Het productieproces voornaadloze roestvrijstalen buizenomvat doorgaans de volgende stappen:
Billetproductie: Het proces begint met de productie van roestvrijstalen knuppels.Een knuppel is een massieve cilindrische staaf van roestvrij staal die wordt gevormd door processen zoals gieten, extrusie of warmwalsen.
Doorboren: De knuppel wordt tot een hoge temperatuur verwarmd en vervolgens doorboord om een holle schaal te creëren.Vaak wordt een doorsteekmolen of een roterend doorsteekproces gebruikt, waarbij een doorn de knuppel doorboort om een ruwe holle schaal te vormen met een klein gaatje in het midden.
Gloeien: De holle schaal, ook wel bloei genoemd, wordt vervolgens verwarmd en door een oven geleid om te gloeien.Gloeien is een warmtebehandelingsproces dat interne spanningen verlicht, de ductiliteit verbetert en de structuur van het materiaal verfijnt.
Maatvoering: De uitgegloeide bloei wordt verder verkleind en verlengd door middel van een reeks maatmolens.Dit proces staat bekend als rek- of rekvermindering.De bloei wordt geleidelijk verlengd en in diameter verkleind om de gewenste afmetingen en wanddikte van de uiteindelijke naadloze buis te bereiken.
Koudtrekken: Na het dimensioneren ondergaat de buis koudtrekken.Bij dit proces wordt de buis door een matrijs of een reeks matrijzen getrokken om de diameter verder te verkleinen en de oppervlakteafwerking te verbeteren.De buis wordt door de matrijzen getrokken met behulp van een doorn of plug, waardoor de binnendiameter en vorm van de buis behouden blijven.
Warmtebehandeling: Zodra de gewenste maat en afmetingen zijn bereikt, kan de buis aanvullende warmtebehandelingsprocessen ondergaan, zoals gloeien of oplossingsgloeien om de mechanische eigenschappen te verbeteren en eventuele restspanningen te verwijderen.
Afwerkingsbewerkingen: Na de warmtebehandeling kan de naadloze roestvrijstalen buis verschillende afwerkingsbewerkingen ondergaan om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.Deze bewerkingen kunnen bestaan uit beitsen, passiveren, polijsten of andere oppervlaktebehandelingen om eventuele aanslag, oxide of verontreinigingen te verwijderen en de gewenste oppervlakteafwerking te verkrijgen.
Testen en inspectie: De afgewerkte naadloze roestvrijstalen buizen ondergaan strenge tests en inspecties om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de vereiste specificaties en kwaliteitsnormen.Dit kan niet-destructieve testmethoden omvatten, zoals ultrasoon testen, visuele inspectie, maatvoeringscontroles en andere kwaliteitscontroleprocedures.
Eindverpakking: Zodra de buizen de test- en inspectiefase hebben doorstaan, worden ze doorgaans in specifieke lengtes gesneden, op de juiste manier geëtiketteerd en verpakt voor verzending en distributie.
Het is belangrijk op te merken dat er variaties in het productieproces kunnen bestaan, afhankelijk van de specifieke vereisten, normen en toepassingen van de naadloze roestvrijstalen buizen die worden geproduceerd.
Posttijd: 21 juni 2023