Üretim süreci içindikişsiz paslanmaz çelik boruGenellikle aşağıdaki adımları içerir:
Kütük Üretimi: Süreç, paslanmaz çelik kütüklerin üretimiyle başlar. Kütük, döküm, ekstrüzyon veya sıcak haddeleme gibi işlemlerle şekillendirilen katı, silindirik bir paslanmaz çelik çubuktur.
Delme: Kütük yüksek sıcaklığa ısıtılır ve ardından içi boş bir kabuk oluşturmak için delinir. Genellikle delme değirmeni veya döner delme işlemi kullanılır; burada bir mandrel, kütüğü delerek ortasında küçük bir delik bulunan pürüzlü, içi boş bir kabuk oluşturur.
Tavlama: İçi boş kabuk, diğer adıyla kütük, ısıtılır ve tavlama işlemi için bir fırından geçirilir. Tavlama, iç gerilimleri gideren, sünekliği artıran ve malzemenin yapısını iyileştiren bir ısıl işlem sürecidir.
Boyutlandırma: Tavlanmış kütük, bir dizi boyutlandırma değirmeni aracılığıyla daha da küçültülür ve uzatılır. Bu işleme uzatma veya germe küçültme denir. Kütük, nihai dikişsiz borunun istenen boyutlarına ve duvar kalınlığına ulaşmak için kademeli olarak uzatılır ve çapı küçültülür.
Soğuk Çekme: Boyutlandırma işleminden sonra, boru soğuk çekme işlemine tabi tutulur. Bu işlemde, boru çapını daha da küçültmek ve yüzey kalitesini iyileştirmek için bir kalıptan veya bir dizi kalıptan geçirilir. Boru, iç çapını ve şeklini korumaya yardımcı olan bir mandrel veya tapa kullanılarak kalıplardan geçirilir.
Isıl İşlem: İstenilen boyut ve ölçülere ulaşıldıktan sonra, borunun mekanik özelliklerini iyileştirmek ve kalan gerilimleri gidermek için tavlama veya çözelti tavlaması gibi ek ısıl işlem süreçlerinden geçirilebilir.
Son İşlemler: Isıl işlemden sonra, dikişsiz paslanmaz çelik boru, yüzey kalitesini iyileştirmek için çeşitli son işlem operasyonlarına tabi tutulabilir. Bu operasyonlar arasında asitle temizleme, pasivasyon, parlatma veya kireç, oksit veya kirleticileri gidermek ve istenen yüzey kalitesini sağlamak için diğer yüzey işlemleri yer alabilir.
Test ve Kontrol: Üretimi tamamlanmış dikişsiz paslanmaz çelik borular, gerekli özelliklere ve kalite standartlarına uygun olduklarından emin olmak için titiz test ve kontrollerden geçirilir. Bu, ultrasonik test gibi tahribatsız test yöntemlerini, görsel incelemeyi, boyut kontrollerini ve diğer kalite kontrol prosedürlerini içerebilir.
Son Paketleme: Tüpler test ve inceleme aşamasını geçtikten sonra, genellikle belirli uzunluklarda kesilir, uygun şekilde etiketlenir ve sevkiyat ve dağıtım için paketlenir.
Üretim sürecinde, üretilen dikişsiz paslanmaz çelik boruların özel gereksinimlerine, standartlarına ve kullanım alanlarına bağlı olarak farklılıklar olabileceğini belirtmek önemlidir.
Yayın tarihi: 21 Haz-2023