قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4913 (X19CrMoNbVN11-1)
وصف مختصر:
قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4913 (X19CrMoNbVN11-1) عبارة عن سبيكة عالية الأداء مصممة للتطبيقات في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.
قضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4913:
قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4913 (X19CrMoNbVN11-1) عبارة عن سبيكة عالية الأداء مصممة للاستخدام في بيئات ذات درجات حرارة عالية. يتكون من الكروم والموليبدينوم والنيوبيوم والفاناديوم، ويتميز بمقاومة ممتازة للأكسدة، وقوة زحف عالية، ومتانة طويلة الأمد. يُعد هذا الفولاذ مثاليًا لقطاعات صناعية مثل توليد الطاقة، والمعالجة الكيميائية، والفضاء، حيث تُعد خصائص القوة العالية، ومقاومة الحرارة، ومقاومة التآكل بالغة الأهمية. كما أن استقراره الحراري الفائق يجعله مثاليًا للاستخدام في مكونات مثل الغلايات، والمبادلات الحرارية، والتوربينات، حيث يُعد الأداء في ظل الظروف القاسية أمرًا بالغ الأهمية.
مواصفات قضيب الصلب X19CrMoNbVN11-1:
| تحديد | EN 10269 |
| درجة | 1.4913، X19CrMoNbVN11-1 |
| طول | 1-12 متر والطول المطلوب |
| تشطيب السعر | أسود، ساطع |
| استمارة | دائري |
| نهاية | طرف عادي، طرف مشطوف |
| شهادة اختبار المطحنة | EN 10204 3.1 أو EN 10204 3.2 |
التركيب الكيميائي لقضيب من الفولاذ المقاوم للصدأ 1.4913:
| درجة | C | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | V |
| 1.4913 | 0.17-0.23 | 0.4-0.9 | 0.025 | 0.015 | 10.0-11.5 | 0.20-0.60 | 0.5-0.8 | 0.02 | 0.1-0.3 |
كيف تتم معالجة قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4913 حرارياً؟
تتضمن عملية المعالجة الحرارية لقضبان الفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4913 (X19CrMoNbVN11-1) التلدين المحلول، وتخفيف الإجهاد، والتقادم. يُجرى التلدين المحلول عادةً بين 1050 و1100 درجة مئوية لتجانس البنية وإذابة الكربيدات، يليه تبريد سريع. يُجرى تخفيف الإجهاد عند درجة حرارة تتراوح بين 600 و700 درجة مئوية لإزالة الإجهادات المتبقية من عمليات التشغيل أو اللحام. يُجرى التقادم عند درجة حرارة تتراوح بين 700 و750 درجة مئوية لتعزيز المتانة ومقاومة الزحف. تُحسّن هذه الخطوات من مقاومة المادة للأكسدة عند درجات الحرارة العالية، وقوتها الميكانيكية، ومقاومتها للزحف، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تتطلب درجات حرارة عالية.
ما هي استخدامات قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4913؟
يُستخدم قضيب الفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4913 (X19CrMoNbVN11-1) بشكل أساسي في التطبيقات التي تتعرض لدرجات حرارة وإجهادات عالية، حيث تكون القوة الاستثنائية ومقاومة الأكسدة والمتانة طويلة الأمد مطلوبة. تشمل بعض التطبيقات الرئيسية ما يلي:
1. توليد الطاقة: يستخدم في محطات الطاقة، وخاصة في التوربينات البخارية والغلايات والمبادلات الحرارية، حيث تعتبر مقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل أمرًا بالغ الأهمية.
2. صناعة الطيران والفضاء: يتم استخدامها في شفرات التوربينات ومكونات المحرك وغيرها من الأجزاء ذات درجات الحرارة العالية التي يجب أن تتحمل الحرارة والضغط الشديدين في صناعة الطيران والفضاء.
3. المعالجة الكيميائية: تستخدم في المفاعلات الكيميائية والمبادلات الحرارية وغيرها من المعدات المعرضة للبيئات المسببة للتآكل ودرجات الحرارة العالية.
4. صناعة البتروكيماويات: مثالية للمكونات في مصانع البتروكيماويات، مثل المفاعلات وأنظمة الأنابيب، التي تعمل تحت ضغط حراري وميكانيكي عالٍ.
5. النفط والغاز: يستخدم في معدات الحفر والتكرير حيث تعتبر قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الأكسدة والتآكل ضرورية للأداء طويل الأمد.
6. مكونات الغلاية: تستخدم في تصنيع أنابيب الغلاية، وأنابيب التسخين الفائق، والأجزاء الحيوية الأخرى المعرضة لبيئات البخار ذات درجات الحرارة العالية.
7. المبادلات الحرارية: يتم استخدامها في أنابيب ومكونات المبادلات الحرارية نظرًا لقدرتها على مقاومة التغيرات الحرارية والتآكل الناتج عن درجات الحرارة العالية.
1.4913 (X19CrMoNbVN11-1) خصائص مفتاح الشريط
يُعدّ الفولاذ المقاوم للصدأ EN 1.4913 (X19CrMoNbVN11-1) سبيكة عالية الأداء مصممة للاستخدام في التطبيقات التي تتطلب درجات حرارة وإجهادات عالية، لا سيما في صناعات توليد الطاقة والبتروكيماويات. فيما يلي الخصائص الرئيسية لهذه المادة:
1. مقاومة درجات الحرارة العالية: نطاق درجة الحرارة: تم تصميم EN 1.4913 خصيصًا لتحمل درجات الحرارة المرتفعة، مما يجعله مثاليًا للاستخدام في محطات الطاقة والتوربينات البخارية وغيرها من البيئات ذات الحرارة العالية.
2. مقاومة ممتازة للتآكل
مقاومة الأكسدة: يوفر مقاومة جيدة للأكسدة، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في البيئات القاسية ذات درجات الحرارة العالية والوسائط العدوانية.
3. قوة ومتانة جيدة: قوة عالية: يوفر معيار EN 1.4913 قوة جيدة في درجات الحرارة العالية ويحافظ على خصائصه الميكانيكية حتى في ظل الإجهاد والأحمال العالية.
4. تركيب السبيكة: العناصر الأساسية: تحتوي السبيكة على الكروم (Cr) والموليبدينوم (Mo) والنيوبيوم (Nb) والفاناديوم (V)، مما يعزز قوتها ومقاومتها للزحف عند درجات الحرارة العالية. وهذا يجعلها مناسبة للتعرض طويل الأمد للبيئات ذات درجات الحرارة العالية.
5. قابلية جيدة للحام والتشكيل: اللحام: يمكن لحام EN 1.4913 باستخدام الطرق الشائعة مثل TIG و MIG ولحام الأقطاب الكهربائية المطلية، على الرغم من أنه قد يلزم التسخين المسبق لتجنب تكوين الأطوار الهشة.
6. مقاومة الزحف: تتميز السبيكة بمقاومة ممتازة للزحف، مما يعني أنها تحافظ على قوتها على مدى فترات طويلة من التعرض لدرجات حرارة عالية وإجهاد، وهو أمر بالغ الأهمية للتطبيقات في مجال الطاقة وتوليد الطاقة.
7. مقاومة الإجهاد: يتمتع بمقاومة جيدة للإجهاد، مما يعني أنه يمكنه تحمل دورات التحميل المتكررة، وهو أمر مهم للمكونات المعرضة لظروف إجهاد متقلبة.
لماذا تختارنا؟
•يمكنك الحصول على المواد المثالية وفقًا لمتطلباتك بأقل سعر ممكن.
•نقدم أيضًا خدمات إعادة التصنيع، وأسعار التسليم على ظهر السفينة (FOB)، والتكلفة والشحن (CFR)، والتكلفة والتأمين والشحن (CIF)، بالإضافة إلى خدمة التوصيل من الباب إلى الباب. ننصحكم بالتفاوض على الشحن، حيث سيكون ذلك اقتصاديًا للغاية.
•المواد التي نقدمها قابلة للتحقق بشكل كامل، بدءًا من شهادة اختبار المواد الخام وحتى بيان الأبعاد النهائي. (ستظهر التقارير عند الطلب)
•نضمن الرد خلال 24 ساعة (عادةً في نفس الساعة).
•تقديم تقرير SGS و TUV و BV 3.2.
•نحن ملتزمون تماماً بخدمة عملائنا. إذا لم يكن من الممكن تلبية متطلباتكم بعد دراسة جميع الخيارات، فلن نضللكم بوعود كاذبة، مما سيساهم في بناء علاقات طيبة معكم.
•تقديم خدمة شاملة.
تعبئة قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ:
1. التعبئة والتغليف مهمة للغاية، خاصة في حالة الشحنات الدولية التي تمر فيها الشحنة عبر قنوات مختلفة للوصول إلى وجهتها النهائية، لذلك نولي اهتمامًا خاصًا بالتعبئة والتغليف.
2. تقوم شركة ساكي ستيل بتغليف بضائعها بطرق متعددة بناءً على نوع المنتج. نقوم بتغليف منتجاتنا بطرق متنوعة، مثل:
