துருப்பிடிக்காத எஃகு தடையற்ற குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை?

துருப்பிடிக்காத எஃகு தடையற்ற குழாய்கள் பல படிகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவற்றுள்:

1. உருகுதல்: துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு மின்சார வில் உலையில் உருகுவது முதல் படியாகும், பின்னர் அது சுத்திகரிக்கப்பட்டு, விரும்பிய பண்புகளை அடைய பல்வேறு உலோகக் கலவைகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.
2. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு: உருகிய எஃகு ஒரு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தில் ஊற்றப்படுகிறது, இது தேவையான வடிவத்தையும் அளவையும் கொண்ட ஒரு திடப்படுத்தப்பட்ட "பில்லெட்" அல்லது "ப்ளூம்" உற்பத்தி செய்கிறது.
3. வெப்பமாக்கல்: திடப்படுத்தப்பட்ட பில்லெட்டை 1100-1250 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு உலையில் சூடாக்குவதுடன், மேலும் செயலாக்கத்திற்குத் தயாராக இருக்கும்.
4. துளையிடுதல்: சூடான பில்லெட் ஒரு வெற்றுக் குழாயை உருவாக்க ஒரு கூர்மையான மாண்ட்ரலால் துளைக்கப்படுகிறது.இந்த செயல்முறை "துளையிடுதல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.
5. உருட்டுதல்: வெற்று குழாய் அதன் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் தேவையான அளவிற்கு குறைக்க ஒரு மாண்ட்ரல் மில்லில் உருட்டப்படுகிறது.
6. வெப்ப சிகிச்சை: தடையற்ற குழாய் அதன் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது.இது குழாயை 950-1050 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து தண்ணீர் அல்லது காற்றில் விரைவான குளிர்ச்சியை ஏற்படுத்துகிறது.
7. முடித்தல்: வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தடையற்ற குழாய் நேராக்கப்பட்டு, நீளமாக வெட்டப்பட்டு, பாலிஷ் அல்லது ஊறுகாய் மூலம் மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை அகற்றி அதன் தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது.
8. சோதனை: இறுதிப் படியானது, தேவையான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக, கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் போன்ற பல்வேறு பண்புகளுக்கான குழாயைச் சோதிப்பதாகும்.

குழாய் தேவையான அனைத்து சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், அது வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்ப தயாராக உள்ளது.முழு செயல்முறையும் கவனமாக கண்காணிக்கப்பட்டு, தடையற்ற குழாய் தேவையான தர தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.