스테인리스 스틸 원활파이프 생산 공정은?

스테인리스 스틸 원활파이프는 다음을 포함한 여러 단계를 거쳐 제조됩니다.

1. 용해: 첫 번째 단계는 전기 아크로에서 스테인리스 스틸을 용해하는 것입니다. 그런 다음 원하는 특성을 얻기 위해 다양한 합금으로 정제하고 처리합니다.
2. 연속 주조: 용융된 강철을 연속 주조 기계에 붓고, 이를 통해 필요한 모양과 크기를 갖춘 응고된 "빌렛" 또는 "블룸"을 생산합니다.
3. 가열: 응고된 빌릿은 용광로에서 1100~1250°C의 온도로 가열되어 가공이 가능해지고 추가 가공에 적합하게 됩니다.
4. 피어싱: 가열된 빌릿을 뾰족한 맨드렐로 뚫어 속이 빈 관을 만듭니다. 이 과정을 "피어싱"이라고 합니다.
5. 압연: 중공 튜브를 맨드럴 밀에서 압연하여 직경과 벽 두께를 필요한 크기로 줄입니다.
6. 열처리: 이음매 없는 파이프는 강도와 인성을 향상시키기 위해 열처리됩니다. 열처리는 파이프를 950~1050°C의 온도로 가열한 후 물이나 공기 중에서 급속 냉각하는 과정을 포함합니다.
7. 마무리: 열처리 후, 이음매 없는 파이프를 곧게 펴고, 길이를 자르고, 광택 처리나 산세척으로 마무리하여 표면 불순물을 제거하고 외관을 개선합니다.
8. 테스트: 마지막 단계는 파이프의 경도, 인장 강도, 치수 정확도 등 다양한 특성을 테스트하여 필요한 표준을 충족하는지 확인하는 것입니다.

파이프가 모든 필수 검사를 통과하면 고객에게 배송될 준비가 됩니다. 이음매 없는 파이프가 필요한 품질 기준을 충족하도록 전체 공정을 면밀히 모니터링하고 관리합니다.