లోహ తయారీ విషయానికి వస్తే, రెండు పదాలు తరచుగా పక్కపక్కనే కనిపిస్తాయి: నకిలీ మరియు నకిలీ. మొదటి చూపులో అవి సారూప్యంగా అనిపించినప్పటికీ, అవి ప్రత్యేక లక్షణాలు, పనితీరు ప్రయోజనాలు మరియు అనువర్తనాలతో రెండు విభిన్న వర్గాల లోహ ప్రాసెసింగ్ను సూచిస్తాయి. ఇంజనీర్లు, తయారీదారులు మరియు కొనుగోలుదారులు వారి నిర్దిష్ట ఉపయోగం కోసం సరైన పదార్థాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు నకిలీ మరియు నకిలీ లోహాల మధ్య వ్యత్యాసాన్ని అర్థం చేసుకోవడం చాలా అవసరం.
ఈ వ్యాసంలో, నిర్వచనాలు, తయారీ ప్రక్రియలు, యాంత్రిక లక్షణాలు, ప్రమాణాలు, ఉత్పత్తి ఉదాహరణలు మరియు మరిన్నింటి పరంగా నకిలీ మరియు నకిలీ లోహాల మధ్య తేడాలను మేము అన్వేషిస్తాము.
1. మెటల్ ప్రాసెసింగ్లో ఫోర్జ్డ్ అంటే ఏమిటి?
ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక వైకల్య ప్రక్రియ, దీనిలో లోహానికి సంపీడన శక్తులను వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది, సాధారణంగా అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద, దానిని కావలసిన రూపంలోకి ఆకృతి చేయవచ్చు. ఫోర్జింగ్ను సుత్తితో కొట్టడం, నొక్కడం లేదా డైస్ ఉపయోగించి లోహాన్ని చుట్టడం ద్వారా చేయవచ్చు.
నకిలీ మెటల్ యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు:
- శుద్ధి చేసిన ధాన్యం నిర్మాణం
- అధిక బలం మరియు దృఢత్వం
- మెరుగైన అలసట నిరోధకత
- తక్కువ అంతర్గత శూన్యాలు లేదా చేరికలు
సాధారణ నకిలీ ఉత్పత్తులు:
- అంచులు
- షాఫ్ట్లు
- రింగ్స్
- గేర్లు
- పీడన పాత్ర భాగాలు
ఫోర్జింగ్ రకాలు:
- ఓపెన్-డై ఫోర్జింగ్: పెద్ద భాగాలకు అనువైనది.
- క్లోజ్డ్-డై (ఇంప్రెషన్ డై) ఫోర్జింగ్: మరింత ఖచ్చితమైన ఆకారాల కోసం ఉపయోగిస్తారు.
- సీమ్లెస్ రోల్డ్ రింగ్ ఫోర్జింగ్: తరచుగా ఏరోస్పేస్ మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు.
2. చేత లోహం అంటే ఏమిటి?
"చేత" అనే పదం యాంత్రికంగా తుది రూపంలోకి మార్చబడిన లోహాన్ని సూచిస్తుంది, సాధారణంగా రోలింగ్, డ్రాయింగ్, ఎక్స్ట్రూడింగ్ లేదా ఫోర్జింగ్ ద్వారా. ముఖ్య విషయం ఏమిటంటే, చేత లోహాలను తారాగణం చేయరు, అంటే వాటిని కరిగిన లోహం నుండి అచ్చులలో పోయరు.
చేత లోహం యొక్క లక్షణాలు:
- సాగేది మరియు సాగేది
- ఏకరీతి ధాన్యం నిర్మాణం
- యంత్రం మరియు వెల్డింగ్ చేయడం సులభం
- మంచి ఉపరితల ముగింపు
సాధారణ నేసిన ఉత్పత్తులు:
- పైపు మరియు గొట్టాలు
- మోచేతులు మరియు టీ షర్టులు
- ప్లేట్ మరియు షీట్ మెటల్
- వైర్ మరియు రాడ్లు
- నిర్మాణ ఆకారాలు (I-కిరణాలు, కోణాలు)
3. నకిలీ మరియు చేత చేయబడిన లోహాల మధ్య కీలక తేడాలు
| ఫీచర్ | నకిలీ మెటల్ | వ్రోట్ మెటల్ |
|---|---|---|
| నిర్వచనం | అధిక పీడనంతో కుదించబడుతుంది | యాంత్రికంగా పనిచేసింది కానీ తారాగణం కాదు |
| ధాన్యం నిర్మాణం | సమలేఖనం చేయబడింది మరియు మెరుగుపరచబడింది | ఏకరీతి కానీ తక్కువ సాంద్రత |
| బలం | అధిక బలం మరియు దృఢత్వం | మితమైన బలం |
| అప్లికేషన్లు | అధిక పీడనం, అధిక ఒత్తిడి భాగాలు | సాధారణ నిర్మాణ అనువర్తనాలు |
| ప్రక్రియ | ఫోర్జింగ్ ప్రెస్, సుత్తి, డై | రోలింగ్, డ్రాయింగ్, ఎక్స్ట్రూడింగ్ |
| ఖర్చు | పనిముట్లు మరియు శక్తి కారణంగా ఎక్కువ | పెద్ద పరిమాణంలో మరింత పొదుపుగా ఉంటుంది |
| ఉపరితల ముగింపు | కఠినమైన ఉపరితలం (యంత్రం చేయవచ్చు) | సాధారణంగా మృదువైన ఉపరితలం |
4. ప్రమాణాలు మరియు ధృవపత్రాలు
నకిలీ ఉత్పత్తులు:
- ASTM A182 (నకిలీ లేదా చుట్టిన మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ అంచులు)
- ASTM B564 (నికెల్ అల్లాయ్ ఫోర్జింగ్స్)
- ASME B16.5 / B16.47 (నకిలీ అంచులు)
తయారు చేసిన ఉత్పత్తులు:
- ASTM A403 (చేత ఆస్టెనిటిక్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ పైప్ ఫిట్టింగ్లు)
- ASTM A240 (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ప్లేట్, షీట్ మరియు స్ట్రిప్ తో తయారు చేయబడింది)
- ASTM A554 (వెల్డెడ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మెకానికల్ ట్యూబింగ్)
5. మీరు దేనిని ఎంచుకోవాలి: నకిలీదా లేదా నకిలీదా?
నకిలీ మరియు నకిలీ లోహాల మధ్య ఎంపిక అప్లికేషన్ అవసరాలపై ఎక్కువగా ఆధారపడి ఉంటుంది:
నకిలీ లోహాన్ని ఎప్పుడు ఎంచుకోవాలి:
- ఈ భాగం అధిక ఒత్తిడి లేదా పీడనానికి లోబడి ఉంటుంది (ఉదా., అధిక పీడన అంచులు, క్లిష్టమైన షాఫ్ట్లు)
- అధిక బలం మరియు అలసట నిరోధకత అవసరం
- భారం కింద డైమెన్షనల్ సమగ్రత చాలా ముఖ్యం.
కింది సందర్భాలలో చేత తయారు చేయబడిన లోహాన్ని ఎంచుకోండి:
- ఈ భాగం విపరీతమైన లోడింగ్ను అనుభవించదు.
- యంత్ర సామర్థ్యం మరియు వెల్డింగ్ సామర్థ్యం ముఖ్యమైనవి
- తక్కువ ఖర్చుతో అధిక పరిమాణంలో ఉత్పత్తి అవసరం
6. పరిశ్రమ అనువర్తనాలు
| పరిశ్రమ | నకిలీ ఉత్పత్తులు | తయారు చేసిన ఉత్పత్తులు |
| చమురు & గ్యాస్ | అధిక పీడన కవాటాలు, అంచులు | పైపు అమరికలు, మోచేతులు |
| అంతరిక్షం | జెట్ ఇంజిన్ భాగాలు, టర్బైన్ డిస్క్లు | నిర్మాణ ప్యానెల్లు, బ్రాకెట్లు |
| ఆటోమోటివ్ | క్రాంక్ షాఫ్ట్లు, కనెక్టింగ్ రాడ్లు | బాడీ ప్యానెల్స్, ఎగ్జాస్ట్ ట్యూబింగ్ |
| విద్యుత్ ఉత్పత్తి | టర్బైన్ రోటర్లు, వలయాలు | కండెన్సర్ గొట్టాలు, షీట్ మెటల్ |
| నిర్మాణం | లోడ్ మోసే కీళ్ళు | బీమ్లు, స్ట్రక్చరల్ ప్రొఫైల్స్ |
7. మెటలర్జికల్ అంతర్దృష్టులు: ఫోర్జింగ్ లోహాన్ని ఎందుకు బలంగా మారుస్తుంది
ఫోర్జింగ్ చేయడం వలన గ్రెయిన్ ఫ్లో భాగం యొక్క ఆకారాన్ని అనుసరించేలా తిరిగి అమర్చబడుతుంది, బలహీనమైన పాయింట్లుగా పనిచేసే నిరంతరాయాలు మరియు గ్రెయిన్ సరిహద్దులను తొలగిస్తుంది. ఈ గ్రెయిన్ శుద్ధి చేయడం వలన ఫోర్జ్డ్ భాగాలు అలసట-సున్నితమైన వాతావరణాలలో గణనీయంగా బలంగా మరియు మరింత నమ్మదగినవిగా ఉంటాయి.
