Proces výroby bezešvých trubek z nerezové oceli？

Bezešvé trubky z nerezové oceli se vyrábějí v několika krocích, včetně:

1. Tavení: Prvním krokem je roztavení nerezové oceli v elektrické obloukové peci, která se následně zušlechťuje a upravuje různými slitinami pro dosažení požadovaných vlastností.
2. Kontinuální lití: Roztavená ocel se poté nalije do stroje pro plynulé lití, který vytvoří ztuhlý „předvalek“ nebo „květ“, který má požadovaný tvar a velikost.
3. Ohřev: Ztuhlý předvalek se poté zahřívá v peci na teplotu mezi 1100-1250 °C, aby byl tvárný a připravený k dalšímu zpracování.
4. Propíchnutí: Zahřátý předvalek se poté prorazí špičatým trnem, aby se vytvořila dutá trubka.Tento proces se nazývá „piercing“.
5. Válcování: Dutá trubka je poté válcována na trnové stolici, aby se zmenšil její průměr a tloušťka stěny na požadovanou velikost.
6. Tepelné zpracování: Bezešvá trubka je poté tepelně zpracována, aby se zlepšila její pevnost a houževnatost.Jedná se o zahřátí trubky na teplotu mezi 950-1050°C s následným rychlým ochlazením ve vodě nebo na vzduchu.
7. Povrchová úprava: Bezešvá trubka je po tepelném zpracování narovnána, nařezána na délku a dokončena leštěním nebo mořením, aby se odstranily případné povrchové nečistoty a zlepšil se její vzhled.
8. Testování: Posledním krokem je testování potrubí na různé vlastnosti, jako je tvrdost, pevnost v tahu a rozměrová přesnost, aby bylo zajištěno, že splňuje požadované normy.

Jakmile potrubí projde všemi požadovanými testy, je připraveno k odeslání zákazníkům.Celý proces je pečlivě monitorován a kontrolován, aby bylo zajištěno, že bezešvé trubky splňují nezbytné standardy kvality.