Gängige hitzebeständige Edelstähle werden im Allgemeinen in drei Sorten unterteilt: 309S, 310S und 253MA. Hitzebeständige Stähle werden häufig bei der Herstellung von Kesseln, Dampfturbinen, Industrieöfen sowie in der Luftfahrt, der Petrochemie und anderen Industriezweigen für Hochtemperatur-Arbeitsteile verwendet.
1.309s: (OCr23Ni13) Edelstahlblech
Eigenschaften: Es ist beständig gegen wiederholtes Erhitzen unter 980 °C und zeichnet sich durch hohe Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Aufkohlungsbeständigkeit aus.
Anwendung: Ofenwerkstoff, kann zur Herstellung von Warmstahlteilen verwendet werden. Sein hoher Chrom- und Nickelgehalt gewährleistet eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit.
Im Vergleich zur austenitischen Legierung 304 ist sie bei Raumtemperatur etwas fester. Im praktischen Einsatz kann sie wiederholt auf 980 °C erhitzt werden, ohne ihre Funktion zu beeinträchtigen. 310s: (0Cr25Ni20) Edelstahlblech.
2.310s: (OCr25Ni20) Edelstahlblech
Eigenschaften: Hochchrom-Nickel-haltiger austenitischer Edelstahl mit guten mechanischen Eigenschaften bei hohen Temperaturen und guter Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden Medien. Geeignet für die Herstellung verschiedener Ofenbauteile, maximale Einsatztemperatur 1200 °C, Dauereinsatztemperatur 1150 °C.
Anwendung: Ofenmaterial, Material für Fahrzeugreinigungsanlagen.
310S-Edelstahl ist eine hochkorrosionsbeständige austenitische Edelstahllegierung, die in verschiedenen Hochtemperatur- und korrosiven Umgebungen eingesetzt wird. Er eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Petrochemie, der chemischen Industrie und der Wärmebehandlung sowie für Ofenkomponenten und andere Hochtemperaturanwendungen. Eine 310S-Edelstahlplatte ist ein flaches, dünnes Blech aus dieser speziellen Legierung.
3.Edelstahlplatte 253MA (S30815)
Eigenschaften: 253MA ist ein hitzebeständiger austenitischer Edelstahl, der für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Kriechfestigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit entwickelt wurde. Sein Betriebstemperaturbereich liegt zwischen 850 und 1100 °C.
253MA ist eine spezielle Edelstahllegierung, die für Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde. Sie bietet hervorragende Beständigkeit gegen Oxidation, Sulfidierung und Aufkohlung bei hohen Temperaturen. Dadurch eignet sie sich für den Einsatz in verschiedenen Branchen, insbesondere in solchen, die mit Hitze und Korrosion in Berührung kommen, wie beispielsweise die Petrochemie, die Energieerzeugung und der Ofenbau.253MA-Bleche sind dünne, flache Materialstücke aus dieser Legierung. Sie werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, bei denen die Kombination aus hoher Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit unerlässlich ist. Die Bleche lassen sich zuschneiden und in unterschiedliche Formen bringen, um den spezifischen Anforderungen eines Projekts gerecht zu werden.
Chemische Zusammensetzung von 253MA-Blechen und -Platten
| Grad | C | Cr | Mn | Si | P | S | N | Ce | Fe | Ni |
| 253MA | 0,05 – 0,10 | 20,0-22,0 | 0,80 max | 1,40-2,00 | 0,040 max | 0,030 max | 0,14-0,20 | 0,03-0,08 | Gleichgewicht | 10,0-12,0 |
Mechanische Eigenschaften der Platte 253MA
| Zugfestigkeit | Streckgrenze (0,2% Offset) | Längenänderung (in 2 Zoll) |
| Psi:87.000 | Psi 45000 | 40 % |
253MA-Platte: Korrosionsbeständigkeit und Haupteinsatzumgebung:
1. Korrosionsbeständigkeit: 253MA zeichnet sich durch hervorragende Oxidationsbeständigkeit, hohe Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen und bemerkenswerte mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen aus. Es ist besonders wirksam im Temperaturbereich von 850 bis 1100 °C.
2. Temperaturbereich: Für optimale Leistung eignet sich 253MA am besten für den Einsatz im Temperaturbereich von 850 bis 1100 °C. Bei Temperaturen zwischen 600 und 850 °C treten Strukturveränderungen auf, die zu einer verringerten Schlagzähigkeit bei Raumtemperatur führen.
3. Mechanische Festigkeit: Diese Legierung übertrifft gewöhnliche Edelstähle wie 304 und 310S hinsichtlich der Kurzzeit-Zugfestigkeit bei verschiedenen Temperaturen um mehr als 20 %.
4. Chemische Zusammensetzung: 253MA zeichnet sich durch eine ausgewogene chemische Zusammensetzung aus, die ihm außergewöhnliche Leistung im Temperaturbereich von 850–1100 °C verleiht. Es weist eine extrem hohe Oxidationsbeständigkeit auf und hält Temperaturen bis zu 1150 °C stand. Darüber hinaus bietet es eine hervorragende Kriechfestigkeit und Kriechbruchfestigkeit.
5. Korrosionsbeständigkeit: Zusätzlich zu seinen Hochtemperatureigenschaften weist 253MA eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Hochtemperaturkorrosion und Bürstenkorrosion in den meisten gasförmigen Umgebungen auf.
6. Festigkeit: Es besitzt eine hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit bei erhöhten Temperaturen.
7. Umformbarkeit und Schweißbarkeit: 253MA ist bekannt für seine gute Umformbarkeit, Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit.
Veröffentlichungsdatum: 09.10.2023