చేతన పదార్థాలు కూడా యాంత్రిక పని నుండి ప్రయోజనం పొందుతాయి, కానీ అంతర్గత నిర్మాణం నకిలీ భాగాల కంటే తక్కువ ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది.
8. నకిలీ మరియు చేత చేయబడిన లోహం గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ఒక లోహాన్ని నకిలీ మరియు నకిలీ రెండింటినీ తయారు చేయవచ్చా?
అవును. "చేత" అనేది ప్లాస్టిక్గా పని చేయడం యొక్క సాధారణ స్థితిని వివరిస్తుంది మరియు ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక రకమైన చేత ప్రక్రియ.
తారాగణం లోహం, తయారు చేసిన లోహానికి సమానమా?
కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులో పోయడం ద్వారా కాస్ట్ మెటల్ తయారు చేయబడుతుంది మరియు ఇది పెద్ద ధాన్యం నిర్మాణాలు మరియు ఎక్కువ సచ్ఛిద్రతను కలిగి ఉంటుంది.
తుప్పు నిరోధకతకు ఏది మంచిది?
తుప్పు నిరోధకత పదార్థ కూర్పుపై ఆధారపడి ఉంటుంది. అయితే, నకిలీ పదార్థాలు కొన్ని వాతావరణాలలో తగ్గిన సచ్ఛిద్రత కారణంగా మెరుగైన నిరోధకతను అందించగలవు.
నకిలీ ఉక్కు కంటే చేత ఉక్కు బలంగా ఉందా?
సాధారణంగా కాదు. మెరుగైన గ్రెయిన్ అలైన్మెంట్ మరియు తక్కువ అంతర్గత లోపాలు కారణంగా నకిలీ ఉక్కు బలంగా ఉంటుంది.
9. దృశ్య పోలిక: నకిలీ vs చేత మెటల్ ఉత్పత్తులు
(నకిలీ ఫ్లాంజ్ మరియు రాడ్ vs చేత మోచేయి మరియు షీట్ను చూపించే పోలిక చిత్రాన్ని చేర్చండి)
10. ముగింపు: మీ లోహాన్ని తెలుసుకోండి, నమ్మకంగా ఎంచుకోండి
ఇంజనీరింగ్ మరియు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో నకిలీ మరియు నకిలీ లోహాల మధ్య తేడాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. నకిలీ భాగాలు అత్యుత్తమ బలం, అలసట నిరోధకత మరియు ధాన్యం నిర్మాణాన్ని అందిస్తాయి, ఇవి అధిక ఒత్తిడి భాగాలకు అనువైనవిగా చేస్తాయి. మరోవైపు, తయారు చేసిన భాగాలు సాధారణ ఉపయోగాలకు ఖర్చు-సామర్థ్యం, ఏకరూపత మరియు అద్భుతమైన ఆకృతిని అందిస్తాయి.
మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం మెటల్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఎల్లప్పుడూ పరిగణించండి:
- అప్లికేషన్ వాతావరణం
- అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలు
- పరిశ్రమ ప్రమాణాలు
- తయారీ బడ్జెట్
మీరు స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫ్లాంజ్లను లేదా ఎల్బో ఫిట్టింగ్లను సోర్సింగ్ చేస్తున్నా, తయారీ నేపథ్యాన్ని తెలుసుకోవడం - నకిలీ లేదా తయారు చేసినది - సరైన పనితీరుతో, సరైన ధరకు సరైన లోహాన్ని ఎంచుకోవడంలో మీకు సహాయపడుతుంది.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-22-2025
