Edelstahl-Hochstrahler
Kurzbeschreibung:
Der Begriff „H-Träger“ bezeichnet Bauteile in Form des Buchstabens „H“, die häufig im Bauwesen und für verschiedene statische Anwendungen eingesetzt werden.
Edelstahl-H-Träger:
Edelstahl-H-Träger sind Bauteile mit einem H-förmigen Querschnitt. Diese Profile werden aus Edelstahl gefertigt, einer korrosionsbeständigen Legierung, die für ihre Langlebigkeit, Hygiene und ansprechende Optik bekannt ist. Edelstahl-H-Träger finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Bauwesen, Architektur und Fertigung. Ihre Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit machen sie zur bevorzugten Wahl für Tragwerkskonstruktionen und Designprojekte. Diese Bauteile werden häufig für den Bau von Rahmen, Stützen und anderen Strukturelementen verwendet, bei denen sowohl Festigkeit als auch ein ansprechendes Erscheinungsbild wichtig sind.
Spezifikationen für I-Träger:
| Grad | 302 304 304L 310 316 316L 321 2205 2507 etc. |
| Standard | GB T33814-2017, GBT11263-2017 |
| Oberfläche | Sandstrahlen, Polieren, Kugelstrahlen |
| Technologie | Warmgewalzt, geschweißt |
| Länge | 1 bis 12 Meter |
Produktionsablaufdiagramm für I-Träger:
Web:
Der Steg bildet den zentralen Kern des Trägers und wird typischerweise nach seiner Dicke klassifiziert. Als strukturelles Bindeglied spielt er eine entscheidende Rolle für die Stabilität des Trägers, indem er die beiden Flansche verbindet und so den Druck effektiv verteilt und reguliert.
Flansch:
Die oberen und flachen unteren Stahlprofile tragen die Hauptlast. Um eine gleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten, werden die Flansche abgeflacht. Diese beiden Bauteile verlaufen parallel zueinander und weisen bei I-Trägern flügelartige Auskragungen auf.
Dickenmessung der H-Träger-Schweißnaht:
Abschrägungsverfahren für Edelstahl-I-Träger:
Der R-Winkel des I-Trägers wird poliert, um eine glatte und gratfreie Oberfläche zu erzielen und so die Sicherheit des Personals zu gewährleisten. Wir bearbeiten IH-Träger aus Edelstahl 304, 316, 316L und 2205 mit R-Winkeln von 1,0, 2,0 und 3,0. Alle acht R-Winkel werden poliert.
Richten von Flügeln/Flanschen von I-Trägern aus Edelstahl:
Merkmale und Vorteile:
•Die H-förmige Querschnittskonstruktion von I-Trägern aus Stahl bietet eine hervorragende Tragfähigkeit sowohl für vertikale als auch horizontale Lasten.
•Die Konstruktion von I-Trägern aus Stahl sorgt für ein hohes Maß an Stabilität und verhindert Verformungen oder Biegungen unter Belastung.
•Aufgrund seiner einzigartigen Form kann I-Trägerstahl flexibel für verschiedene Konstruktionen eingesetzt werden, darunter Träger, Säulen, Brücken und vieles mehr.
•I-Träger aus Stahl weisen bei Biegung und Druck hervorragende Eigenschaften auf und gewährleisten so Stabilität auch unter komplexen Belastungsbedingungen.
•Dank seiner effizienten Konstruktion und überlegenen Festigkeit bietet I-Träger-Stahl oft ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis.
•I-Träger-Stahl findet breite Anwendung im Hochbau, Brückenbau, Industrieanlagenbau und verschiedenen anderen Bereichen und beweist damit seine Vielseitigkeit in unterschiedlichen Ingenieur- und Bauprojekten.
•Die Konstruktion von I-Trägern aus Stahl ermöglicht eine bessere Anpassung an die Anforderungen nachhaltiger Bauweisen und bietet eine praktikable strukturelle Lösung für umweltfreundliche und nachhaltige Baupraktiken.
