ينقسم الفولاذ المقاوم للحرارة بشكل عام إلى ثلاثة أنواع، 309S و 310S و 253MA، ويستخدم الفولاذ المقاوم للحرارة غالبًا في تصنيع الغلايات والتوربينات البخارية والأفران الصناعية والطيران والبتروكيماويات وغيرها من القطاعات الصناعية في الأجزاء العاملة ذات درجات الحرارة العالية.
1.309s: صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ (OCr23Ni13)
الخصائص: يمكنه تحمل التسخين المتكرر تحت 980 درجة مئوية، مع قوة عالية في درجات الحرارة العالية، ومقاومة للأكسدة ومقاومة للكربنة.
الاستخدام: مادة مناسبة للأفران، ويمكن استخدامها في تصنيع أجزاء الصلب الساخن، ويضمن محتواها العالي من الكروم والنيكل مقاومة جيدة للتآكل والأكسدة.
بالمقارنة مع سبيكة الأوستنيت 304، فهي أقوى قليلاً عند درجة حرارة الغرفة. عمليًا، يمكن تسخينها بشكل متكرر عند 980 درجة مئوية للحفاظ على أدائها الطبيعي. 310s: صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ (0Cr25Ni20).
2.310s: صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ (OCr25Ni20)
الخصائص: فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي عالي الكروم والنيكل، يتميز بخواص ميكانيكية جيدة عند درجات الحرارة العالية ومقاومة جيدة للتآكل في البيئات المؤكسدة. مناسب لإنتاج مكونات الأفران المختلفة، تصل درجة حرارته القصوى إلى 1200 درجة مئوية، ودرجة حرارة الاستخدام المستمر إلى 1150 درجة مئوية.
التطبيق: مادة الأفران، مادة أجهزة تنقية السيارات.
الفولاذ المقاوم للصدأ 310S هو سبيكة فولاذية أوستنيتية مقاومة للتآكل بدرجة عالية، تُستخدم في بيئات متنوعة ذات درجات حرارة عالية وبيئات أكالة. يُعد خيارًا ممتازًا للتطبيقات في صناعات البتروكيماويات والكيماويات والمعالجة الحرارية، بالإضافة إلى مكونات الأفران وغيرها من التطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية. صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ 310S عبارة عن لوح مسطح رقيق مصنوع من هذه السبيكة تحديدًا.
3.صفيحة من الفولاذ المقاوم للصدأ 253MA (S30815)
الخصائص: 253MA هو فولاذ مقاوم للحرارة من نوع الأوستنيتي، مصمم للتطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية للزحف ومقاومة جيدة للتآكل. يتراوح نطاق درجة حرارة تشغيله بين 850 و1100 درجة مئوية.
يُعدّ 253MA نوعًا خاصًا من سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ، مصمم خصيصًا للتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية. يتميز هذا النوع بمقاومة ممتازة للأكسدة والكبرتة والكربنة عند درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في مختلف الصناعات، بما في ذلك تلك التي تتعرض للحرارة والتآكل، مثل صناعات البتروكيماويات وتوليد الطاقة والأفران الصناعية.ألواح 253MA عبارة عن قطع رقيقة ومسطحة مصنوعة من هذه السبيكة. تُستخدم هذه الألواح في تطبيقات متنوعة تتطلب الجمع بين مقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة التآكل. ويمكن قصّها وتشكيلها بأشكال مختلفة لتلبية المتطلبات الخاصة بكل مشروع.
التركيب الكيميائي لألواح وصفائح 253MA
| درجة | C | Cr | Mn | Si | P | S | N | Ce | Fe | Ni |
| 253MA | 0.05 – 0.10 | 20.0-22.0 | 0.80 كحد أقصى | 1.40-2.00 | 0.040 كحد أقصى | 0.030 كحد أقصى | 0.14-0.20 | 0.03-0.08 | توازن | 10.0-12.0 |
الخواص الميكانيكية للوحة 253MA
| قوة الشد | قوة الخضوع (0.2% إزاحة) | الاستطالة (ببوصتين) |
| Psi:87,000 | 45000 رطل لكل بوصة مربعة | 40% |
مقاومة التآكل للوحة 253MA وبيئة الاستخدام الرئيسية:
1. مقاومة التآكل: يتميز الفولاذ 253MA بمقاومة ممتازة للأكسدة، ومقاومة عالية للتآكل في درجات الحرارة المرتفعة، وقوة ميكانيكية فائقة في درجات الحرارة العالية. وهو فعال بشكل خاص ضمن نطاق درجات الحرارة من 850 إلى 1100 درجة مئوية.
2. نطاق درجة الحرارة: للحصول على الأداء الأمثل، يُنصح باستخدام فولاذ 253MA ضمن نطاق درجة حرارة يتراوح بين 850 و1100 درجة مئوية. عند درجات حرارة تتراوح بين 600 و850 درجة مئوية، تحدث تغيرات هيكلية، مما يؤدي إلى انخفاض مقاومة الصدمات عند درجة حرارة الغرفة.
3. القوة الميكانيكية: تتفوق هذه السبيكة على الفولاذ المقاوم للصدأ العادي، مثل 304 و 310S، من حيث قوة الشد على المدى القصير عند درجات حرارة مختلفة بأكثر من 20٪.
4. التركيب الكيميائي: يتميز الفولاذ 253MA بتركيب كيميائي متوازن يمنحه أداءً استثنائيًا في نطاق درجات الحرارة من 850 إلى 1100 درجة مئوية. ويُظهر مقاومة عالية جدًا للأكسدة، حيث يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1150 درجة مئوية. كما يتميز بمقاومة فائقة للزحف وقوة تحمل عالية للكسر الناتج عن الزحف.
5. مقاومة التآكل: بالإضافة إلى قدراته على تحمل درجات الحرارة العالية، يُظهر 253MA مقاومة ممتازة للتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية والتآكل الناتج عن الفرشاة في معظم البيئات الغازية.
6. القوة: يتميز بقوة خضوع عالية وقوة شد عالية عند درجات حرارة مرتفعة.
7. قابلية التشكيل وقابلية اللحام: تشتهر سبيكة 253MA بقابليتها الجيدة للتشكيل واللحام والتشغيل الآلي.
تاريخ النشر: 9 أكتوبر 2023