제조 공정이음매 없는 스테인리스 스틸 튜빙일반적으로 다음 단계로 구성됩니다.
빌릿 생산: 이 공정은 스테인리스강 빌릿 생산으로 시작됩니다. 빌릿은 주조, 압출, 열간 압연 등의 공정을 통해 성형된 스테인리스강으로, 단단한 원통형 막대 형태입니다.
피어싱: 빌릿을 고온으로 가열한 후 구멍을 뚫어 속이 빈 껍질을 만듭니다. 일반적으로 피어싱 밀 또는 회전 피어싱 공정이 사용되는데, 맨드릴로 빌릿을 뚫어 가운데에 작은 구멍이 있는 거친 속이 빈 껍질을 만듭니다.
어닐링: 블룸(bloom)이라고도 하는 속이 빈 셸(shell)을 가열하여 용광로에 통과시켜 어닐링합니다. 어닐링은 재료의 내부 응력을 완화하고, 연성을 향상시키며, 구조를 미세화하는 열처리 공정입니다.
사이징: 어닐링된 블룸은 일련의 사이징 압연기를 통해 크기를 더욱 줄이고 신장시킵니다. 이 공정을 신장 또는 연신 감소라고 합니다. 블룸은 점차적으로 신장되고 직경이 감소하여 최종 심리스 튜브의 원하는 치수와 두께를 얻습니다.
냉간 인발: 사이징 후 튜브를 냉간 인발합니다. 이 공정에서는 튜브를 다이 또는 여러 다이 사이로 당겨 직경을 더욱 줄이고 표면 조도를 향상시킵니다. 튜브는 맨드렐이나 플러그를 사용하여 다이 사이로 인발되는데, 이는 튜브의 내경과 형상을 유지하는 데 도움이 됩니다.
열처리: 원하는 크기와 치수가 달성되면 튜브는 기계적 특성을 향상시키고 잔류 응력을 제거하기 위해 어닐링이나 용액 어닐링과 같은 추가 열처리 공정을 거칠 수 있습니다.
마무리 작업: 열처리 후, 심리스 스테인리스강 튜브는 표면 품질을 개선하기 위해 다양한 마무리 작업을 거칠 수 있습니다. 이러한 작업에는 산세척, 부동태화, 연마 또는 기타 표면 처리가 포함되어 스케일, 산화물 또는 오염 물질을 제거하고 원하는 표면 마감을 제공할 수 있습니다.
시험 및 검사: 완성된 심리스 스테인리스 스틸 튜브는 요구되는 사양 및 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 시험 및 검사를 거칩니다. 여기에는 초음파 검사, 육안 검사, 치수 검사 및 기타 품질 관리 절차와 같은 비파괴 검사 방법이 포함될 수 있습니다.
최종 포장: 튜브가 테스트 및 검사 단계를 통과하면 일반적으로 특정 길이로 자르고, 적절한 라벨을 붙인 후 운송 및 유통을 위해 포장됩니다.
원활한 스테인리스 스틸 튜빙을 생산하기 위해서는 구체적인 요구 사항, 표준 및 용도에 따라 제조 공정에 차이가 있을 수 있다는 점을 알아두는 것이 중요합니다.
게시 시간: 2023년 6월 21일