Са брзим развојем друштвене економије, огромни океански простор и богати морски ресурси почели су да улазе у видно поље људи. Океан је огромна ризница ресурса, богата биолошким ресурсима, енергетским ресурсима и ресурсима океанске енергије. Развој и коришћење морских ресурса неодвојиви су од истраживања и развоја специјалних морских материјала, а трење и хабање у тешким морским срединама су кључна питања која ограничавају примену морских материјала и развој поморске опреме. Проучите понашање корозије и хабања нерђајућег челика 316L и 2205 под два уобичајена услова морске воде: хабање од корозије морске воде и катодна заштита, и користите разне методе испитивања као што су XRD, металографија, електрохемијска испитивања и синергија корозије и хабања да бисте анализирали фазне промене микроструктуре. Из угла, анализиран је ефекат клизног хабања морске воде на корозивна и хабајућа својства нерђајућег челика. Резултати истраживања су следећи:
(1) Стопа хабања челика 316L под великим оптерећењем је мања од стопе хабања под малим оптерећењем. XRD и металографска анализа показују да 316L подлеже мартензитној трансформацији током клизног хабања у морској води, а његова ефикасност трансформације је око 60% или више; Упоређујући стопе трансформације мартензита под два услова морске воде, утврђено је да корозија морске воде омета мартензитну трансформацију.
(2) Потенциодинамичко поларизационо скенирање и методе електрохемијске импедансе коришћене су за проучавање утицаја микроструктурних промена 316L на понашање корозије. Резултати су показали да је мартензитна фазна трансформација утицала на карактеристике и стабилност пасивног филма на површини нерђајућег челика, што је довело до корозије нерђајућег челика. Отпорност на корозију је ослабљена; анализа електрохемијске импедансе (EIS) је такође дошла до сличног закључка, а генерисани мартензит и нетрансформисани аустенит формирају микроскопску електричну спрегу, што заузврат мења електрохемијско понашање нерђајућег челика.
(3) Материјални губитакНерђајући челик 316Лпод морском водом укључује чисто трење и губитак материјала од хабања (W0), синергијски ефекат корозије на хабање (S') и синергијски ефекат хабања на корозију (S'), док мартензитна фазна трансформација утиче на везу између губитка материјала сваког дела.
(4) Понашање корозије и хабања2205Проучаван је двофазни челик под два услова морске воде. Резултати су показали да: стопа хабања двофазног челика 2205 под великим оптерећењем била је мања, а клизање услед морске воде изазвало је појаву σ фазе на површини двофазног челика. Микроструктурне промене као што су деформације, дислокације и померање решетке побољшавају отпорност на хабање двофазног челика; у поређењу са 316L, двофазни челик 2205 има мању стопу хабања и бољу отпорност на хабање.
(5) Електрохемијска радна станица је коришћена за испитивање електрохемијских својстава површине хабања двофазног челика. Након клизног хабања у морској води, потенцијал самокорозије2205двофазни челик се смањио, а густина струје се повећала; методом испитивања електрохемијске импедансе (EIS) такође је закључено да се вредност отпора површине хабања дуплекс челика смањује и да је отпорност на корозију морском водом ослабљена; σ фаза настала клизним хабањем дуплекс челика морском водом смањује елементе Cr и Mo око ферита и аустенита, чинећи дуплекс челик подложнијим корозији морском водом, а у овим дефектним подручјима су такође склоне стварању јамица.
(6) Материјални губитак2205 дуплекс челикУглавном долази од чистог губитка материјала услед трења и хабања, што чини око 80% до 90% укупних губитака. У поређењу са нерђајућим челиком 316L, губитак материјала сваког дела дуплекс челика је већи него код 316L. Мали.
Укратко, може се закључити да двофазни челик 2205 има бољу отпорност на корозију у окружењу морске воде и погоднији је за примену у окружењу са морском водом у условима корозије и хабања.
Време објаве: 04.12.2023.