Bunun için üretim sürecidikişsiz paslanmaz çelik borugenellikle aşağıdaki adımları içerir:
Kütük Üretimi: Süreç paslanmaz çelik kütük üretimi ile başlar.Kütük, döküm, ekstrüzyon veya sıcak haddeleme gibi işlemlerle oluşturulan paslanmaz çelikten yapılmış katı silindirik bir çubuktur.
Delme: Kütük yüksek sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra içi boş bir kabuk oluşturmak için delinir.Bir mandrelin, ortasında küçük bir delik bulunan kaba, içi boş bir kabuk oluşturmak üzere kütüğü deldiği bir delme değirmeni veya döner delme işlemi yaygın olarak kullanılır.
Tavlama: Çiçek olarak da bilinen içi boş kabuk daha sonra ısıtılır ve tavlama için bir fırından geçirilir.Tavlama, iç gerilimleri azaltan, sünekliği artıran ve malzemenin yapısını iyileştiren bir ısıl işlem işlemidir.
Haşıllama: Tavlanmış çiçeklerin boyutu daha da küçültülür ve bir dizi haşıllama makinesinden geçirilerek uzatılır.Bu işleme uzama veya gerilmeyi azaltma adı verilir.Nihai dikişsiz borunun istenen boyutlarına ve duvar kalınlığına ulaşmak için çiçek yavaş yavaş uzatılır ve çapı azaltılır.
Soğuk Çekme: Boyutlandırıldıktan sonra tüp soğuk çekme işlemine tabi tutulur.Bu süreçte boru, çapını daha da azaltmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için bir kalıptan veya bir dizi kalıptan çekilir.Boru, borunun iç çapının ve şeklinin korunmasına yardımcı olan bir mandrel veya tapa kullanılarak kalıpların içinden çekilir.
Isıl İşlem: İstenilen boyut ve boyutlara ulaşıldığında tüp, mekanik özelliklerini geliştirmek ve kalan gerilimleri gidermek için tavlama veya çözelti tavlaması gibi ek ısıl işlem süreçlerinden geçebilir.
Bitirme İşlemleri: Isıl işlemden sonra dikişsiz paslanmaz çelik boru, yüzey kalitesini iyileştirmek için çeşitli bitirme işlemlerine tabi tutulabilir.Bu işlemler, herhangi bir kireç, oksit veya kirletici maddeyi çıkarmak ve istenen yüzey kalitesini sağlamak için dekapaj, pasifleştirme, cilalama veya diğer yüzey işlemlerini içerebilir.
Test ve Muayene: Bitmiş dikişsiz paslanmaz çelik borular, gerekli spesifikasyonları ve kalite standartlarını karşıladıklarından emin olmak için sıkı test ve muayeneye tabi tutulur.Bu, ultrasonik muayene, görsel muayene, boyut kontrolleri ve diğer kalite kontrol prosedürleri gibi tahribatsız muayene yöntemlerini içerebilir.
Son Paketleme: Tüpler test ve inceleme aşamasını geçtikten sonra genellikle belirli uzunluklarda kesilir, uygun şekilde etiketlenir ve nakliye ve dağıtım için paketlenir.
Üretilen dikişsiz paslanmaz çelik boruların özel gereksinimlerine, standartlarına ve uygulamalarına bağlı olarak üretim sürecinde farklılıklar olabileceğini unutmamak önemlidir.
Gönderim zamanı: Haz-21-2023