シームレスステンレス鋼管の製造プロセスは何ですか?

製造工程シームレスステンレス鋼管通常、次の手順が含まれます。

ビレット製造：この工程はステンレス鋼ビレットの製造から始まります。ビレットとは、鋳造、押出、熱間圧延などの工程を経て形成されるステンレス鋼の円筒状の棒です。

ピアシング：ビレットを高温に加熱した後、穴を開けて中空シェルを作ります。一般的には、ピアシングミルまたはロータリーピアシング工程が用いられ、マンドレルでビレットを穴あけし、中央に小さな穴を開けた粗い中空シェルを形成します。

焼鈍：中空シェル（ブルームとも呼ばれる）は加熱され、炉に通されて焼鈍されます。焼鈍は、内部応力を軽減し、延性を向上させ、材料の構造を微細化する熱処理プロセスです。

サイジング：焼鈍処理されたブルームは、一連のサイジングミルでさらにサイズが縮小され、伸長されます。この工程は、伸長またはストレッチレデューシングと呼ばれます。ブルームは徐々に伸長され、直径が縮小され、最終的なシームレスチューブの所望の寸法と肉厚が得られます。

冷間引抜：サイジング後、チューブは冷間引抜加工を受けます。この工程では、チューブをダイまたは複数のダイに通して引き抜き、さらに内径を縮小し、表面仕上げを向上させます。マンドレルまたはプラグを用いてチューブをダイに通すことで、チューブの内径と形状が維持されます。

熱処理: 希望のサイズと寸法が達成されると、チューブはアニーリングや溶体化アニーリングなどの追加の熱処理プロセスを経て、機械的特性を強化し、残留応力を除去します。

仕上げ工程：熱処理後、シームレスステンレス鋼管は表面品質を向上させるために様々な仕上げ工程を受ける場合があります。これらの工程には、酸洗、不動態化処理、研磨、その他の表面処理などがあり、スケール、酸化物、汚染物質を除去し、所望の表面仕上げを実現します。

試験と検査：完成したシームレスステンレス鋼管は、要求される仕様と品質基準を満たしていることを確認するために、厳格な試験と検査を受けます。これには、超音波探傷試験、目視検査、寸法検査などの非破壊検査方法、およびその他の品質管理手順が含まれます。

最終梱包: チューブがテストおよび検査段階を通過すると、通常は特定の長さに切断され、適切なラベルが貼られ、出荷および配送用に梱包されます。

製造されるシームレスステンレス鋼チューブの特定の要件、規格、用途に応じて、製造プロセスにばらつきが生じる可能性があることに注意することが重要です。