Зі швидким розвитком соціальної економіки величезний океанський простір і багаті морські ресурси почали потрапляти в поле зору людей.Океан — це величезна скарбниця ресурсів, багата на біологічні ресурси, енергетичні ресурси та енергетичні ресурси океану.Розробка та використання морських ресурсів невіддільні від дослідження та розробки морських спеціальних матеріалів, а тертя та знос у суворих морських умовах є ключовими проблемами, які обмежують застосування морських матеріалів та розробку морського обладнання.Вивчіть поведінку корозії та зношування нержавіючої сталі 316L та 2205 у двох типових умовах морської води: зношування від корозії в морській воді та катодний захист, а також використовуйте різноманітні методи випробувань, такі як XRD, металографія, електрохімічні випробування та синергія корозії та зносу для аналізу мікроструктури. фазові зміни З кута аналізується вплив ковзання морської води на властивості корозії та зносу нержавіючої сталі. Результати дослідження такі:
(1) Швидкість зносу 316L під високим навантаженням менша, ніж швидкість зносу при низькому навантаженні.XRD і металографічний аналіз показують, що 316L зазнає мартенситного перетворення під час ковзання морської води, і його ефективність перетворення становить близько 60% або більше;Порівнюючи швидкості перетворення мартенситу за двох умов морської води, було виявлено, що корозія морської води перешкоджає перетворенню мартенситу.
(2) Потенціодинамічне поляризаційне сканування та методи електрохімічного імпедансу були використані для вивчення впливу мікроструктурних змін 316L на корозійну поведінку.Результати показали, що мартенситне фазове перетворення вплинуло на характеристики та стабільність пасивної плівки на поверхні нержавіючої сталі, що призвело до корозії нержавіючої сталі.Стійкість до корозії послаблюється;Аналіз електрохімічного опору (EIS) також прийшов до подібного висновку, і утворений мартенсит і неперетворений аустеніт утворюють мікроскопічний електричний зв’язок, який, у свою чергу, змінює електрохімічну поведінку нержавіючої сталі.
(3) Матеріальні збиткиНержавіюча сталь 316Lпід морською водою включає чисте тертя та втрату матеріалу на знос (W0), синергетичний ефект корозії на знос (S') і синергетичний ефект зносу на корозію (S'), тоді як перетворення мартенситної фази впливає на співвідношення між втратою матеріалу кожна частина пояснюється.
(4) Поведінка до корозії та зношування2205досліджено двофазну сталь у двох умовах морської води.Результати показали, що: швидкість зносу двофазної сталі 2205 під високим навантаженням була нижчою, а ковзання морської води спричинило появу фази σ на поверхні двофазної сталі.Мікроструктурні зміни, такі як деформації, дислокації та зрушення решітки, покращують зносостійкість двофазної сталі;порівняно з 316L, двофазна сталь 2205 має меншу швидкість зношування та кращу зносостійкість.
(5) Для перевірки електрохімічних властивостей поверхні зносу двофазної сталі використовували електрохімічну робочу станцію.Після ковзання в морській воді потенціал самокорозії2205двофазна сталь зменшилася, а густина струму зросла;на основі методу випробування на електрохімічний імпеданс (EIS) також зроблено висновок, що значення опору поверхні зносу дуплексної сталі зменшується, а стійкість до корозії в морській воді послаблюється;фаза σ, що утворюється внаслідок ковзання дуплексної сталі морською водою, зменшує елементи Cr і Mo навколо фериту й аустеніту, роблячи дуплексну сталь більш сприйнятливою до корозії у морській воді, а в цих дефектних зонах також можуть утворюватися ямки.
(6) Матеріальні збиткиДуплексна сталь 2205в основному походить від чистих втрат матеріалу на тертя та знос, що становить приблизно від 80% до 90% загальних втрат.Порівняно з нержавіючої сталлю 316L втрати матеріалу кожної частини дуплексної сталі більші, ніж у 316L.Маленький.
Підсумовуючи, можна зробити висновок, що двофазна сталь 2205 має кращу корозійну стійкість у середовищі морської води та більше підходить для застосування в середовищі, яке викликає корозію та знос морської води.
Час публікації: 04 грудня 2023 р