Procesul de producție a țevilor fără sudură din oțel inoxidabil?

Țevile fără sudură din oțel inoxidabil sunt fabricate în mai multe etape, inclusiv:

1. Topire: Primul pas este topirea oțelului inoxidabil într-un cuptor cu arc electric, care este apoi rafinat și tratat cu diverse aliaje pentru a obține proprietățile dorite.
2. Turnare continuă: Oțelul topit este apoi turnat într-o mașină de turnare continuă, care produce o „țaglă” solidificată sau o „înflorire” care are forma și dimensiunea necesare.
3. Încălzire: Țagla solidificată este apoi încălzită într-un cuptor la o temperatură cuprinsă între 1100-1250°C pentru a o face maleabilă și gata pentru prelucrare ulterioară.
4. Perforare: Țagla încălzită este apoi perforată cu un dorn ascuțit pentru a crea un tub gol. Acest proces se numește „perforare”.
5. Laminare: Țeava goală este apoi laminată pe o moară cu dorn pentru a-i reduce diametrul și grosimea peretelui la dimensiunea necesară.
6. Tratament termic: Țeava fără sudură este apoi tratată termic pentru a-i îmbunătăți rezistența și tenacitatea. Aceasta implică încălzirea țevii la o temperatură cuprinsă între 950-1050°C, urmată de răcirea rapidă în apă sau aer.
7. Finisare: După tratamentul termic, țeava fără sudură este îndreptată, tăiată la lungime și finisată prin lustruire sau decapare pentru a îndepărta orice impurități de suprafață și a-i îmbunătăți aspectul.
8. Testarea: Etapa finală este testarea țevii pentru diverse proprietăți, cum ar fi duritatea, rezistența la tracțiune și precizia dimensională, pentru a se asigura că îndeplinește standardele necesare.

Odată ce țeava a trecut toate testele necesare, este gata de expediere către clienți. Întregul proces este atent monitorizat și controlat pentru a se asigura că țeava fără sudură îndeplinește standardele de calitate necesare.