Līdz ar straujo sociālās ekonomikas attīstību plašais okeāna plašums un bagātīgie jūras resursi ir sākuši ienākt cilvēku redzeslokā. Okeāns ir milzīga resursu dārgumu krātuve, kas bagāta ar bioloģiskajiem resursiem, enerģijas resursiem un okeāna enerģijas resursiem. Jūras resursu attīstība un izmantošana ir nesaraujami saistīta ar jūras speciālo materiālu pētniecību un attīstību, un berze un nodilums skarbos jūras apstākļos ir galvenie jautājumi, kas ierobežo jūras materiālu pielietošanu un jūras aprīkojuma attīstību. Izpētiet 316L un 2205 nerūsējošā tērauda korozijas un nodiluma uzvedību divos bieži izmantotos jūras ūdens apstākļos: jūras ūdens korozijas nodiluma un katodiskās aizsardzības apstākļos, un izmantojiet dažādas testēšanas metodes, piemēram, XRD, metalogrāfiju, elektroķīmisko testēšanu un korozijas un nodiluma sinerģiju, lai analizētu mikrostruktūras fāžu izmaiņas. No leņķa tiek analizēta jūras ūdens slīdošā nodiluma ietekme uz nerūsējošā tērauda korozijas un nodiluma īpašībām. Pētījuma rezultāti ir šādi:
(1) 316L tērauda nodiluma ātrums lielas slodzes apstākļos ir mazāks nekā mazas slodzes apstākļos. Rentgena difrakcijas (XRD) un metalogrāfiskā analīze liecina, ka 316L jūras ūdens slīdēšanas nodiluma laikā piedzīvo martensīta transformāciju, un tā transformācijas efektivitāte ir aptuveni 60% vai vairāk; Salīdzinot martensīta transformācijas ātrumus divos jūras ūdens apstākļos, tika konstatēts, ka jūras ūdens korozija kavē martensīta transformāciju.
(2) Lai pētītu 316L mikrostruktūras izmaiņu ietekmi uz korozijas uzvedību, tika izmantotas potenciodinamiskās polarizācijas skenēšanas un elektroķīmiskās impedances metodes. Rezultāti parādīja, ka martensītiskā fāzes transformācija ietekmē pasīvās plēves īpašības un stabilitāti uz nerūsējošā tērauda virsmas, izraisot nerūsējošā tērauda koroziju. Korozijas izturība samazinās; elektroķīmiskās impedances (EIS) analīze arī nonāca pie līdzīga secinājuma, un radītais martensīts un nepārveidotais austenīts veido mikroskopisku elektrisko saikni, kas savukārt maina nerūsējošā tērauda elektroķīmisko uzvedību.
(3) Materiālais zaudējums316L nerūsējošais tēraudszem jūras ūdens ietver tīru berzes un nodiluma materiāla zudumu (W0), korozijas sinerģisko ietekmi uz nodilumu (S') un nodiluma sinerģisko ietekmi uz koroziju (S'), savukārt martensītiskā fāzes transformācija ietekmē Tiek izskaidrota katras detaļas materiāla zuduma saistība.
(4) Korozijas un nodiluma īpašības2205Tika pētīta divfāžu tērauda iedarbība divos jūras ūdens apstākļos. Rezultāti parādīja, ka: 2205 divfāžu tērauda nodiluma ātrums lielas slodzes apstākļos bija mazāks, un jūras ūdens slīdes nodilums izraisīja σ fāzes rašanos divfāžu tērauda virsmā. Mikrostruktūras izmaiņas, piemēram, deformācijas, dislokācijas un režģa nobīdes, uzlabo divfāžu tērauda nodilumizturību; salīdzinot ar 316L, 2205 divfāžu tēraudam ir mazāks nodiluma ātrums un labāka nodilumizturība.
(5) Divfāžu tērauda nodiluma virsmas elektroķīmisko īpašību pārbaudei tika izmantota elektroķīmiskā darbstacija. Pēc slīdoša nodiluma jūras ūdenī tika pārbaudīts tērauda paškorozijas potenciāls.2205divfāžu tērauda izturība samazinājās un strāvas blīvums palielinājās; no elektroķīmiskās impedances testa metodes (EIS) arī tika secināts, ka dupleksa tērauda nodiluma virsmas pretestības vērtība samazinās un jūras ūdens korozijas izturība vājinās; σ fāze, ko rada dupleksa tērauda slīdošais nodilums jūras ūdens ietekmē, samazina Cr un Mo elementu daudzumu ap ferītu un austenītu, padarot dupleksa tēraudu uzņēmīgāku pret jūras ūdens koroziju, un šajās bojātajās vietās ir tendence veidoties arī bedrīšu bedrītēm.
(6) Materiālais zaudējums2205 dupleksa tēraudsgalvenokārt rodas tīras berzes un nodiluma materiāla zuduma dēļ, veidojot aptuveni 80–90% no kopējiem zudumiem. Salīdzinot ar 316L nerūsējošo tēraudu, dupleksa tērauda katras daļas materiāla zudums ir lielāks nekā 316L. Mazs.
Rezumējot, var secināt, ka 2205 divfāžu tēraudam ir labāka izturība pret koroziju jūras ūdens vidē un tas ir piemērotāks lietošanai jūras ūdens korozijas un nodiluma vidē.
Publicēšanas laiks: 2023. gada 4. decembris