Sosyal ekonominin hızla gelişmesiyle birlikte geniş okyanus alanları ve zengin deniz kaynakları insanların görüş alanına girmeye başlamıştır.Okyanus, biyolojik kaynaklar, enerji kaynakları ve okyanus enerji kaynakları bakımından zengin, devasa bir kaynak hazinesidir.Deniz kaynaklarının geliştirilmesi ve kullanılması, denizciliğe özel malzemelerin araştırılması ve geliştirilmesinden ayrılamaz ve zorlu deniz ortamlarındaki sürtünme ve aşınma, denizcilik malzemelerinin uygulanmasını ve denizcilik ekipmanlarının geliştirilmesini kısıtlayan temel konulardır.Yaygın olarak kullanılan iki deniz suyu koşulu altında 316L ve 2205 paslanmaz çeliğin korozyon ve aşınma davranışını inceleyin: deniz suyu korozyon aşınması ve katodik koruma ve mikro yapıyı analiz etmek için XRD, metalografi, elektrokimyasal testler ve korozyon ve aşınma sinerjisi gibi çeşitli test yöntemlerini kullanın. Faz değişimleri Açıdan deniz suyu kayma aşınmasının paslanmaz çeliğin korozyon ve aşınma özelliklerine etkisi analiz edilmiştir. Araştırma sonuçları aşağıdaki gibidir:
(1) Yüksek yük altında 316L'nin aşınma oranı, düşük yük altındaki aşınma oranından daha küçüktür.XRD ve metalografik analiz, 316L'nin deniz suyundaki kayma aşınması sırasında martensitik dönüşüme uğradığını ve dönüşüm verimliliğinin yaklaşık %60 veya daha fazla olduğunu göstermektedir;İki deniz suyu koşulu altında martensit dönüşüm hızları karşılaştırıldığında, deniz suyu korozyonunun martensit dönüşümünü engellediği bulunmuştur.
(2) 316L mikroyapısal değişikliklerinin korozyon davranışı üzerindeki etkisini incelemek için potansiyodinamik polarizasyon taraması ve elektrokimyasal empedans yöntemleri kullanıldı.Sonuçlar, martensitik faz dönüşümünün paslanmaz çelik yüzeyindeki pasif filmin özelliklerini ve stabilitesini etkilediğini ve paslanmaz çeliğin korozyonuna yol açtığını gösterdi.Korozyon direnci zayıflar;elektrokimyasal empedans (EIS) analizi de benzer bir sonuca ulaştı ve üretilen martensit ve dönüştürülmemiş östenit, mikroskobik elektriksel bağlantı oluşturarak paslanmaz çeliğin elektrokimyasal davranışını değiştirdi.
(3) Maddi kayıp316L paslanmaz çelikDeniz suyu altında saf sürtünme ve aşınma malzemesi kaybı (W0), korozyonun aşınma üzerindeki sinerjistik etkisi (S') ve aşınmanın korozyon üzerindeki sinerjistik etkisi (S') bulunurken, martensitik faz dönüşümü malzeme kaybı arasındaki ilişkiyi etkiler. her bölüm açıklanmıştır.
(4) Korozyon ve aşınma davranışı2205iki deniz suyu koşulu altında çift fazlı çelik incelenmiştir.Sonuçlar şunu gösterdi: 2205 çift fazlı çeliğin yüksek yük altında aşınma oranı daha düşüktü ve deniz suyu kayma aşınması, çift fazlı çeliğin yüzeyinde σ fazının oluşmasına neden oldu.Deformasyonlar, dislokasyonlar ve kafes kaymaları gibi mikroyapısal değişiklikler, çift fazlı çeliğin aşınma direncini artırır;316L ile karşılaştırıldığında 2205 çift fazlı çelik daha düşük aşınma oranına ve daha iyi aşınma direncine sahiptir.
(5) Çift fazlı çeliğin aşınma yüzeyinin elektrokimyasal özelliklerini test etmek için bir elektrokimyasal iş istasyonu kullanıldı.Deniz suyunda kayma aşınmasından sonra, kendi kendine korozyon potansiyeli2205çift fazlı çelik azaldı ve akım yoğunluğu arttı;elektrokimyasal empedans test yönteminden (EIS) ayrıca dubleks çeliğin aşınma yüzeyinin direnç değerinin azaldığı ve deniz suyu korozyon direncinin zayıfladığı sonucuna varılmış;Dubleks çeliğin deniz suyuyla kayarak aşınmasıyla üretilen σ fazı, ferrit ve ostenit etrafındaki Cr ve Mo elementlerini azaltarak dubleks çeliği deniz suyu korozyonuna karşı daha duyarlı hale getirir ve bu kusurlu alanlarda oyuk çukurları oluşmaya da eğilimlidir.
(6) Maddi kayıp2205 dubleks çelikesas olarak saf sürtünme ve aşınma malzemesi kaybından kaynaklanır ve toplam kaybın yaklaşık %80 ila %90'ını oluşturur.316L paslanmaz çelikle karşılaştırıldığında dubleks çeliğin her bir parçasının malzeme kaybı 316L'den daha fazladır.Küçük.
Özetle, 2205 çift fazlı çeliğin deniz suyu ortamında korozyon direncinin daha iyi olduğu ve deniz suyu korozyonu ve aşınma ortamındaki uygulamalara daha uygun olduğu sonucuna varılabilir.
Gönderim zamanı: Aralık-04-2023