Chemische Zusammensetzung H-Strahl:
| Grad | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Stickstoff |
| 302 | 0,15 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 17,0–19,0 | 8,0-10,0 | - | 0,10 |
| 304 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 18,0–20,0 | 8,0-11,0 | - | - |
| 309 | 0,20 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 22,0-24,0 | 12,0-15,0 | - | - |
| 310 | 0,25 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1,5 | 24-26,0 | 19,0–22,0 | - | - |
| 314 | 0,25 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1,5-3,0 | 23,0–26,0 | 19,0–22,0 | - | - |
| 316 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 16,0–18,0 | 10,0-14,0 | 2,0-3,0 | - |
| 321 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 17,0–19,0 | 9,0-12,0 | - | - |
Mechanische Eigenschaften von I-Trägern:
| Grad | Zugfestigkeit ksi[MPa] | Yiled Strengtu ksi[MPa] | Dehnung % |
| 302 | 75[515] | 30[205] | 40 |
| 304 | 95[665] | 45[310] | 28 |
| 309 | 75[515] | 30[205] | 40 |
| 310 | 75[515] | 30[205] | 40 |
| 314 | 75[515] | 30[205] | 40 |
| 316 | 95[665] | 45[310] | 28 |
| 321 | 75[515] | 30[205] | 40 |
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Durchdringungsprüfung (PT) von geschweißtem H-Balken aus Edelstahl 316L
Basierend auf JBT 6062-2007 Zerstörungsfreie Prüfung - Eindringprüfung von Schweißnähten an geschweißten H-Trägern aus Edelstahl 304L und 316L.
Welche Schweißverfahren gibt es?
Zu den Schweißverfahren zählen Lichtbogenschweißen, Schutzgasschweißen (MIG/MAG), Widerstandsschweißen, Laserschweißen, Plasmaschweißen, Rührreibschweißen, Druckschweißen, Elektronenstrahlschweißen usw. Jedes Verfahren hat spezifische Anwendungsbereiche und Eigenschaften und eignet sich für unterschiedliche Werkstücktypen und Produktionsanforderungen. Beim Lichtbogenschweißen werden hohe Temperaturen erzeugt, die das Metall an der Werkstückoberfläche aufschmelzen und so eine Verbindung herstellen. Gängige Lichtbogenschweißverfahren sind beispielsweise das manuelle Lichtbogenschweißen, das Argon-Lichtbogenschweißen und das Unterpulverschweißen. Beim Widerstandsschweißen wird die durch den Widerstand erzeugte Wärme genutzt, um das Metall an der Werkstückoberfläche aufzuschmelzen und eine Verbindung herzustellen. Zu den Widerstandsschweißverfahren gehören Punktschweißen, Nahtschweißen und Bolzenschweißen.
Schweißarbeiten sollten nach Möglichkeit in der Werkstatt durchgeführt werden, da dort die Schweißqualität in der Regel besser ist. Werkstattschweißungen sind nicht der Witterung ausgesetzt und der Zugang zur Schweißnaht ist relativ einfach. Schweißnähte lassen sich in Flach-, Horizontal-, Vertikal- und Überkopfschweißungen unterteilen. Flachschweißungen sind am einfachsten durchzuführen und daher die bevorzugte Methode. Überkopfschweißungen, die üblicherweise vor Ort ausgeführt werden, sollten nach Möglichkeit vermieden werden, da sie schwieriger, zeitaufwändiger und somit kostspieliger sind.
Nutschweißungen können das verbundene Bauteil entweder nur teilweise oder vollständig durchdringen. Man spricht dann von Teildurchdringung (PJP) bzw. Volldurchdringung (CJP). Volldurchdringungsschweißungen (auch Volldurchdringungsschweißungen genannt) verschmelzen die Enden der verbundenen Bauteile über die gesamte Tiefe. Teildurchdringungsschweißungen sind kostengünstiger und werden eingesetzt, wenn die einwirkenden Lasten eine Volldurchdringungsschweißung nicht erfordern. Sie eignen sich auch, wenn der Zugang zur Nut nur einseitig ist.
