S rýchlym rozvojom sociálnej ekonomiky sa rozsiahly oceánsky priestor a bohaté morské zdroje začali dostávať do zorného poľa ľudí. Oceán je obrovskou zásobárňou zdrojov, bohatou na biologické zdroje, energetické zdroje a zdroje oceánskej energie. Rozvoj a využívanie morských zdrojov sú neoddeliteľné od výskumu a vývoja špeciálnych morských materiálov a trenie a opotrebenie v drsnom morskom prostredí sú kľúčovými problémami, ktoré obmedzujú použitie morských materiálov a vývoj námorných zariadení. Študujte správanie nehrdzavejúcej ocele 316L a 2205 pri korózii a opotrebení za dvoch bežne používaných podmienok morskej vody: korózne opotrebenie morskou vodou a katódová ochrana, a použite rôzne testovacie metódy, ako je XRD, metalografia, elektrochemické testovanie a synergia korózie a opotrebenia, na analýzu fázových zmien mikroštruktúry. Z uhla pohľadu sa analyzuje vplyv klzného opotrebenia morskou vodou na korózne a opotrebovacie vlastnosti nehrdzavejúcej ocele. Výsledky výskumu sú nasledovné:
(1) Miera opotrebenia ocele 316L pri vysokom zaťažení je menšia ako miera opotrebenia pri nízkom zaťažení. XRD a metalografická analýza ukazujú, že oceľ 316L prechádza martenzitickou transformáciou počas klzného opotrebenia v morskej vode a jej transformačná účinnosť je približne 60 % alebo viac; Porovnaním rýchlosti transformácie martenzitu za dvoch podmienok v morskej vode sa zistilo, že korózia morskej vody bráni transformácii martenzitu.
(2) Na štúdium vplyvu mikroštrukturálnych zmien ocele 316L na korózne správanie sa použili metódy potenciodynamického polarizačného skenovania a elektrochemickej impedancie. Výsledky ukázali, že martenzitická fázová transformácia ovplyvnila vlastnosti a stabilitu pasívneho filmu na povrchu nehrdzavejúcej ocele, čo viedlo ku korózii nehrdzavejúcej ocele. Odolnosť proti korózii sa oslabila; analýza elektrochemickej impedancie (EIS) tiež dospela k podobnému záveru a vytvorený martenzit a netransformovaný austenit tvoria mikroskopickú elektrickú väzbu, ktorá následne mení elektrochemické správanie nehrdzavejúcej ocele.
(3) Materiálna strataNerezová oceľ 316Lpod morskou vodou zahŕňa čisté trenie a stratu materiálu z opotrebenia (W0), synergický účinok korózie na opotrebenie (S') a synergický účinok opotrebenia na koróziu (S'), zatiaľ čo martenzitická fázová transformácia ovplyvňuje vzťah medzi stratou materiálu každej časti.
(4) Správanie sa pri korózii a opotrebovaní2205Bola študovaná dvojfázová oceľ za dvoch podmienok morskej vody. Výsledky ukázali, že: miera opotrebenia dvojfázovej ocele 2205 pri vysokom zaťažení bola menšia a klzné opotrebenie morskou vodou spôsobilo výskyt fázy σ na povrchu dvojfázovej ocele. Mikroštrukturálne zmeny, ako sú deformácie, dislokácie a mriežkové posuny, zlepšujú odolnosť dvojfázovej ocele proti opotrebeniu; v porovnaní s oceľou 316L má dvojfázová oceľ 2205 menšiu mieru opotrebenia a lepšiu odolnosť proti opotrebeniu.
(5) Na testovanie elektrochemických vlastností opotrebovaného povrchu dvojfázovej ocele sa použila elektrochemická pracovná stanica. Po klznom opotrebení v morskej vode sa zistil potenciál samokorózie...2205dvojfázová oceľ sa znížila a hustota prúdu sa zvýšila; z metódy elektrochemického impedančného testu (EIS) sa tiež dospelo k záveru, že hodnota odporu opotrebovaného povrchu duplexnej ocele sa znižuje a odolnosť proti korózii v morskej vode sa oslabuje; fáza σ, ktorá vzniká klzným opotrebovaním duplexnej ocele morskou vodou, redukuje prvky Cr a Mo okolo feritu a austenitu, čím sa duplexná oceľ stáva náchylnejšou na koróziu v morskej vode a v týchto chybných oblastiach sa tiež náchylne tvoria jamky.
(6) Materiálna strataDuplexná oceľ 2205Pochádza hlavne z čistého trenia a opotrebenia, čo predstavuje približne 80 % až 90 % celkovej straty. V porovnaní s nehrdzavejúcou oceľou 316L je strata materiálu každej časti duplexnej ocele väčšia ako u ocele 316L. Malá.
Stručne povedané, možno konštatovať, že dvojfázová oceľ 2205 má lepšiu odolnosť proti korózii v prostredí morskej vody a je vhodnejšia na použitie v prostredí morskej vody s vysokou koróziou a opotrebením.
Čas uverejnenia: 4. decembra 2023