Vanliga värmebeständiga rostfria stål delas vanligtvis in i tre typer, 309S, 310S och 253MA. Värmebeständiga stål används ofta vid tillverkning av pannor, ångturbiner, industriugnar samt högtemperaturbearbetningsdelar inom flygindustrin, petrokemisk industri och andra industrisektorer.
1.309s: (OCr23Ni13) rostfri stålplåt
Egenskaper: Den tål upprepad uppvärmning under 980 ℃, med hög högtemperaturhållfasthet, oxidationsbeständighet och karbureringsbeständighet.
Användningsområde: ugnsmaterial, kan användas för att tillverka varma ståldelar, dess höga krom- och nickelhalt säkerställer god korrosionsbeständighet och oxidationsbeständighet.
Jämfört med austenitisk 304-legering är den något starkare vid rumstemperatur. I verkligheten kan den upphettas upprepade gånger till 980 °C för att bibehålla normalt arbete. 310s: (0Cr25Ni20) rostfri stålplåt.
2.310s: (OCr25Ni20) rostfri stålplåt
Egenskaper: Austenitiskt rostfritt stål med hög krom-nickelhalt, goda mekaniska egenskaper vid höga temperaturer och god korrosionsbeständighet i oxiderande medier. Lämplig för produktion av olika ugnskomponenter, högsta temperatur 1200 ℃, kontinuerlig användningstemperatur 1150 ℃.
Användningsområde: ugnsmaterial, material för bilreningsanordningar.
310S rostfritt stål är en mycket korrosionsbeständig austenitisk rostfri stållegering som används i olika högtemperatur- och korrosiva miljöer. Det är ett utmärkt val för tillämpningar inom petrokemisk, kemisk och värmebehandlingsindustri, såväl som för ugnskomponenter och andra högtemperaturapplikationer. En 310S rostfri stålplåt är en platt, tunn plåt tillverkad av just denna legering.
3.253MA (S30815) rostfri stålplåt
Egenskaper: 253MA är ett värmebeständigt austenitiskt rostfritt stål avsett för tillämpningar som kräver hög kryphållfasthet och god korrosionsbeständighet. Dess driftstemperaturområde är 850-1100 ℃.
253MA är en specifik typ av rostfritt stållegering som är utformad för högtemperaturapplikationer. Den erbjuder utmärkt motståndskraft mot oxidation, sulfidering och karburisering vid förhöjda temperaturer. Detta gör den lämplig för användning i olika industrier, inklusive de som involverar värme och korrosion, såsom petrokemi, kraftproduktion och industriella ugnar.253MA-plåtar är tunna, platta materialstycken tillverkade av denna legering. De används i olika tillämpningar där kombinationen av högtemperaturbeständighet och korrosionsbeständighet är avgörande. Plåtarna kan skäras och formas till olika former för att möta de specifika kraven i ett projekt.
253MA Ark, Plåtar Kemisk Sammansättning
| Kvalitet | C | Cr | Mn | Si | P | S | N | Ce | Fe | Ni |
| 253MA | 0,05 – 0,10 | 20,0–22,0 | 0,80 max | 1,40–2,00 | 0,040 max | 0,030 max | 0,14–0,20 | 0,03–0,08 | Balans | 10,0–12,0 |
253MA-plattans mekaniska egenskaper
| Draghållfasthet | Sträckgräns (0,2 % förskjutning) | Förlängning (i 2 tum) |
| Psi: 87 000 | 45000 psi | 40 % |
253MA-plattans korrosionsbeständighet och huvudsakliga användningsmiljö:
1. Korrosionsbeständighet: 253MA har utmärkt oxidationsbeständighet, korrosionsbeständighet vid höga temperaturer och anmärkningsvärd mekanisk hållfasthet vid höga temperaturer. Den är särskilt effektiv inom temperaturområdet 850 till 1100 °C.
2. Temperaturområde: För optimal prestanda är 253MA bäst lämpad för användning inom temperaturområdet 850 till 1100 °C. Vid temperaturer mellan 600 och 850 °C sker strukturella förändringar, vilket leder till minskad slagtålighet vid rumstemperatur.
3. Mekanisk hållfasthet: Denna legering överträffar vanliga rostfria stål, såsom 304 och 310S, vad gäller kortsiktig draghållfasthet vid olika temperaturer med över 20 %.
4. Kemisk sammansättning: 253MA har en balanserad kemisk sammansättning som ger den exceptionell prestanda i temperaturområdet 850-1100 °C. Den uppvisar extremt hög oxidationsbeständighet och motstår temperaturer upp till 1150 °C. Den erbjuder också överlägsen krypmotståndskraft och krypbrotthållfasthet.
5. Korrosionsbeständighet: Förutom sina högtemperaturegenskaper uppvisar 253MA utmärkt motståndskraft mot högtemperaturkorrosion och borstkorrosion i de flesta gasformiga miljöer.
6. Styrka: Den har hög sträckgräns och draghållfasthet vid förhöjda temperaturer.
7. Formbarhet och svetsbarhet: 253MA är känt för sin goda formbarhet, svetsbarhet och bearbetbarhet.
Publiceringstid: 9 oktober 2023