துருப்பிடிக்காத எஃகு தடையற்ற குழாய் உற்பத்தி செயல்முறை?

துருப்பிடிக்காத எஃகு தடையற்ற குழாய்கள் பல படிகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவற்றுள்:

1. உருகுதல்: முதல் படி துருப்பிடிக்காத எஃகை மின்சார வில் உலையில் உருக்குவதாகும், பின்னர் அது சுத்திகரிக்கப்பட்டு பல்வேறு உலோகக் கலவைகளுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு விரும்பிய பண்புகளை அடைகிறது.
2. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு: உருகிய எஃகு பின்னர் ஒரு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரத்தில் ஊற்றப்படுகிறது, இது தேவையான வடிவம் மற்றும் அளவைக் கொண்ட ஒரு திடப்படுத்தப்பட்ட "பில்லெட்" அல்லது "ப்ளூம்" ஐ உருவாக்குகிறது.
3. வெப்பமாக்கல்: திடப்படுத்தப்பட்ட பில்லட் பின்னர் ஒரு உலையில் 1100-1250°C வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு, அது இணக்கமாகவும் மேலும் செயலாக்கத்திற்கு தயாராகவும் இருக்கும்.
4. துளையிடுதல்: சூடான பில்லட் பின்னர் ஒரு கூர்மையான மாண்ட்ரலால் துளைக்கப்பட்டு ஒரு வெற்றுக் குழாயை உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறை "துளையிடுதல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.
5. உருட்டுதல்: வெற்றுக் குழாய் பின்னர் அதன் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன் தேவையான அளவுக்குக் குறைக்க ஒரு மாண்ட்ரல் மில்லில் உருட்டப்படுகிறது.
6. வெப்ப சிகிச்சை: தடையற்ற குழாய் அதன் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இது குழாயை 950-1050°C வெப்பநிலைக்கு சூடாக்குவதையும், அதைத் தொடர்ந்து நீர் அல்லது காற்றில் விரைவாக குளிர்விப்பதையும் உள்ளடக்குகிறது.
7. முடித்தல்: வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தடையற்ற குழாய் நேராக்கப்பட்டு, நீளமாக வெட்டப்பட்டு, மேற்பரப்பு அசுத்தங்களை நீக்கி அதன் தோற்றத்தை மேம்படுத்த பாலிஷ் அல்லது ஊறுகாய் மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.
8. சோதனை: குழாய் தேவையான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய, கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை மற்றும் பரிமாண துல்லியம் போன்ற பல்வேறு பண்புகளுக்கு குழாயைச் சோதிப்பதே இறுதிப் படியாகும்.

குழாய் தேவையான அனைத்து சோதனைகளிலும் தேர்ச்சி பெற்றவுடன், அது வாடிக்கையாளர்களுக்கு அனுப்ப தயாராக உள்ளது. தடையற்ற குழாய் தேவையான தரத் தரங்களைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக முழு செயல்முறையும் கவனமாகக் கண்காணிக்கப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.