Sparčiai vystantis socialinei ekonomikai, didžiulė vandenynų erdvė ir gausūs jūros ištekliai pradėjo pasiekti žmonių akiratį. Vandenynas yra didžiulis išteklių lobynas, kuriame gausu biologinių, energijos ir vandenyno energijos išteklių. Jūrų išteklių plėtra ir naudojimas yra neatsiejamas nuo specialiųjų jūrinių medžiagų tyrimų ir plėtros, o trintis ir dilimas atšiaurioje jūrinėje aplinkoje yra pagrindinės problemos, ribojančios jūrinių medžiagų taikymą ir jūrinės įrangos plėtrą. Ištirkite 316L ir 2205 nerūdijančio plieno korozijos ir dilimo elgseną dviem dažniausiai naudojamomis jūros vandens sąlygomis: jūros vandens korozijos ir dilimo bei katodinės apsaugos sąlygomis. Naudokite įvairius bandymų metodus, tokius kaip XRD, metalografija, elektrocheminiai bandymai ir korozijos bei dilimo sinergija, kad išanalizuotumėte mikrostruktūros fazės pokyčius. Išanalizuotas jūros vandens slydimo dilimo poveikis nerūdijančio plieno korozijos ir dilimo savybėms. Tyrimo rezultatai yra tokie:
(1) 316L plieno dilimo greitis esant didelei apkrovai yra mažesnis nei dilimo greitis esant mažai apkrovai. Rentgeno spindulių difrakcijos ir metalografinė analizė rodo, kad 316L plieno slydimo metu jūros vandenyje vyksta martensitinė transformacija, o jo transformacijos efektyvumas yra apie 60 % ar daugiau; Palyginus martensito transformacijos greičius dviem jūros vandens sąlygomis, nustatyta, kad jūros vandens korozija stabdo martensito transformaciją.
(2) Potenciodinaminės poliarizacijos skenavimo ir elektrocheminės impedanso metodais buvo tirta 316L mikrostruktūros pokyčių įtaka korozijos elgsenai. Rezultatai parodė, kad martensitinė fazinė transformacija paveikė nerūdijančio plieno paviršiuje esančios pasyviosios plėvelės savybes ir stabilumą, o tai lėmė nerūdijančio plieno koroziją. Sumažėjo atsparumas korozijai; elektrocheminės impedanso (EIS) analizė taip pat padarė panašią išvadą, o susidaręs martensitas ir netransformuotas austenitas sudaro mikroskopinę elektrinę jungtį, kuri savo ruožtu keičia nerūdijančio plieno elektrochemines savybes.
(3) Materialiniai nuostoliai316L nerūdijantis plienaspo jūros vandeniu apima gryną trinties ir dilimo medžiagų nuostolį (W0), korozijos sinergetinį poveikį dilimui (S') ir dilimo sinergetinį poveikį korozijai (S'), o martensitinė fazinė transformacija veikia. Paaiškinamas kiekvienos dalies medžiagos nuostolių ryšys.
(4) Korozijos ir dilimo elgsena2205Buvo tirtas dvifazis plienas dviem jūros vandens sąlygomis. Rezultatai parodė, kad: 2205 dvifazio plieno dilimo greitis esant didelei apkrovai buvo mažesnis, o slydimo jūros vandenyje sukeltas dilimas sukėlė σ fazės atsiradimą dvifazio plieno paviršiuje. Mikrostruktūriniai pokyčiai, tokie kaip deformacijos, dislokacijos ir gardelės poslinkiai, pagerina dvifazio plieno atsparumą dilimui; palyginti su 316L, 2205 dvifazis plienas pasižymi mažesniu dilimo greičiu ir geresniu atsparumu dilimui.
(5) Elektrocheminė darbo stotis buvo naudojama dvifazio plieno dilimo paviršiaus elektrocheminėms savybėms patikrinti. Po slydimo jūros vandenyje paviršiaus savaiminės korozijos potencialas buvo nustatytas.2205Dvifazio plieno susidėvėjimo vertė sumažėjo, o srovės tankis padidėjo; elektrocheminio impedanso bandymo metodu (EIS) taip pat padaryta išvada, kad dupleksinio plieno dilimo paviršiaus varžos vertė sumažėjo, o atsparumas jūros vandens korozijai susilpnėjo; σ fazė, susidariusi dėl dupleksinio plieno slydimo jūros vandens veikiamo susidėvėjimo, sumažina Cr ir Mo elementų kiekį aplink feritą ir austenitą, todėl dupleksinis plienas tapo jautresnis jūros vandens korozijai, o šiose defektinėse vietose taip pat linkusios susidaryti įdubimai.
(6) Materialiniai nuostoliai2205 dupleksinis plienasdaugiausia dėl grynos trinties ir nusidėvėjimo medžiagų nuostolių, kurie sudaro apie 80–90 % visų nuostolių. Palyginti su 316L nerūdijančiu plienu, kiekvienos dupleksinio plieno dalies medžiagų nuostoliai yra didesni nei 316L. Maži.
Apibendrinant galima daryti išvadą, kad 2205 dvifazis plienas yra atsparesnis korozijai jūros vandens aplinkoje ir yra tinkamesnis naudoti jūros vandens korozijos ir nusidėvėjimo aplinkoje.
Įrašo laikas: 2023 m. gruodžio 4 d.