ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ 309S 310S ແລະ 253MA.

ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທົ່ວໄປແບ່ງອອກເປັນສາມປະເພດຄື 309S, 310S ແລະ 253MA. ເຫຼັກທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນມັກຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດໝໍ້ຕົ້ມນໍ້າ, ກັງຫັນໄອນໍ້າ, ເຕົາອົບອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ການບິນ, ປິໂຕເຄມີ ແລະ ຂະແໜງອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆໃນພາກສ່ວນການເຮັດວຽກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ.

1.309s: ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ (OCr23Ni13)
ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ 309s 1-300x240

ຄຸນລັກສະນະ: ມັນສາມາດທົນຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆຕໍ່າກວ່າ 980 ℃, ມີຄວາມແຂງແຮງຂອງອຸນຫະພູມສູງ, ທົນທານຕໍ່ການຜຸພັງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການເຜົາໄໝ້.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ວັດສະດຸເຕົາອົບ, ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຊິ້ນສ່ວນເຫຼັກຮ້ອນ, ປະລິມານໂຄຣມຽມແລະນິກເກີນສູງຂອງມັນຮັບປະກັນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜຸພັງທີ່ດີ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບໂລຫະປະສົມ austenitic 304, ມັນແຂງແຮງກວ່າເລັກນ້ອຍໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ. ໃນຊີວິດຈິງ, ມັນສາມາດຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຊ້ຳໆທີ່ 980 ° C ເພື່ອຮັກສາການເຮັດວຽກປົກກະຕິ. ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ 310s: (0Cr25Ni20).

 

2.310s: ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ (OCr25Ni20)
310s

ຄຸນລັກສະນະ: ເຫຼັກສະແຕນເລດອອສເຕນິດທີ່ມີໂຄຣມຽມ-ນິກເກີນສູງມີຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ດີຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນໄດ້ດີໃນສື່ອົກຊິໄດ. ເໝາະສຳລັບການຜະລິດສ່ວນປະກອບເຕົາອົບຕ່າງໆ, ອຸນຫະພູມສູງສຸດ 1200 ℃, ອຸນຫະພູມການນຳໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ 1150 ℃.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ: ວັດສະດຸເຕົາອົບ, ວັດສະດຸອຸປະກອນການກັ່ນຕອງລົດຍົນ.

ເຫຼັກສະແຕນເລດ 310S ເປັນໂລຫະປະສົມເຫຼັກສະແຕນເລດ austenitic ທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນສູງ ເຊິ່ງຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການກັດກ່ອນຕ່າງໆ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາປິໂຕເຄມີ, ເຄມີ, ແລະ ການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສ່ວນປະກອບເຕົາອົບ ແລະ ການນໍາໃຊ້ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງອື່ນໆ. ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ 310S ເປັນແຜ່ນຮາບບາງໆທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມສະເພາະນີ້.

3.ແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ 253MA (S30815)
ແຜ່ນ 253ma

ຄຸນລັກສະນະ: 253MA ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດ Austenitic ທີ່ທົນຄວາມຮ້ອນ ອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ດີ. ຊ່ວງອຸນຫະພູມປະຕິບັດການຂອງມັນແມ່ນ 850-1100 ℃.

253MA ເປັນໂລຫະປະສົມເຫຼັກສະແຕນເລດຊະນິດໜຶ່ງທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມສູງ. ມັນມີຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການຜຸພັງ, ຊູນຟີເດຊັນ, ແລະ ຄາບູໄຣເຊຊັນໃນອຸນຫະພູມສູງ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ລວມທັງອຸດສາຫະກຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການກັດກ່ອນ, ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳປິໂຕເຄມີ, ການຜະລິດພະລັງງານ, ແລະ ອຸດສາຫະກຳເຕົາອົບອຸດສາຫະກຳ.ແຜ່ນ 253MA ແມ່ນວັດສະດຸບາງໆ, ຮາບພຽງທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະປະສົມນີ້. ພວກມັນຖືກນຳໃຊ້ໃນການນຳໃຊ້ຕ່າງໆທີ່ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ. ແຜ່ນສາມາດຕັດ ແລະ ປັ້ນເປັນຮູບຊົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງໂຄງການ.

 

ແຜ່ນ 253MA, ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງແຜ່ນ

ຊັ້ນຮຽນ C Cr Mn Si P S N Ce Fe Ni
253MA 0.05 – 0.10 20.0-22.0 ສູງສຸດ 0.80 1.40-2.00 ສູງສຸດ 0.040 ສູງສຸດ 0.030 0.14-0.20 0.03-0.08 ຍອດເງິນ 10.0-12.0

ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກຂອງແຜ່ນ 253MA

ຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງ ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ (ຊົດເຊີຍ 0.2%) ການຍືດຕົວ (ໃນ 2 ນິ້ວ)
Psi: 87,000 45000 Psi 40%

ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງແຜ່ນ 253MA ແລະສະພາບແວດລ້ອມການນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍ:

1. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: 253MA ມີຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງ, ແລະ ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ອຸນຫະພູມສູງທີ່ໂດດເດັ່ນ. ມັນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະພາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມ 850 ຫາ 1100°C.

2. ລະດັບອຸນຫະພູມ: ເພື່ອປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, 253MA ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຍໃນລະດັບອຸນຫະພູມ 850 ຫາ 1100°C. ໃນອຸນຫະພູມລະຫວ່າງ 600 ແລະ 850°C, ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈະເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຫຼຸດລົງໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ.

3. ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ: ໂລຫະປະສົມນີ້ດີກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດທຳມະດາ ເຊັ່ນ 304 ແລະ 310S ໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງດຶງໄລຍະສັ້ນທີ່ອຸນຫະພູມຕ່າງໆຫຼາຍກວ່າ 20%.

4. ສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ: 253MA ມີສ່ວນປະກອບທາງເຄມີທີ່ສົມດູນເຊິ່ງໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ໂດດເດັ່ນໃນລະດັບອຸນຫະພູມ 850-1100°C. ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານການຜຸພັງສູງຫຼາຍ, ທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມສູງເຖິງ 1150°C. ມັນຍັງໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການເລືອຄານ ແລະ ຄວາມແຂງແຮງຂອງການແຕກຫັກທີ່ດີກວ່າ.

5. ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ: ນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມສາມາດໃນການໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງ, 253MA ສະແດງຄວາມຕ້ານທານທີ່ດີເລີດຕໍ່ການກັດກ່ອນໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ການກັດກ່ອນຂອງແປງໃນສະພາບແວດລ້ອມອາຍແກັສສ່ວນໃຫຍ່.

6. ຄວາມເຂັ້ມແຂງ: ມັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດສູງ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ໃນອຸນຫະພູມສູງ.

7. ຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ: 253MA ແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຂຶ້ນຮູບ, ຄວາມສາມາດໃນການເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງທີ່ດີ.


ເວລາໂພສ: ຕຸລາ-09-2023