Hinweis: Inhaltsverzeichnis STAHLBAU
Was sind die Vorteile des Unterpulverschweißens?
Unterpulverschweißen eignet sich für die Automatisierung und die Serienfertigung. Es ermöglicht die Bearbeitung großer Schweißmengen in relativ kurzer Zeit und steigert so die Produktionseffizienz. Unterpulverschweißen wird typischerweise zum Schweißen dickerer Bleche eingesetzt, da der hohe Strom und die hohe Einbrandtiefe es in diesen Anwendungen besonders effektiv machen. Da die Schweißnaht mit Flussmittel umhüllt ist, wird das Eindringen von Sauerstoff in den Schweißbereich wirksam verhindert, wodurch Oxidation und Spritzerbildung reduziert werden. Im Vergleich zu manuellen Schweißverfahren lässt sich Unterpulverschweißen oft leichter automatisieren, was die Anforderungen an die Qualifikation der Schweißer verringert. Beim Unterpulverschweißen können mehrere Schweißdrähte und Lichtbögen gleichzeitig verwendet werden, um Mehrkanal- (Mehrlagen-)Schweißungen zu realisieren und die Effizienz weiter zu steigern.
Wofür werden H-Träger aus Edelstahl eingesetzt?
Edelstahl-H-Träger finden aufgrund ihrer Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit breite Anwendung im Bauwesen, im Schiffbau, im Anlagenbau, in der Automobilindustrie, in Energieprojekten und weiteren Bereichen. Sie dienen der statischen Unterstützung von Bauprojekten und spielen eine entscheidende Rolle in Umgebungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie beispielsweise in der Schifffahrt oder in Industrieanlagen. Darüber hinaus prädestiniert sie ihr modernes und ästhetisches Erscheinungsbild für Anwendungen in Architektur und Innenausbau.
Wie gerade ist ein Edelstahl-HI-Träger?
Die Geradheit eines Edelstahl-H-Trägers ist, wie bei jedem Bauteil, ein wichtiger Faktor für seine Leistungsfähigkeit und Montage. Hersteller fertigen Edelstahl-H-Träger in der Regel mit einem gewissen Grad an Geradheit, um die Branchenstandards und -spezifikationen zu erfüllen.
Der anerkannte Industriestandard für die Geradheit von Baustahl, einschließlich H-Trägern aus Edelstahl, wird häufig über zulässige Abweichungen von einer geraden Linie über eine bestimmte Länge definiert. Diese Abweichung wird typischerweise in Millimetern oder Zoll als Krümmung oder seitliche Verschiebung angegeben.
Einführung in die Form des H-Trägers?
Der Querschnitt von I-Trägern aus Stahl, im Chinesischen als „工字钢“ (gōngzìgāng) bekannt, ähnelt im geöffneten Zustand dem Buchstaben „H“. Er besteht typischerweise aus zwei horizontalen Stäben (Flanschen) oben und unten sowie einem vertikalen Mittelsteg (Steg). Diese „H“-Form verleiht dem I-Träger hohe Festigkeit und Stabilität und macht ihn zu einem gängigen Konstruktionswerkstoff im Bauwesen. Dank seiner speziellen Form eignet er sich für verschiedene tragende und stützende Anwendungen, wie z. B. Träger, Stützen und Brückenkonstruktionen. Diese Konstruktion ermöglicht es dem I-Träger, Lasten effektiv zu verteilen und so eine robuste Unterstützung zu gewährleisten. Aufgrund seiner einzigartigen Form und seiner strukturellen Eigenschaften findet der I-Träger breite Anwendung im Bauwesen.
Wie drückt man die Größe und die Form eines I-Trägers aus?
