Процес производње забешавне цеви од нерђајућег челикаобично укључује следеће кораке:
Производња билета: Процес почиње производњом билета од нерђајућег челика. Билет је чврста цилиндрична шипка од нерђајућег челика која се формира процесима као што су ливење, екструзија или топло ваљање.
Пробијање: Греда се загрева на високу температуру, а затим пробија да би се створила шупља љуска. Уобичајено се користи глодалица за пробијање или ротациони процес пробијања, где трн пробија греду да би се формирала груба шупља љуска са малом рупом у средини.
Жарење: Шупља љуска, позната и као блум, се затим загрева и пропушта кроз пећ за жарење. Жарење је процес термичке обраде који ублажава унутрашња напрезања, побољшава дуктилност и рафинише структуру материјала.
Калибрирање: Жарени блум се додатно смањује и издужује кроз низ млинова за калибрирање. Овај процес је познат као издуживање или смањење истезањем. Блум се постепено издужује и смањује у пречнику како би се постигле жељене димензије и дебљина зида коначне бешавне цеви.
Хладно вучење: Након димензионисања, цев се подвргава хладном вучењу. У овом процесу, цев се провлачи кроз алат или низ алата како би се додатно смањио њен пречник и побољшала њена површинска обрада. Цев се провлачи кроз алате помоћу трна или чепа, што помаже у одржавању унутрашњег пречника и облика цеви.
Термичка обрада: Када се постигне жељена величина и димензије, цев може проћи кроз додатне процесе термичке обраде као што су жарење или жарење у раствору како би се побољшала њена механичка својства и уклонили сви заостали напони.
Завршна обрада: Након термичке обраде, бешавна цев од нерђајућег челика може бити подвргнута разним завршним операцијама како би се побољшао квалитет њене површине. Ове операције могу укључивати кисељење, пасивацију, полирање или друге површинске третмане како би се уклонили каменац, оксиди или загађивачи и обезбедила жељена површинска обрада.
Тестирање и инспекција: Готове бешавне цеви од нерђајућег челика подлежу ригорозним испитивањима и инспекцијама како би се осигурало да испуњавају потребне спецификације и стандарде квалитета. То може да укључује методе недеструктивног испитивања као што су ултразвучно испитивање, визуелни преглед, димензионалне провере и друге процедуре контроле квалитета.
Коначно паковање: Када цеви прођу фазу испитивања и инспекције, обично се секу на одређене дужине, правилно обележавају и пакују за испоруку и дистрибуцију.
Важно је напоменути да варијације у производном процесу могу постојати у зависности од специфичних захтева, стандарда и примене производа бешавних цеви од нерђајућег челика.
Време објаве: 21. јун 2023.