Odată cu dezvoltarea rapidă a economiei sociale, vastul spațiu oceanic și bogatele resurse marine au început să intre în câmpul vizual al oamenilor. Oceanul este o comoară imensă de resurse, bogată în resurse biologice, resurse energetice și resurse energetice oceanice. Dezvoltarea și utilizarea resurselor marine sunt inseparabile de cercetarea și dezvoltarea materialelor marine speciale, iar frecarea și uzura în medii marine dure sunt probleme cheie care restricționează aplicarea materialelor marine și dezvoltarea echipamentelor maritime. Studiați comportamentul la coroziune și uzură al oțelului inoxidabil 316L și 2205 în două condiții de apă de mare utilizate în mod obișnuit: uzura prin coroziune a apei de mare și protecția catodică și utilizați o varietate de metode de testare, cum ar fi XRD, metalografia, testarea electrochimică și sinergia dintre coroziune și uzură, pentru a analiza schimbările de fază ale microstructurii. Din punct de vedere al aspectului, este analizat efectul uzurii prin alunecare a apei de mare asupra proprietăților de coroziune și uzură ale oțelului inoxidabil. Rezultatele cercetării sunt următoarele:
(1) Rata de uzură a oțelului 316L sub sarcină mare este mai mică decât rata de uzură sub sarcină mică. Analizele XRD și metalografice arată că oțelul 316L suferă o transformare martensitică în timpul uzurii prin alunecare în apa de mare, iar eficiența sa de transformare este de aproximativ 60% sau mai mult; Comparând ratele de transformare a martensitei în două condiții de apă de mare, s-a constatat că coroziunea apei de mare împiedică transformarea martensitei.
(2) Pentru a studia influența modificărilor microstructurale ale oțelului inoxidabil 316L asupra comportamentului la coroziune s-au utilizat metode de scanare a polarizării potențiodinamice și impedanță electrochimică. Rezultatele au arătat că transformarea fazei martensitice a afectat caracteristicile și stabilitatea peliculei pasive de pe suprafața oțelului inoxidabil, ducând la coroziunea acestuia. Rezistența la coroziune este slăbită; analiza impedanței electrochimice (EIS) a ajuns, de asemenea, la o concluzie similară, iar martensita generată și austenita netransformată formează un cuplaj electric microscopic, care, la rândul său, modifică comportamentul electrochimic al oțelului inoxidabil.
(3) Pierderea materială aOțel inoxidabil 316Lsub apa de mare include pierderea de material prin frecare pură și uzură (W0), efectul sinergic al coroziunii asupra uzurii (S') și efectul sinergic al uzurii asupra coroziunii (S'), în timp ce transformarea de fază martensitică afectează. Se explică relația dintre pierderea de material a fiecărei piese.
(4) Comportamentul la coroziune și uzură al2205A fost studiat oțelul bifazic în două condiții de apă de mare. Rezultatele au arătat că: rata de uzură a oțelului bifazic 2205 sub sarcină mare a fost mai mică, iar uzura prin alunecare în apa de mare a cauzat apariția fazei σ pe suprafața oțelului bifazic. Modificările microstructurale, cum ar fi deformările, dislocațiile și deplasările rețelei, îmbunătățesc rezistența la uzură a oțelului bifazic; comparativ cu 316L, oțelul bifazic 2205 are o rată de uzură mai mică și o rezistență la uzură mai bună.
(5) O stație de lucru electrochimică a fost utilizată pentru a testa proprietățile electrochimice ale suprafeței de uzură a oțelului bifazic. După uzura prin alunecare în apă de mare, potențialul de autocoroziune al...2205Oțelul bifazic a scăzut, iar densitatea de curent a crescut; din metoda de testare a impedanței electrochimice (EIS) s-a concluzionat, de asemenea, că valoarea rezistenței suprafeței de uzură a oțelului duplex scade, iar rezistența la coroziunea apei de mare este slăbită; faza σ produsă de uzura prin alunecare a oțelului duplex de către apa de mare reduce elementele Cr și Mo din jurul feritei și austenitei, făcând oțelul duplex mai susceptibil la coroziunea apei de mare, iar gropile de coroziune sunt, de asemenea, predispuse la formarea de coroziuni în aceste zone defecte.
(6) Pierderea materială aOțel duplex 2205provine în principal din pierderea de material prin frecare pură și uzură, reprezentând aproximativ 80% până la 90% din pierderea totală. Comparativ cu oțelul inoxidabil 316L, pierderea de material a fiecărei părți a oțelului duplex este mai mare decât cea a oțelului 316L. Mică.
În concluzie, se poate concluziona că oțelul bifazic 2205 are o rezistență mai bună la coroziune în mediul cu apă de mare și este mai potrivit pentru aplicații în medii de coroziune și uzură a apei de mare.
Data publicării: 04 dec. 2023