A szociális gazdaság gyors fejlődésével a hatalmas óceáni űr és a gazdag tengeri erőforrások elkezdtek bekerülni az emberek látóterébe.Az óceán hatalmas erőforrás-kincstár, gazdag biológiai erőforrásokban, energiaforrásokban és óceáni energiaforrásokban.A tengeri erőforrások fejlesztése és hasznosítása elválaszthatatlan a tengeri speciális anyagok kutatásától és fejlesztésétől, és a súrlódás és a kopás a zord tengeri környezetben kulcsfontosságú kérdések, amelyek korlátozzák a tengeri anyagok alkalmazását és a tengeri felszerelések fejlesztését.Tanulmányozza a 316L és 2205 rozsdamentes acél korróziós és kopási viselkedését két általánosan használt tengervíz körülmény között: tengervíz korróziós kopás és katódos védelem, és használjon különféle vizsgálati módszereket, mint például XRD, metallográfia, elektrokémiai vizsgálat, valamint korróziós és kopási szinergia a mikrostruktúra elemzéséhez. fázisváltozások A szögből a tengervíz csúszókopásának a rozsdamentes acél korróziós és kopási tulajdonságaira gyakorolt hatását elemzik. A kutatási eredmények a következők:
(1) A 316 liter kopási sebessége nagy terhelés mellett kisebb, mint az alacsony terhelésnél.Az XRD és a metallográfiai elemzés azt mutatja, hogy a 316L martenzites átalakuláson megy keresztül a tengervíz csúszókopása során, és átalakulási hatékonysága körülbelül 60% vagy több;A martenzit átalakulási sebességét két tengervíz körülmény között összehasonlítva azt találtuk, hogy a tengervíz korróziója akadályozza a martenzit átalakulást.
(2) Potenciodinamikus polarizációs pásztázó és elektrokémiai impedancia módszerekkel vizsgáltuk a 316L mikroszerkezeti változások hatását a korróziós viselkedésre.Az eredmények azt mutatták, hogy a martenzites fázis átalakulása befolyásolta a rozsdamentes acél felületén lévő passzív film tulajdonságait és stabilitását, ami a rozsdamentes acél korróziójához vezetett.A korrózióállóság gyengül;Az elektrokémiai impedancia (EIS) elemzése is hasonló következtetésre jutott, és a keletkezett martenzit és az át nem alakított ausztenit mikroszkopikus elektromos csatolást képez, ami viszont megváltoztatja a rozsdamentes acél elektrokémiai viselkedését.
(3) Az anyagi veszteség316L rozsdamentes acéltengervíz alatt magában foglalja a tiszta súrlódási és kopási anyagveszteséget (W0), a korrózió szinergetikus hatását a kopásra (S') és a kopás szinergetikus hatását a korrózióra (S'), míg a martenzites fázis átalakulása befolyásolja az anyagveszteség közötti összefüggést. minden rész el van magyarázva.
(4) A korróziós és kopási viselkedés2205kétfázisú acélt vizsgáltak két tengervíz körülmény között.Az eredmények azt mutatták, hogy: a 2205-ös kétfázisú acél kopási sebessége nagy terhelés mellett kisebb volt, és a tengervíz csúszókopása okozta a σ fázis kialakulását a kétfázisú acél felületén.A mikroszerkezeti változások, például deformációk, diszlokációk és rácseltolódások javítják a kétfázisú acél kopásállóságát;a 316L-hez képest a 2205 kétfázisú acél kisebb kopásállósággal és jobb kopásállósággal rendelkezik.
(5) A kétfázisú acél kopófelületének elektrokémiai tulajdonságainak vizsgálatára elektrokémiai munkaállomást használtunk.Tengervízben való csúszó kopás után az önkorróziós potenciál a2205a kétfázisú acél csökkent, és az áramsűrűség nőtt;az elektrokémiai impedancia vizsgálati módszerből (EIS ) is arra a következtetésre jutott, hogy a duplex acél kopófelületének ellenállási értéke csökken és a tengervíz korrózióállósága gyengül;a duplex acél tengervíz általi csúszókopása következtében létrejövő σ fázis csökkenti a Cr és Mo elemeket a ferrit és az ausztenit körül, így a duplex acél érzékenyebb a tengervíz korróziójára, és ezeken a hibás területeken is hajlamosak lyukak kialakulása.
(6) Az anyagi veszteség2205 duplex acélfőként a tiszta súrlódási és kopási anyagveszteségből származik, ami a teljes veszteség 80-90%-át teszi ki.A 316 literes rozsdamentes acélhoz képest a duplex acél egyes részeinek anyagvesztesége nagyobb, mint a 316 literes.Kicsi.
Összefoglalva megállapítható, hogy a 2205 kétfázisú acél jobb korrózióállósággal rendelkezik tengervízi környezetben, és alkalmasabb tengervízi korróziós és kopási környezetben történő alkalmazásra.
Feladás időpontja: 2023. december 04