نوار فولادی ضد زنگ EN 1.4913 (X19CrMoNbVN11-1)
شرح مختصر:
فولاد ضد زنگ EN 1.4913 (X19CrMoNbVN11-1) یک آلیاژ با کارایی بالا است که برای کاربرد در محیطهای با دمای بالا طراحی شده است.
نوار فولادی ضد زنگ EN 1.4913:
فولاد ضد زنگ EN 1.4913 (X19CrMoNbVN11-1) یک آلیاژ با کارایی بالا است که برای کاربرد در محیطهای با دمای بالا طراحی شده است. این آلیاژ که از کروم، مولیبدن، نیوبیوم و وانادیوم تشکیل شده است، مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، مقاومت خزش و دوام طولانی مدت را ارائه میدهد. این ماده برای صنایعی مانند تولید برق، فرآوری شیمیایی و هوافضا، که در آنها خواص استحکام بالا، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی بسیار مهم است، ایدهآل است. پایداری حرارتی برتر آن، آن را برای استفاده در اجزایی مانند دیگهای بخار، مبدلهای حرارتی و توربینها، که در آنها عملکرد در شرایط شدید ضروری است، ایدهآل میکند.
مشخصات میلگرد فولادی X19CrMoNbVN11-1:
| مشخصات | EN 10269 |
| درجه | ۱.۴۹۱۳، X19CrMoNbVN11-1 |
| طول | ۱-۱۲ متر و طول مورد نیاز |
| پرداخت سطح | مشکی، روشن |
| فرم | گرد |
| پایان | انتهای ساده، انتهای پخدار |
| گواهی آزمایش آسیاب | EN 10204 3.1 یا EN 10204 3.2 |
ترکیب شیمیایی میله فولادی ضد زنگ ۱.۴۹۱۳:
| درجه | C | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Al | V |
| ۱.۴۹۱۳ | ۰.۱۷-۰.۲۳ | ۰.۴-۰.۹ | ۰.۰۲۵ | ۰.۰۱۵ | ۱۰.۰-۱۱.۵ | ۰.۲۰-۰.۶۰ | ۰.۵-۰.۸ | ۰.۰۲ | ۰.۱-۰.۳ |
چگونه میله فولادی ضد زنگ EN 1.4913 عملیات حرارتی میشود؟
فرآیند عملیات حرارتی برای میلگرد فولاد ضد زنگ EN 1.4913 (X19CrMoNbVN11-1) شامل آنیل محلولی، تنشزدایی و پیرسازی است. آنیل محلولی معمولاً بین دمای 1050 تا 1100 درجه سانتیگراد برای همگنسازی ساختار و حل کردن کاربیدها انجام میشود و پس از آن خنکسازی سریع انجام میشود. تنشزدایی در دمای 600 تا 700 درجه سانتیگراد برای حذف تنشهای باقیمانده از ماشینکاری یا جوشکاری انجام میشود. پیرسازی در دمای 700 تا 750 درجه سانتیگراد برای افزایش استحکام و مقاومت خزش انجام میشود. این مراحل عملیات حرارتی، مقاومت اکسیداسیون در دمای بالا، استحکام مکانیکی و مقاومت خزش این ماده را بهبود میبخشد و آن را برای کاربردهای دشوار در دمای بالا مناسب میسازد.
کاربردهای میلگرد فولادی ضد زنگ EN 1.4913؟
میلگرد فولادی ضد زنگ EN 1.4913 (X19CrMoNbVN11-1) عمدتاً در کاربردهای دما و تنش بالا که در آنها استحکام استثنایی، مقاومت در برابر اکسیداسیون و دوام طولانی مدت مورد نیاز است، استفاده میشود. برخی از کاربردهای اصلی عبارتند از:
۱. تولید برق: در نیروگاهها، به ویژه در توربینهای بخار، دیگهای بخار و مبدلهای حرارتی، که در آنها مقاومت در برابر دماهای بالا و خوردگی بسیار مهم است، استفاده میشود.
۲. هوافضا: در پرههای توربین، اجزای موتور و سایر قطعات با دمای بالا که باید در صنعت هوافضا در برابر گرما و فشار شدید مقاومت کنند، به کار میرود.
۳. فرآوری شیمیایی: در راکتورهای شیمیایی، مبدلهای حرارتی و سایر تجهیزاتی که در معرض محیطهای خورنده و دمای بالا قرار دارند، مورد استفاده قرار میگیرد.
۴. صنعت پتروشیمی: ایدهآل برای اجزای موجود در کارخانههای پتروشیمی، مانند راکتورها و سیستمهای لولهکشی، که تحت تنش حرارتی و مکانیکی بالا کار میکنند.
۵. نفت و گاز: در تجهیزات حفاری و پالایش که در آنها استحکام در دمای بالا و مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی برای عملکرد طولانی مدت ضروری است، کاربرد دارد.
۶. قطعات بویلر: در ساخت لولههای بویلر، لولههای سوپرهیتر و سایر قطعات حیاتی که در معرض محیطهای بخار با دمای بالا قرار دارند، استفاده میشود.
۷. مبدلهای حرارتی: به دلیل توانایی مقاومت در برابر چرخههای حرارتی و خوردگی در دمای بالا، در لولهها و اجزای مبدل حرارتی به کار میرود.
ویژگیهای کلید میلهای ۱.۴۹۱۳ (X19CrMoNbVN11-1)
EN 1.4913 (X19CrMoNbVN11-1) یک آلیاژ فولاد ضد زنگ با کارایی بالا است که برای کاربردهای دما و تنش بالا، به ویژه در صنایع تولید برق و پتروشیمی، طراحی شده است. در اینجا ویژگیهای کلیدی این ماده آمده است:
۱. مقاومت در برابر دمای بالا: محدوده دما: EN 1.4913 به طور خاص برای مقاومت در برابر دماهای بالا طراحی شده است، و آن را برای استفاده در نیروگاهها، توربینهای بخار و سایر محیطهای با دمای بالا ایدهآل میکند.
2. مقاومت عالی در برابر خوردگی
مقاومت در برابر اکسیداسیون: این ماده مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون ارائه میدهد و آن را برای استفاده در محیطهای خشن با دمای بالا و محیطهای خورنده مناسب میسازد.
۳. استحکام و چقرمگی خوب: استحکام بالا: EN 1.4913 استحکام خوبی در دماهای بالا فراهم میکند و خواص مکانیکی خود را حتی تحت تنش و بارهای زیاد حفظ میکند.
۴. ترکیب آلیاژ: عناصر کلیدی: این آلیاژ حاوی کروم (Cr)، مولیبدن (Mo)، نیوبیوم (Nb) و وانادیوم (V) است که استحکام و مقاومت آن را در برابر خزش در دمای بالا افزایش میدهد. این امر آن را برای قرار گرفتن طولانی مدت در معرض محیطهای با دمای بالا مناسب میکند.
۵. جوشپذیری و شکلپذیری خوب: جوشکاری: EN 1.4913 را میتوان با استفاده از روشهای رایج مانند TIG، MIG و جوشکاری با الکترود روکشدار جوشکاری کرد، اگرچه ممکن است برای جلوگیری از تشکیل فازهای شکننده، پیشگرمایش لازم باشد.
۶. مقاومت در برابر خزش: این آلیاژ مقاومت خزشی بسیار خوبی از خود نشان میدهد، به این معنی که در مدت زمان طولانی قرار گرفتن در معرض دما و تنش بالا، استحکام خود را حفظ میکند، که برای کاربردهای تولید انرژی و برق بسیار مهم است.
۷. مقاومت در برابر خستگی: مقاومت خوبی در برابر خستگی دارد، به این معنی که میتواند چرخههای بارگذاری مکرر را تحمل کند، که برای اجزایی که در معرض شرایط تنش نوسانی هستند، مهم است.
چرا ما را انتخاب کنید؟
•شما میتوانید با کمترین هزینه ممکن، متریال مورد نیاز خود را تهیه کنید.
•ما همچنین قیمتهای Reworks، FOB، CFR، CIF و تحویل درب به درب را ارائه میدهیم. پیشنهاد میکنیم برای حمل و نقل که بسیار مقرون به صرفه خواهد بود، معامله کنید.
•موادی که ما ارائه میدهیم، از گواهی آزمایش مواد اولیه گرفته تا بیانیه ابعادی نهایی، کاملاً قابل تأیید هستند. (گزارشها در صورت نیاز نمایش داده میشوند)
•ما تضمین میکنیم که ظرف 24 ساعت (معمولاً در همان ساعت) پاسخ دهیم.
•گزارش SGS، TUV، BV 3.2 را ارائه دهید.
•ما کاملاً به مشتریان خود متعهد هستیم. اگر پس از بررسی همه گزینهها، نتوانیم نیازهای شما را برآورده کنیم، با دادن وعدههای دروغین شما را گمراه نخواهیم کرد که این امر باعث ایجاد روابط خوب با مشتری خواهد شد.
•ارائه خدمات یک مرحلهای.
بسته بندی میله های فولادی ضد زنگ:
۱. بستهبندی بهویژه در مورد محمولههای بینالمللی که در آنها محموله از کانالهای مختلفی برای رسیدن به مقصد نهایی عبور میکند، بسیار مهم است، بنابراین ما به بستهبندی توجه ویژهای داریم.
۲. ساکی استیلز کالاهای خود را به روشهای مختلفی بسته به نوع محصول بستهبندی میکند. ما محصولات خود را به روشهای مختلفی بستهبندی میکنیم، مانند:
