لولههای بدون درز از جنس استنلس استیل با استفاده از چندین مرحله تولید میشوند، از جمله:
- ذوب: اولین مرحله ذوب فولاد ضد زنگ در کوره قوس الکتریکی است که سپس تصفیه شده و با آلیاژهای مختلف برای دستیابی به خواص مطلوب فرآوری میشود.
- ریختهگری پیوسته: فولاد مذاب سپس در دستگاه ریختهگری پیوسته ریخته میشود که یک «بیلت» یا «شکوفه» جامد شده با شکل و اندازه مورد نیاز تولید میکند.
- گرمایش: شمش جامد شده سپس در کوره تا دمای بین ۱۱۰۰ تا ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد گرم میشود تا شکلپذیر و آماده پردازش بیشتر شود.
- سوراخ کردن: سپس شمش گرم شده با یک مندرل نوک تیز سوراخ میشود تا یک لوله توخالی ایجاد شود. این فرآیند "سوراخ کردن" نامیده میشود.
- نورد: سپس لوله توخالی روی یک آسیاب مندرل غلتانده میشود تا قطر و ضخامت دیواره آن به اندازه مورد نیاز کاهش یابد.
- عملیات حرارتی: لوله بدون درز سپس برای بهبود استحکام و چقرمگی، تحت عملیات حرارتی قرار میگیرد. این شامل گرم کردن لوله تا دمای بین ۹۵۰ تا ۱۰۵۰ درجه سانتیگراد و به دنبال آن خنک کردن سریع در آب یا هوا میشود.
- پرداخت نهایی: پس از عملیات حرارتی، لوله بدون درز صاف شده، به طول مورد نظر برش داده میشود و با صیقل دادن یا اسیدشویی، هرگونه ناخالصی سطحی از بین رفته و ظاهر آن بهبود مییابد.
- آزمایش: مرحله نهایی، آزمایش لوله برای بررسی خواص مختلف مانند سختی، استحکام کششی و دقت ابعادی است تا از مطابقت آن با استانداردهای مورد نیاز اطمینان حاصل شود.
پس از اینکه لوله تمام آزمایشهای لازم را با موفقیت پشت سر گذاشت، آماده ارسال به مشتریان است. کل فرآیند با دقت نظارت و کنترل میشود تا اطمینان حاصل شود که لوله بدون درز مطابق با استانداردهای کیفی لازم است.
زمان ارسال: ۱۵ فوریه ۲۰۲۳