Nahtlose Edelstahlrohre werden in mehreren Schritten hergestellt, darunter:
- Schmelzen: Der erste Schritt besteht darin, den Edelstahl in einem Lichtbogenofen zu schmelzen, der dann veredelt und mit verschiedenen Legierungen behandelt wird, um die gewünschten Eigenschaften zu erreichen.
- Strangguss: Der geschmolzene Stahl wird dann in eine Stranggussmaschine gegossen, die einen erstarrten „Knüppel“ oder „Block“ mit der gewünschten Form und Größe erzeugt.
- Erhitzen: Der erstarrte Block wird dann in einem Ofen auf eine Temperatur zwischen 1100 und 1250 °C erhitzt, um ihn formbar und für die weitere Verarbeitung bereit zu machen.
- Durchstechen: Der erhitzte Block wird dann mit einem spitzen Dorn durchstochen, um ein hohles Rohr zu erzeugen. Dieser Vorgang wird als „Durchstechen“ bezeichnet.
- Walzen: Anschließend wird das Hohlrohr auf einer Dornwalzmaschine gewalzt, um seinen Durchmesser und seine Wandstärke auf die erforderliche Größe zu reduzieren.
- Wärmebehandlung: Das nahtlose Rohr wird anschließend wärmebehandelt, um seine Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern. Dabei wird das Rohr auf eine Temperatur zwischen 950 und 1050 °C erhitzt und anschließend in Wasser oder Luft schnell abgekühlt.
- Endbearbeitung: Nach der Wärmebehandlung wird das nahtlose Rohr begradigt, auf Länge geschnitten und durch Polieren oder Beizen endbearbeitet, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen und sein Aussehen zu verbessern.
- Prüfung: Im letzten Schritt wird das Rohr auf verschiedene Eigenschaften wie Härte, Zugfestigkeit und Maßgenauigkeit geprüft, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Standards entspricht.
Sobald das Rohr alle erforderlichen Tests bestanden hat, ist es bereit für den Versand an die Kunden. Der gesamte Prozess wird sorgfältig überwacht und kontrolliert, um sicherzustellen, dass das nahtlose Rohr die erforderlichen Qualitätsstandards erfüllt.
Veröffentlichungszeit: 15. Februar 2023