I. Querschnittsdarstellung und Kennzeichnungssymbole von geschweißtem H-förmigem Stahlprofil aus Edelstahl 316L:
H--Höhe
B--Breite
t1——Webdicke
t2——Flanschplattendicke
h£——Schweißnahtgröße (bei Verwendung einer Kombination aus Stumpf- und Kehlnahtschweißungen sollte es sich um die verstärkte Schweißnahtschenkelgröße hk handeln)
II. Abmessungen, Formen und zulässige Abweichungen von geschweißten H-förmigen Stahlprofilen aus Duplexstahl 2205:
| H-Träger | Toleranz |
| Dicke (H) | Höhe 300 mm oder weniger: 2,0 mm; Höhe über 300 mm: 3,0 mm |
| Breite (B) | 士2,0 mm |
| Senkrechtheit (T) | 1,2 % oder weniger der Breite (B) Beachten Sie, dass die Mindesttoleranz 2,0 mm beträgt. |
| Mittelpunktversatz (C) | 士2,0 mm |
| Biegung | 0,2096 oder weniger Länge |
| Beinlänge (S) | [Stegplattendicke (t1) x0,7] oder mehr |
| Länge | 3–12 m |
| Längentoleranz | +40mm, 一0mm |
III. Abmessungen, Formen und zulässige Abweichungen von geschweißten H-förmigen Stahlprofilen
| H-Träger | Abweichung | Illustration | |
| H | H<500 | 士2.0 |  |
| 500≤H<1000 | 土3.0 | ||
| H≥1000 | 士4.0 | ||
| B | B<100 | 士2.0 | |
| 100 | 士2.5 | ||
| B≥200 | 土3.0 | ||
| t1 | t1<5 | 士0,5 | |
| 5≤t1<16 | 士0,7 | ||
| 16≤t1<25 | 士1.0 | ||
| 25≤t1<40 | 士1,5 | ||
| t1≥40 | 士2.0 | ||
| t2 | t2<5 | 士0,7 | |
| 5≤t2<16 | 士1.0 | ||
| 16≤t2<25 | 士1,5 | ||
| 25≤t2<40 | 士1.7 | ||
| t2≥40 | 土2.0 | ||
IV. Querschnittsabmessungen, Querschnittsfläche, theoretisches Gewicht und querschnittliche Kennwerte von geschweißtem H-förmigem Stahl
| Edelstahlträger | Größe | Querschnittsfläche (cm²) | Gewicht (kg/m) | Charakteristische Parameter | Schweißnahtgröße h (mm) | ||||||||
| H | B | t1 | t2 | xx | yy | ||||||||
| mm | I | W | i | I | W | i | |||||||
| WH100X50 | 100 | 50 | 3.2 | 4,5 | 7.41 | 5.2 | 123 | 25 | 4.07 | 9 | 4 | 1.13 | 3 |
| 100 | 50 | 4 | 5 | 8,60 | 6,75 | 137 | 27 | 3,99 | 10 | 4 | 1.10 | 4 | |
| WH100X100 | 100 | 100 | 4 | 6 | 15.52 | 12.18 | 288 | 58 | 4.31 | 100 | 20 | 2,54 | 4 |
| 100 | 100 | 6 | 8 | 21.04 | 16.52 | 369 | 74 | 4.19 | 133 | 27 | 2,52 | 5 | |
| WH100X75 | 100 | 75 | 4 | 6 | 12,52 | 9,83 | 222 | 44 | 4.21 | 42 | 11 | 1,84 | 4 |
| WH125X75 | 125 | 75 | 4 | 6 | 13.52 | 10,61 | 367 | 59 | 5.21 | 42 | 11 | 1,77 | 4 |
| WH125X125 | 125 | 75 | 4 | 6 | 19,52 | 15.32 | 580 | 93 | 5,45 | 195 | 31 | 3.16 | 4 |
| WH150X75 | 150 | 125 | 3.2 | 4,5 | 11.26 | 8,84 | 432 | 58 | 6.19 | 32 | 8 | 1,68 | 3 |
| 150 | 75 | 4 | 6 | 14,52 | 11.4 | 554 | 74 | 6.18 | 42 | 11 | 1,71 | 4 | |
| 150 | 75 | 5 | 8 | 18,70 | 14,68 | 706 | 94 | 6.14 | 56 | 15 | 1,74 | 5 | |
