Sosyal ekonominin hızla gelişmesiyle birlikte, uçsuz bucaksız okyanus alanı ve zengin deniz kaynakları insanların görüş alanına girmeye başlamıştır. Okyanus, biyolojik kaynaklar, enerji kaynakları ve okyanus enerjisi kaynakları açısından zengin, devasa bir kaynak hazinesidir. Deniz kaynaklarının geliştirilmesi ve kullanımı, özel deniz malzemelerinin araştırma ve geliştirme çalışmalarından ayrılamaz. Zorlu deniz ortamlarındaki sürtünme ve aşınma, deniz malzemelerinin ve deniz ekipmanlarının geliştirilmesini kısıtlayan temel sorunlardır. 316L ve 2205 paslanmaz çeliğin korozyon ve aşınma davranışını, yaygın olarak kullanılan iki deniz suyu koşulu olan deniz suyu korozyon aşınması ve katodik koruma altında inceleyin ve XRD, metalografi, elektrokimyasal test ve korozyon ve aşınma sinerjisi gibi çeşitli test yöntemlerini kullanarak mikro yapı faz değişimlerini analiz edin. Bu açıdan, deniz suyunun kayma aşınmasının paslanmaz çeliğin korozyon ve aşınma özellikleri üzerindeki etkisi analiz edilmiştir. Araştırma sonuçları aşağıdaki gibidir:
(1) 316L'nin yüksek yük altındaki aşınma oranı, düşük yük altındaki aşınma oranından daha küçüktür. XRD ve metalografik analiz, 316L'nin deniz suyu kayma aşınması sırasında martensitik dönüşüme uğradığını ve dönüşüm verimliliğinin yaklaşık %60 veya daha fazla olduğunu göstermektedir; iki deniz suyu koşulu altındaki martenzit dönüşüm oranları karşılaştırıldığında, deniz suyu korozyonunun martenzit dönüşümünü engellediği bulunmuştur.
(2) Potansiyodinamik polarizasyon tarama ve elektrokimyasal empedans yöntemleri, 316L çeliğin mikroyapısal değişimlerinin korozyon davranışı üzerindeki etkisini incelemek için kullanılmıştır. Sonuçlar, martenzitik faz dönüşümünün paslanmaz çelik yüzeyindeki pasif filmin özelliklerini ve kararlılığını etkileyerek paslanmaz çeliğin korozyonuna yol açtığını göstermiştir. Korozyon direnci zayıflamıştır; elektrokimyasal empedans (EIS) analizi de benzer bir sonuca ulaşmış ve oluşan martensit ile dönüştürülmemiş ostenit mikroskobik elektriksel kuplaj oluşturarak paslanmaz çeliğin elektrokimyasal davranışını değiştirmiştir.
(3) Maddi kayıp316L paslanmaz çelikDeniz suyu altında saf sürtünme ve aşınma malzeme kaybı (W0), aşınma üzerindeki korozyonun sinerjik etkisi (S') ve aşınmanın korozyon üzerindeki sinerjik etkisi (S') yer alırken, martensitik faz dönüşümü her bir parçanın malzeme kaybını etkiler.
(4) Korozyon ve aşınma davranışı2205İki deniz suyu koşulu altında çift fazlı çelik incelenmiştir. Sonuçlar şunları göstermiştir: 2205 çift fazlı çeliğin yüksek yük altındaki aşınma oranı daha düşüktü ve deniz suyu sürtünme aşınması, çift fazlı çeliğin yüzeyinde σ fazının oluşmasına neden oldu. Deformasyonlar, çıkıklar ve kafes kaymaları gibi mikro yapısal değişiklikler, çift fazlı çeliğin aşınma direncini artırır; 316L ile karşılaştırıldığında, 2205 çift fazlı çelik daha düşük aşınma oranına ve daha iyi aşınma direncine sahiptir.
(5) Çift fazlı çeliğin aşınma yüzeyinin elektrokimyasal özelliklerini test etmek için bir elektrokimyasal iş istasyonu kullanıldı. Deniz suyunda kayan aşınmadan sonra, çeliğin kendi kendine korozyon potansiyeli2205Çift fazlı çelikte aşınma azaldı ve akım yoğunluğu arttı; elektrokimyasal empedans test yönteminden (EIS) de dubleks çeliğin aşınma yüzeyinin direnç değerinin azaldığı ve deniz suyu korozyon direncinin zayıfladığı sonucuna varıldı; dubleks çeliğin deniz suyu tarafından kayma aşınmasıyla oluşan σ fazı, ferrit ve ostenit etrafındaki Cr ve Mo elementlerini azaltarak dubleks çeliği deniz suyu korozyonuna daha duyarlı hale getirir ve bu kusurlu bölgelerde çukurlaşma çukurları oluşmaya da eğilimlidir.
(6) Maddi kayıp2205 dubleks çelikEsas olarak saf sürtünme ve aşınmadan kaynaklanan malzeme kaybı, toplam kaybın yaklaşık %80 ila %90'ını oluşturur. 316L paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında, dubleks çeliğin her bir parçasındaki malzeme kaybı 316L'den daha fazladır. Küçük.
Özetle, 2205 çift fazlı çeliğin deniz suyu ortamında daha iyi korozyon direncine sahip olduğu ve deniz suyu korozyon ve aşınma ortamında uygulamaya daha uygun olduğu sonucuna varılabilir.
Gönderi zamanı: 04-12-2023