန်းအပူချိန် သို့မဟုတ် အခန်းအပူချိန်အနီးတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမိုခိုင်ခံ့သောပစ္စည်းကို ရရှိစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိကျသောစက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် မြင့်မားသောအတိုင်းအတာတိကျမှုလိုအပ်သည့် သေးငယ်သောဝင်ရိုးများထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ အအေးပုံသွင်းထားသောဝင်ရိုးများသည် အပူပေးပုံသွင်းထားသောဝင်ရိုးများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မကြာခဏ ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
၃။ အိုင်ဆိုသာမာ ဖော့ထားသော သံမဏိရိုးတံများ
isothermal forging တွင်၊ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သတ္တုနှင့် die နှစ်မျိုးလုံးကို အပူချိန်တူညီစွာ ထိန်းသိမ်းထားရှိသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အပူ gradient များကို လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေသည်။ Isothermal forging သည် အာကာသယာဉ် သို့မဟုတ် တာဘိုင်အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသော မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်များအတွက် အထူးအကျိုးရှိသည်။
သံမဏိရိုးတံများ၏ အသုံးချမှုများ
၁။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း
ပုံသွင်းထားသော သံမဏိရိုးတံများသည် drivetrain တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး ၎င်းတွင် crankshaft၊ axle၊ drive shaft နှင့် differentials ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။
၂။ လေကြောင်းလုပ်ငန်း
အာကာသယာဉ်ကဏ္ဍတွင်၊ သံမဏိရိုးတံများကို တာဘိုင်အင်ဂျင်များ၊ ဆင်းသက်ဂီယာနှင့် အလွန်အမင်းအပူချိန်နှင့် လည်ပတ်နှုန်းများအောက်တွင် လည်ပတ်ရမည့် အခြားအရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။
၃။ လေးလံသော စက်ယန္တရားများ
ပုံသွင်းထားသော သံမဏိရိုးတံများကို ဂီယာရိုးတံများ၊ spindle များနှင့် crankshaft များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လေးလံသောစက်ယန္တရားများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။
၄။ စွမ်းအင်ကဏ္ဍ
ပုံသွင်းထားသော သံမဏိရိုးတံများကို တာဘိုင်များ၊ ဂျင်နရေတာများနှင့် အခြားဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုကြသည်။
၅။ ရေကြောင်းလုပ်ငန်း
ပုံသွင်းထားသော သံမဏိရိုးတံများကို ပန်ကာရိုးတံများ၊ ပန့်ရိုးတံများနှင့် အခြားရေကြောင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။
၆။ သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး
သတ္တုတူးဖော်ရေးနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်၊ ပုံသွင်းထားသော သံမဏိရိုးတံများကို ကြိတ်စက်များ၊ ကွန်ဗေယာများနှင့် မြေတူးစက်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။
သွန်းလုပ်ထားသော သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ඇලක්මීමများထက် သံမဏိရှပ်များ၏ အားသာချက်များ
၁။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ တည်တံ့မှု- ပုံသွင်းခြင်းသည် porosity ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပုံသွင်းထားသော သံမဏိရိုးများတွင် သွန်းလောင်းထားသော သို့မဟုတ် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများထက် အားနည်းချက်များ နည်းပါးကြောင်း သေချာစေသည်။
၂။ အလေးချိန်နှင့်ခိုင်ခံ့မှုအချိုးမြင့်မားခြင်း- ပုံသွင်းထားသောသံမဏိရိုးတံများသည် သွန်းလုပ်ထားသောတူများထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့သော်လည်း ပေါ့ပါးလေ့ရှိသောကြောင့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်အသုံးချမှုများတွင် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိစေသည်။
၃။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်း- ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏ အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ချိန်ညှိပေးပြီး၊ ၎င်းသည် ရိုးတံ၏ ထပ်ခါတလဲလဲ ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၄။ ကုန်ကျစရိတ်-ထိရောက်မှု- ပုံသွင်းထားသော သံမဏိရိုးတံများသည် ပုံသွင်းခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပစ္စည်းဖြုန်းတီးမှု နည်းပါးပြီး ၎င်းသည် ပမာဏများများထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေနိုင်သည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဒီဇင်ဘာလ ၁၁ ရက်