Կռածո ընդդեմ կռած պողպատի. Հիմնական տարբերությունները, կիրառությունները և առավելությունները:

Երբ խոսքը վերաբերում է մետաղագործությանը, երկու տերմիններ հաճախ հանդիպում են կողք կողքի՝ կռած և կռած։ Չնայած առաջին հայացքից դրանք կարող են նման թվալ, դրանք ներկայացնում են մետաղի մշակման երկու տարբեր կատեգորիաներ՝ եզակի բնութագրերով, կատարողական առավելություններով և կիրառություններով։ Կռած և կռած մետաղների միջև եղած տարբերությունը հասկանալը կարևոր է ինժեներների, արտադրողների և գնորդների համար՝ իրենց կոնկրետ օգտագործման համար ճիշտ նյութը ընտրելիս։

Այս հոդվածում մենք կուսումնասիրենք կռած և կռած մետաղների միջև եղած տարբերությունները՝ սահմանումների, արտադրական գործընթացների, մեխանիկական հատկությունների, ստանդարտների, արտադրանքի օրինակների և այլնի առումով։

1. Ի՞նչ է նշանակում կռած մետաղի մշակումում:

Կռելը դեֆորմացման գործընթաց է, որը ներառում է մետաղի վրա սեղմման ուժեր կիրառելը, սովորաբար բարձր ջերմաստիճաններում, որպեսզի այն ձևավորվի ցանկալի ձևի: Կռելը կարող է իրականացվել մետաղը մուրճով հարվածելով, սեղմելով կամ գլորելով՝ օգտագործելով մատրիցներ:

Մետաղի կռած հիմնական առանձնահատկությունները.

• Զտված հացահատիկի կառուցվածք
• Բարձր ամրություն և ամրություն
• Ավելի լավ հոգնածության դիմադրություն
• Ավելի քիչ ներքին դատարկություններ կամ ներառումներ

Հաճախակի կռած արտադրանքներ.

• Ֆլանզներ
• Շաֆտներ
• Մատանիներ
• Ատամնաշարեր
• Ճնշման տակառի բաղադրիչներ

Դարբնագործության տեսակները.

• Բաց կաղապարով կռում. իդեալական է խոշոր բաղադրիչների համար:
• Փակ կաղապարով (տպագրական կաղապար) կռում. օգտագործվում է ավելի ճշգրիտ ձևերի համար:
• Անխափան գլանված օղակաձև կռում. Հաճախ օգտագործվում է ավիատիեզերական և էներգետիկայի ոլորտներում:

2. Ի՞նչ է կռած մետաղը։

«Կռած» տերմինը վերաբերում է այն մետաղին, որը մեխանիկորեն մշակվել է իր վերջնական տեսքին, սովորաբար գլանման, ձգման, արտամղման կամ կռման միջոցով: Հիմնական գաղափարն այն է, որ կռած մետաղները չեն ձուլվում, ինչը նշանակում է, որ դրանք չեն լցվել հալված մետաղից կաղապարների մեջ:

Կռած մետաղի բնութագրերը.

• Դյուրակիր և ճկուն
• Միատարր հացահատիկի կառուցվածք
• Ավելի հեշտ է մեքենայացնել և եռակցել
• Լավ մակերեսային մշակում

Հաճախ օգտագործվող կռած արտադրանքներ.

• Խողովակ և խողովակներ
• Արմունկներ և տրիներ
• Թիթեղ և թիթեղյա մետաղ
• Մետաղալար և ձողեր
• Կառուցվածքային ձևեր (I-ձև ճառագայթներ, անկյուններ)

3. Կռած և կռած մետաղների միջև հիմնական տարբերությունները

4. Ստանդարտներ և հավաստագրեր

Կեղծված արտադրանքներ՝

• ASTM A182 (Կռած կամ գլանված համաձուլվածքային և չժանգոտվող պողպատե խողովակային եզրեր)
• ASTM B564 (Նիկելի համաձուլվածքից պատրաստված կռածոներ)
• ASME B16.5 / B16.47 (Կռած եզրեր)

Կռած արտադրանքներ՝

• ASTM A403 (կռած աուստենիտային չժանգոտվող պողպատե խողովակային կցամասեր)
• ASTM A240 (կռած չժանգոտվող պողպատե թիթեղ, թերթ և շերտ)
• ASTM A554 (եռակցված չժանգոտվող պողպատե մեխանիկական խողովակ)

5. Ո՞րն ընտրել՝ կռածո՞, թե՞ կռածո։

Կռածո և կռած մետաղի միջև ընտրությունը մեծապես կախված է կիրառման պահանջներից.