| WH150X100 | 150 | 100 | 3.2 | 4,5 | 13.51 | 10,61 | 551 | 73 | 6,39 | 75 | 15 | 2,36 | 3 |
| 150 | 100 | 4 | 6 | 17.52 | 13,75 | 710 | 95 | 6,37 | 100 | 20 | 2,39 | 4 | |
| 150 | 100 | 5 | 8 | 22,70 | 17,82 | 908 | 121 | 6.32 | 133 | 27 | 2,42 | 5 | |
| WH150X150 | 150 | 150 | 4 | 6 | 23,52 | 18.46 | 1 021 | 136 | 6,59 | 338 | 45 | 3,79 | 4 |
| 150 | 150 | 5 | 8 | 30,70 | 24.10 | 1 311 | 175 | 6,54 | 450 | 60 | 3,83 | 5 | |
| 150 | 150 | 6 | 8 | 32,04 | 25,15 | 1 331 | 178 | 6,45 | 450 | 60 | 3,75 | 5 | |
| WH200X100 | 200 | 100 | 3.2 | 4,5 | 15.11 | 11,86 | 1 046 | 105 | 8.32 | 75 | 15 | 2.23 | 3 |
| 200 | 100 | 4 | 6 | 19,52 | 15.32 | 1 351 | 135 | 8.32 | 100 | 20 | 2.26 | 4 | |
| 200 | 100 | 5 | 8 | 25.20 | 19,78 | 1 735 | 173 | 8.30 | 134 | 27 | 2.30 | 5 | |
| WH200X150 | 200 | 150 | 4 | 6 | 25,52 | 20.03 | 1 916 | 192 | 8,66 | 338 | 45 | 3,64 | 4 |
| 200 | 150 | 5 | 8 | 33,20 | 26.06 | 2 473 | 247 | 8,63 | 450 | 60 | 3,68 | 5 | |
| WH200X200 | 200 | 200 | 5 | 8 | 41,20 | 32,34 | 3 210 | 321 | 8,83 | 1067 | 107 | 5.09 | 5 |
| 200 | 200 | 6 | 10 | 50,80 | 39,88 | 3 905 | 390 | 8,77 | 1 334 | 133 | 5,12 | 5 | |
| WH250X125 | 250 | 125 | 4 | 6 | 24,52 | 19,25 | 2 682 | 215 | 10.46 | 195 | 31 | 2,82 | 4 |
| 250 | 125 | 5 | 8 | 31,70 | 24,88 | 3 463 | 277 | 10.45 | 261 | 42 | 2,87 | 5 | |
| 250 | 125 | 6 | 10 | 38,80 | 30,46 | 4210 | 337 | 10.42 | 326 | 52 | 2,90 | 5 | |
Unsere Kunden
Kundenfeedback
Edelstahl-H-Träger sind vielseitige Bauteile aus hochwertigem Edelstahl. Diese Profile zeichnen sich durch ihre markante H-Form aus und bieten erhöhte Festigkeit und Stabilität für diverse Bau- und Architekturanwendungen. Die elegante, polierte Oberfläche des Edelstahls verleiht ihnen eine edle Optik und macht sie sowohl für funktionale als auch für ästhetisch ansprechende Designelemente geeignet. Die H-Form maximiert die Tragfähigkeit und macht diese Profile ideal für die Aufnahme schwerer Lasten im Bauwesen und in der Industrie. Edelstahl-H-Träger finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Bauwesen, Architektur und Fertigung, wo eine robuste Tragkonstruktion unerlässlich ist.
Verpackung von Edelstahl-I-Trägern:
1. Die Verpackung ist besonders wichtig bei internationalen Sendungen, bei denen die Ware verschiedene Kanäle durchläuft, um ihr endgültiges Ziel zu erreichen. Daher legen wir besonderen Wert auf die Verpackung.
2. Saky Steel verpackt seine Waren je nach Produkt auf verschiedene Weise. Wir verpacken unsere Produkte auf vielfältige Weise, zum Beispiel:
