Nerūsējošā tērauda bezšuvju caurules tiek ražotas vairākos posmos, tostarp:
- Kausēšana: pirmais solis ir nerūsējošā tērauda kausēšana elektriskā loka krāsnī, kas pēc tam tiek attīrīta un apstrādāta ar dažādiem sakausējumiem, lai sasniegtu vēlamās īpašības.
- Nepārtraukta liešana: izkausēto tēraudu ielej nepārtrauktas liešanas mašīnā, kas rada sacietējušu “sagatavi” vai “ziedējumu”, kam ir vajadzīgā forma un izmērs.
- Sildīšana: sacietējušo sagatavi pēc tam karsē krāsnī līdz temperatūrai no 1100 līdz 1250 °C, lai padarītu to kaļamu un gatavu turpmākai apstrādei.
- Caurduršana: Apsildāmo sagatavi pēc tam caurdur ar smailu serdi, lai izveidotu dobu cauruli.Šo procesu sauc par "pīrsingu".
- Velmēšana: Dobu cauruli pēc tam velmē uz serdeņa dzirnavām, lai samazinātu tās diametru un sienas biezumu līdz vajadzīgajam izmēram.
- Termiskā apstrāde: bezšuvju caurule pēc tam tiek termiski apstrādāta, lai uzlabotu tās izturību un stingrību.Tas ietver caurules uzsildīšanu līdz temperatūrai no 950-1050°C, kam seko ātra dzesēšana ūdenī vai gaisā.
- Apdare: pēc termiskās apstrādes bezšuvju caurule tiek iztaisnota, sagriezta vajadzīgajā garumā un pabeigta ar pulēšanu vai kodināšanu, lai noņemtu virsmas netīrumus un uzlabotu tās izskatu.
- Pārbaude: pēdējais solis ir pārbaudīt caurules dažādu īpašību, piemēram, cietības, stiepes izturības un izmēru precizitātes, pārbaudi, lai nodrošinātu, ka tā atbilst nepieciešamajiem standartiem.
Kad caurule ir izturējusi visus nepieciešamos testus, tā ir gatava nosūtīšanai klientiem.Viss process tiek rūpīgi uzraudzīts un kontrolēts, lai nodrošinātu, ka bezšuvju caurule atbilst nepieciešamajiem kvalitātes standartiem.
Publicēšanas laiks: 15. februāris 2023