သတ္တုထုတ်လုပ်မှုနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် အသုံးအနှုန်းနှစ်ခုသည် မကြာခဏ ယှဉ်တွဲပေါ်လာလေ့ရှိသည်- forged နှင့် wrought။ ၎င်းတို့သည် ပထမတစ်ချက်ကြည့်လိုက်လျှင် ဆင်တူပုံရသော်လည်း ၎င်းတို့သည် ထူးခြားသောဝိသေသလက္ခဏာများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်အားသာချက်များနှင့် အသုံးချမှုများပါရှိသော သတ္တုပြုပြင်မှု၏ ကွဲပြားသောအမျိုးအစားနှစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ forged နှင့် wrought သတ္တုများအကြား ကွာခြားချက်ကို နားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာများ၊ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဝယ်ယူသူများအတွက် ၎င်းတို့၏ သီးခြားအသုံးပြုမှုအတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရာတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက်များ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ စံနှုန်းများ၊ ထုတ်ကုန်ဥပမာများနှင့် အခြားအရာများအရ ပုံသွင်းထားသောသတ္တုများနှင့် ပုံသွင်းထားသောသတ္တုများအကြား ကွာခြားချက်များကို လေ့လာပါမည်။
၁။ သတ္တုပြုပြင်ခြင်းတွင် Forged ဆိုသည်မှာ အဘယ်အရာကို ဆိုလိုသနည်း။
ပုံသွင်းခြင်းဆိုသည်မှာ သတ္တုကို မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် ဖိသိပ်အားများအသုံးပြု၍ လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ပုံသွင်းခြင်းပါဝင်သည့် ပုံပျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းကို သတ္တုပုံစံများကို အသုံးပြု၍ တူဖြင့်ထုခြင်း၊ ဖိခြင်း သို့မဟုတ် လှိမ့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော သတ္တု၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များ-
- သန့်စင်ထားသော အစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံ
- မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့်ခိုင်ခံ့မှု
- မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် ပိုကောင်းလာခြင်း
- အတွင်းပိုင်း အပေါက်များ သို့မဟုတ် ပါဝင်မှုများ နည်းပါးခြင်း
အဖြစ်များသော အတုပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ-
- ဖန်းဂလင်းများ
- ရိုးတံများ
- လက်စွပ်များ
- ဂီယာများ
- ဖိအားအိုး အစိတ်အပိုင်းများ
ပုံသွင်းခြင်းအမျိုးအစားများ:
- Open-die forging: အစိတ်အပိုင်းကြီးများအတွက် အသင့်တော်ဆုံး။
- ပိတ်ထားသောပုံသွင်းခြင်း (ပုံသွင်းပုံသွင်းခြင်း)- ပိုမိုတိကျသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် အသုံးပြုသည်။
- ချောမွေ့စွာလိပ်ထားသော လက်စွပ်ပုံသွင်းခြင်း- အာကာသယာဉ်နှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်ရာတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
၂။ သွန်းသတ္တုဆိုတာ ဘာလဲ။
“ပြုလုပ်ထားသည်” ဟူသော ဝေါဟာရသည် ယေဘုယျအားဖြင့် လိပ်ခြင်း၊ ဆွဲခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထားသော သတ္တုကို ရည်ညွှန်းသည်။ အဓိကအချက်မှာ ပြုလုပ်ထားသော သတ္တုများကို သွန်းလောင်းခြင်းမဟုတ်ဘဲ အရည်ပျော်နေသော သတ္တုမှ ပုံစံခွက်များထဲသို့ သွန်းလောင်းခြင်းမဟုတ်ပါ။
သတ္တုထည်၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ-
- ပျော့ပြောင်းပြီး ပုံသွင်းနိုင်သော
- တစ်ပြေးညီ စပါးစေ့ဖွဲ့စည်းပုံ
- စက်နှင့်ဂဟေဆော်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသည်
- မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုကောင်းမွန်ခြင်း
အဖြစ်များသော လက်ရာမြောက် ထုတ်ကုန်များ-
- ပိုက်နှင့်ပြွန်
- တံတောင်ဆစ်နှင့် တီရှပ်များ
- ပြားနှင့်သတ္တုပြား
- ဝါယာကြိုးနှင့် တိုင်များ
- ဖွဲ့စည်းပုံပုံသဏ္ဌာန်များ (I-beams၊ ထောင့်များ)
၃။ ပုံသွင်းထားသော သတ္တုများနှင့် ပုံသွင်းထားသော သတ္တုများအကြား အဓိက ကွာခြားချက်များ
| အင်္ဂါရပ် | သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော | သွန်းလုပ်ထားသော သတ္တု |
|---|---|---|
| အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုချက် | မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ဖိသိပ်ထားသည် | စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထားသော်လည်း ပုံမသွင်းရသေးပါ |
| စပါးဖွဲ့စည်းပုံ | ချိန်ညှိပြီး သပ်ရပ်အောင်ပြုလုပ်ထားသည် | တစ်ပြေးညီဖြစ်သော်လည်း သိပ်သည်းဆနည်းသည် |
| ခွန်အား | ပိုမိုမြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု | အလယ်အလတ် အစွမ်းသတ္တိ |
| အပလီကေးရှင်းများ | မြင့်မားသောဖိအား၊ မြင့်မားသောဖိအားရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ | အထွေထွေဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအသုံးချမှုများ |
| လုပ်ငန်းစဉ် | ပုံသွင်းစက်၊ တူ၊ ပုံသွင်းစက် | လှိမ့်ခြင်း၊ ပုံဆွဲခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း |
| ကုန်ကျစရိတ် | ကိရိယာနှင့် စွမ်းအင်ကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသည် | ပမာဏများများနဲ့ဆို ပိုသက်သာပါတယ် |
| မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှု | မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းခြင်း (စက်ဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်) | မျက်နှာပြင် ယေဘုယျအားဖြင့် ချောမွေ့သည် |
၄။ စံနှုန်းများနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ
အတုပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ-
- ASTM A182 (ပုံသွင်းထားသော သို့မဟုတ် လိပ်ထားသော အလွိုင်းနှင့် သံမဏိပိုက် အနားကွပ်များ)
- ASTM B564 (နီကယ်အလွိုင်းပုံသွင်းခြင်း)
- ASME B16.5 / B16.47 (ပုံသွင်းထားသော အနားကွပ်များ)
လက်ရာမြောက်သော ထုတ်ကုန်များ-
- ASTM A403 (သွန်းလုပ်ထားသော အော်စတန်နစ် သံမဏိပိုက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ)
- ASTM A240 (သံမဏိပြား၊ ချပ်နှင့် စင်း)
- ASTM A554 (ဂဟေဆက်ထားသော သံမဏိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပိုက်လိုင်း)
၅။ ဘယ်ဟာကို ရွေးချယ်သင့်သလဲ- ပုံသွင်းထားတဲ့ဟာလား၊ သွန်းထားတဲ့ဟာလား။
ပုံသွင်းထားသောနှင့် ပုံသွင်းထားသောသတ္တုအကြား ရွေးချယ်မှုသည် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်-
အောက်ပါအခြေအနေများတွင် ပုံသွင်းထားသော သတ္တုကို ရွေးချယ်ပါ-
- အစိတ်အပိုင်းသည် မြင့်မားသော ဖိစီးမှု သို့မဟုတ် ဖိအား (ဥပမာ၊ မြင့်မားသော ဖိအားရှိသော အနားကွပ်များ၊ အရေးပါသော ရိုးတံများ) ကို ခံရနိုင်သည်။
- သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခွန်အားနှင့် မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်မှု လိုအပ်ပါသည်
- ဝန်အားအောက်တွင် အတိုင်းအတာသမာဓိရှိမှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
အောက်ပါအခြေအနေများတွင် သွန်းထားသောသတ္တုကို ရွေးချယ်ပါ-
- အစိတ်အပိုင်းသည် အလွန်အကျွံ ဝန်တင်ခြင်းကို မကြုံတွေ့ရပါ
- စက်ဖြင့်ပြုပြင်နိုင်မှုနှင့် ဂဟေဆက်နိုင်မှုတို့သည် အရေးကြီးပါသည်
- ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစွာဖြင့် ပမာဏများများ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်
၆။ စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ
| စက်မှုလုပ်ငန်း | အတုပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များ | လက်ရာမြောက်သော ထုတ်ကုန်များ |
| ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ | မြင့်မားသောဖိအားအဆို့ရှင်များ၊ အနားကွပ်များ | ပိုက်ဆက်ပစ္စည်းများ၊ တံတောင်ဆစ်များ |
| အာကာသယာဉ် | ဂျက်အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများ၊ တာဘိုင်ဒစ်များ | ဖွဲ့စည်းပုံပြားများ၊ ကွင်းခတ်များ |
| မော်တော်ကား | လက်ကိုင်ရှပ်များ၊ ချိတ်ဆက်တံများ | ကိုယ်ထည်ပြားများ၊ အိတ်ဇောပိုက်များ |
| လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထုတ်လုပ်ခြင်း | တာဘိုင်ရိုတာ၊ ကွင်းများ | ကွန်ဒန်ဆာပြွန်များ၊ သတ္တုပြားများ |
| ဆောက်လုပ်ရေး | ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အဆစ်များ | ထုပ်များ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ပရိုဖိုင်များ |
၇။ သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ ထိုးထွင်းသိမြင်မှုများ- အဘယ်ကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းသည် သတ္တုကို ပိုမိုခိုင်မာစေသနည်း။
ပုံသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်အညီ ဂျုံစေ့စီးဆင်းမှုကို ပြန်လည်ချိန်ညှိပေးပြီး အားနည်းချက်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် အဆက်ပြတ်မှုများနှင့် ဂျုံစေ့နယ်နိမိတ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤဂျုံစေ့ပြုပြင်မှုသည် ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သိသိသာသာ ပိုမိုခိုင်မာစေပြီး ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရစေသည်။
ပုံသွင်းထားသောပစ္စည်းများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်မှုမှလည်း အကျိုးကျေးဇူးရရှိသော်လည်း အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် ပုံသွင်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများထက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားခြင်းမရှိပါ။
၈။ သတ္တုပုံသွင်းခြင်းနှင့် သတ္တုပြုလုပ်ခြင်းအကြောင်း မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
သတ္တုတစ်ခုကို ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း နှစ်မျိုးလုံး ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။
ဟုတ်ကဲ့။ “Wrought” ဆိုသည်မှာ ပလတ်စတစ်နည်းဖြင့် ပြုပြင်ထားခြင်း၏ ယေဘုယျအခြေအနေကို ဖော်ပြသည်။ ပုံသွင်းခြင်းသည် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။
သွန်းလုပ်ထားတဲ့သတ္တုနဲ့ သွန်းလုပ်ထားတဲ့သတ္တုက အတူတူပဲလား။
မဟုတ်ပါ။ သွန်းလောင်းထားသောသတ္တုကို အရည်ပျော်သတ္တုကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံ ပိုကြီးပြီး ပိုစိမ့်ဝင်လွယ်သည်။
ဘယ်ဟာက သံချေးခံနိုင်ရည်အတွက် ပိုကောင်းလဲ။
သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ သို့သော် ပုံသွင်းထားသောပစ္စည်းများသည် porosity လျော့နည်းသွားသောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်အချို့တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။
သံမဏိက သံမဏိထက် သံမဏိက ပိုခိုင်ခံ့ပါသလား။
ယေဘုယျအားဖြင့် မရှိပါ။ သံမဏိအမှုန်အမွှားများ ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ချိန်ညှိနိုင်ခြင်းနှင့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက် နည်းပါးခြင်းကြောင့် သံမဏိသည် ပိုမိုခိုင်ခံ့ပါသည်။
၉။ အမြင်အာရုံနှိုင်းယှဉ်ချက်- အတုပြုလုပ်ထားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် သတ္တုထည်ထုတ်ကုန်များ
(ပုံသွင်းထားသော flange နှင့် rod နှင့် ပုံသွင်းထားသော elbow နှင့် sheet နှိုင်းယှဉ်ပုံကို ထည့်သွင်းပါ)
၁၀။ နိဂုံးချုပ်- သင့်သတ္တုကို သိရှိပါ၊ ယုံကြည်မှုဖြင့် ရွေးချယ်ပါ
ပုံသွင်းထားသော သတ္တုနှင့် ပုံသွင်းထားသော သတ္တုများအကြား ကွာခြားချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အင်ဂျင်နီယာနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ မောပန်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို ပေးစွမ်းသောကြောင့် မြင့်မားသော ဖိစီးမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ ပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၊ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် အထွေထွေအသုံးပြုမှုများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို ပေးစွမ်းသည်။
သင့်ပရောဂျက်အတွက် သတ္တုထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ၊ အမြဲတမ်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ-
- အပလီကေးရှင်းပတ်ဝန်းကျင်
- လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ
- စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ
- ထုတ်လုပ်မှုဘတ်ဂျက်
သင်သည် သံမဏိအနားကွပ်များ သို့မဟုတ် တံတောင်ဆစ်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေနေသည်ဖြစ်စေ၊ ထုတ်လုပ်မှုနောက်ခံ—ပုံသွင်းထားသည်ဖြစ်စေ သွန်းလုပ်ထားသည်ဖြစ်စေ—ကို သိရှိထားခြင်းက မှန်ကန်သောသတ္တု၊ မှန်ကန်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ မှန်ကန်သောကုန်ကျစရိတ်ဖြင့် မှန်ကန်သောသတ္တုကို ရွေးချယ်ရန် သေချာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ ဇူလိုင်လ ၂၂ ရက်
