Üretim sürecidikişsiz paslanmaz çelik borulargenellikle aşağıdaki adımları içerir:
Kütük Üretimi: Süreç, paslanmaz çelik kütüklerin üretimiyle başlar. Kütük, döküm, ekstrüzyon veya sıcak haddeleme gibi işlemlerle şekillendirilen, silindirik, katı bir paslanmaz çelik çubuktur.
Delme: Kütük yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından içi boş bir kabuk oluşturmak için delinir. Genellikle bir delme değirmeni veya döner delme işlemi kullanılır; bu işlemde, bir mandrelin kütüğü delerek ortasında küçük bir delik bulunan kaba, içi boş bir kabuk oluşturması sağlanır.
Tavlama: İçi boş kabuk, yani blum, ısıtılır ve tavlama işlemi için bir fırından geçirilir. Tavlama, iç gerilimleri azaltan, sünekliği artıran ve malzemenin yapısını iyileştiren bir ısıl işlem sürecidir.
Boyutlandırma: Tavlanmış boru, bir dizi boyutlandırma değirmeni aracılığıyla daha da küçültülür ve uzatılır. Bu işleme uzama veya çekme azaltma denir. Boru, nihai dikişsiz borunun istenen boyutlarına ve et kalınlığına ulaşmak için kademeli olarak uzatılır ve çapı küçültülür.
Soğuk Çekme: Boyutlandırma işleminden sonra boru soğuk çekme işlemine tabi tutulur. Bu işlemde, çapını daha da küçültmek ve yüzey kalitesini iyileştirmek için boru bir kalıp veya bir dizi kalıptan geçirilir. Boru, iç çapını ve şeklini korumaya yardımcı olan bir mandrel veya tapa kullanılarak kalıplardan çekilir.
Isıl İşlem: İstenilen boyut ve ebatlara ulaşıldığında, borunun mekanik özelliklerini iyileştirmek ve kalan gerilimleri gidermek için tavlama veya çözelti tavlama gibi ek ısıl işlem süreçlerine tabi tutulabilir.
Son İşlemler: Isıl işlemden sonra, dikişsiz paslanmaz çelik boru, yüzey kalitesini iyileştirmek için çeşitli son işlem işlemlerinden geçirilebilir. Bu işlemler, kireç, oksit veya kirleticileri gidermek ve istenen yüzey kalitesini sağlamak için asitleme, pasivasyon, parlatma veya diğer yüzey işlemlerini içerebilir.
Test ve Muayene: Bitmiş dikişsiz paslanmaz çelik borular, gerekli teknik özellikleri ve kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için titiz test ve muayenelerden geçer. Bu, ultrasonik test, görsel muayene, boyut kontrolleri ve diğer kalite kontrol prosedürleri gibi tahribatsız test yöntemlerini içerebilir.
Son Paketleme: Tüpler test ve muayene aşamasını geçtikten sonra genellikle belirli uzunluklarda kesilir, uygun şekilde etiketlenir ve nakliye ve dağıtım için paketlenir.
Üretilen dikişsiz paslanmaz çelik boruların özel gereksinimlerine, standartlarına ve uygulamalarına bağlı olarak üretim sürecinde farklılıklar olabileceğini unutmamak önemlidir.
Gönderi zamanı: 21 Haz 2023