Ընտրեք կռած մետաղ, երբ՝

• Մասը ենթարկվում է բարձր լարվածության կամ ճնշման (օրինակ՝ բարձր ճնշման եզրեր, կրիտիկական լիսեռներ):
• Անհրաժեշտ է բարձր ամրություն և հոգնածության դիմադրություն
• Չափսերի ամբողջականությունը կարևոր է բեռի տակ

Ընտրեք կռած մետաղ, երբ՝

• Բաղադրիչը չի ենթարկվում ծայրահեղ ծանրաբեռնվածության
• Մեքենաշինությունը և եռակցման հնարավորությունը կարևոր են
• Անհրաժեշտ է մեծ ծավալի արտադրություն՝ ցածր գնով

6. Արդյունաբերական կիրառություններ

7. Մետաղագործության վերաբերյալ դիտարկումներ. Ինչու է կռումը դարձնում ավելի ամուր մետաղ

Կռելու գործընթացը վերակարգավորում է հատիկների հոսքը՝ համապատասխանեցնելով մասի ձևին, վերացնելով անընդհատությունները և հատիկների սահմանները, որոնք թույլ կետեր են հանդիսանում: Այս հատիկների կատարելագործումը կռած բաղադրիչները դարձնում է զգալիորեն ավելի ամուր և ավելի հուսալի հոգնածության նկատմամբ զգայուն միջավայրերում:

Կռած նյութերը նույնպես օգտվում են մեխանիկական մշակումից, սակայն ներքին կառուցվածքն ավելի քիչ օպտիմալացված է, քան կռած մասերի դեպքում։

8. Հաճախակի տրվող հարցեր կռած և կռած մետաղի մասին

Կարո՞ղ է մետաղը լինել և՛ կռած, և՛ մշակված։

Այո՛: «Կռած» բառը նկարագրում է պլաստիկ մշակման ընդհանուր վիճակը, իսկ կռելը կռման գործընթացի տեսակներից մեկն է:

Ձուլածո մետաղը նույնն է, ինչ կռածո մետաղը։

Ոչ: Ձուլածո մետաղը պատրաստվում է հալված մետաղը կաղապարի մեջ լցնելով և հակված է ունենալ ավելի մեծ հատիկավոր կառուցվածք և ավելի մեծ ծակոտկենություն:

Ո՞րն է ավելի լավ կոռոզիոն դիմադրության համար:

Կոռոզիայի դիմադրությունը կախված է նյութի կազմից: Այնուամենայնիվ, կռած նյութերը կարող են ավելի լավ դիմադրություն ցուցաբերել որոշ միջավայրերում՝ ծակոտկենության նվազման շնորհիվ:

Արդյո՞ք կռած պողպատն ավելի ամուր է, քան կռած պողպատը։

Ընդհանուր առմամբ՝ ոչ: Կռած պողպատն ավելի ամուր է՝ հատիկների ավելի լավ դասավորվածության և ներքին ավելի քիչ թերությունների շնորհիվ:

9. Տեսողական համեմատություն. կռած և կռած մետաղական արտադրանք

(Ներառեք համեմատական պատկեր, որը ցույց է տալիս կռած եզրը և ձողը ընդդեմ կռած արմունկի և թերթի)

10. Եզրակացություն. Իմացեք ձեր մետաղը, ընտրեք վստահությամբ

Կռած և կռած մետաղների միջև եղած տարբերությունները հասկանալը կարևոր է ճարտարագիտական և արդյունաբերական կիրառություններում: Կռած բաղադրիչները ապահովում են գերազանց ամրություն, հոգնածության դիմադրություն և հատիկավոր կառուցվածք, ինչը դրանք իդեալական է դարձնում բարձր լարվածության ենթակա մասերի համար: Մյուս կողմից, կռած բաղադրիչները ապահովում են ծախսարդյունավետություն, միատարրություն և գերազանց ձևավորման ունակություն ընդհանուր օգտագործման համար:

Ձեր նախագծի համար մետաղական արտադրանք ընտրելիս միշտ հաշվի առեք.

• Կիրառական միջավայր
• Պահանջվող մեխանիկական հատկություններ
• Արդյունաբերության ստանդարտներ
• Արտադրության բյուջե

Անկախ նրանից, թե դուք ձեռք եք բերում չժանգոտվող պողպատե եզրեր, թե արմունկային կցամասեր, արտադրության նախապատմությունը՝ կռած, թե կռած, իմանալը կօգնի ձեզ ընտրել ճիշտ մետաղը՝ ճիշտ կատարողականությամբ և ճիշտ գնով։