З хуткім развіццём сацыяльнай эканомікі велізарная прастора акіяна і багатыя марскія рэсурсы пачалі трапляць у поле зроку людзей.Акіян - гэта велізарная скарбніца рэсурсаў, багатая на біялагічныя рэсурсы, энергетычныя рэсурсы і энергетычныя рэсурсы акіяна.Распрацоўка і выкарыстанне марскіх рэсурсаў неаддзельныя ад даследаванняў і распрацовак марскіх спецыяльных матэрыялаў, а трэнне і знос у суровых марскіх умовах з'яўляюцца ключавымі праблемамі, якія абмяжоўваюць прымяненне марскіх матэрыялаў і распрацоўку марскога абсталявання.Вывучыце каразійныя паводзіны і паводзіны зносу нержавеючай сталі 316L і 2205 пры двух звычайна выкарыстоўваных умовах марской вады: каразійны знос у марской вадзе і катодная абарона, а таксама выкарыстоўвайце розныя метады выпрабаванняў, такія як XRD, металаграфія, электрахімічныя выпрабаванні і сінэргія карозіі і зносу для аналізу мікраструктуры. фазавыя змены З вугла аналізуецца ўплыў слізгацення марской вады на каразійныя і зносаўстойлівасці нержавеючай сталі. Вынікі даследаванняў заключаюцца ў наступным:
(1) Хуткасць зносу 316L пры высокай нагрузцы меншая, чым хуткасць зносу пры нізкай нагрузцы.XRD і металаграфічны аналіз паказваюць, што 316L падвяргаецца мартенситному пераўтварэнню падчас слізгацення ў марской вадзе, і яго эфектыўнасць пераўтварэння складае каля 60% і больш;Параўноўваючы хуткасць трансфармацыі мартэнсіту ў двух умовах марской вады, было выяўлена, што карозія ў марской вадзе перашкаджае трансфармацыі мартэнсіту.
(2) Патэнцыядынамічнае палярызацыйнае сканаванне і метады электрахімічнага імпедансу былі выкарыстаны для вывучэння ўплыву мікраструктурных змен 316L на каразійныя паводзіны.Вынікі паказалі, што мартенситное фазавае ператварэнне паўплывала на характарыстыкі і стабільнасць пасіўнай плёнкі на паверхні нержавеючай сталі, што прывяло да карозіі нержавеючай сталі.Каразійная стойкасць аслаблена;Аналіз электрахімічнага імпедансу (EIS) таксама прыйшоў да падобнай высновы, і ўтвораны мартэнсіт і нетрансфармаваны аўстэніт утвараюць мікраскапічную электрычную сувязь, якая, у сваю чаргу, змяняе электрахімічныя паводзіны нержавеючай сталі.
(3) Матэрыяльныя стратыНержавеючая сталь 316Lпад марской вадой уключае чыстае трэнне і страту матэрыялу на знос (W0), сінэргетычны эфект карозіі на знос (S') і сінэргетычны эфект зносу на карозію (S'), у той час як трансфармацыя мартенсітнай фазы ўплывае на сувязь паміж стратай матэрыялу кожная частка тлумачыцца.
(4) Карозія і паводзіны зносу2205была вывучана двухфазная сталь у двух умовах марской вады.Вынікі паказалі, што: хуткасць зносу двухфазнай сталі 2205 пад высокай нагрузкай была меншай, а слізгальны знос марской вадой выклікаў узнікненне фазы σ на паверхні двухфазнай сталі.Мікраструктурныя змены, такія як дэфармацыі, дыслакацыі і зрухі рашоткі, паляпшаюць зносаўстойлівасць двухфазнай сталі;у параўнанні з 316L двухфазная сталь 2205 мае меншы ўзровень зносу і лепшую зносаўстойлівасць.
(5) Электрахімічная рабочая станцыя выкарыстоўвалася для праверкі электрахімічных уласцівасцей паверхні зносу двухфазнай сталі.Пасля зносу слізгацення ў марской вадзе патэнцыял самакарозіі2205двухфазная сталь зменшылася, а шчыльнасць току павялічылася;з метаду выпрабаванняў электрахімічнага імпедансу (EIS) таксама зроблена выснова, што значэнне супраціву зносу паверхні дуплекснай сталі памяншаецца, а каразійная стойкасць марской вады аслаблена;фаза σ, якая ўтвараецца ў выніку зносу дуплекснай сталі пад уздзеяннем марской вады, зніжае колькасць элементаў Cr і Mo вакол ферыту і аўстэніту, што робіць дуплексную сталь больш успрымальнай да карозіі ў марской вадзе, і ў гэтых дэфектных месцах таксама схільныя да адукацыі кропкавых ям.
(6) Матэрыяльныя стратыДуплексная сталь 2205у асноўным адбываецца ад чыстага трэння і зносу страты матэрыялу, што складае каля 80% да 90% ад агульных страт.У параўнанні з нержавеючай сталлю 316L, страты матэрыялу кожнай часткі дуплекснай сталі большыя, чым у 316L.Маленькі.
Падводзячы вынік, можна зрабіць выснову, што двухфазная сталь 2205 мае лепшую каразійную ўстойлівасць у марской вадзе і больш падыходзіць для прымянення ў марской вадзе, якая выклікае карозію і знос.
Час публікацыі: 4 снежня 2023 г