Rozsdamentes acél HI gerenda
Rövid leírás:
A „H-gerenda” a „H” betű alakú szerkezeti elemekre utal, amelyeket általában az építőiparban és különféle szerkezeti alkalmazásokban használnak.
Rozsdamentes acél H-gerenda:
A rozsdamentes acél H-gerendák H-alakú keresztmetszetű szerkezeti elemek. Ezek a csatornák rozsdamentes acélból, egy korrózióálló ötvözetből készülnek, amely tartósságáról, higiéniájáról és esztétikai megjelenéséről ismert. A rozsdamentes acél H-csatornák számos iparágban alkalmazhatók, beleértve az építőipar, az építészet és a gyártás területén, ahol korrózióállóságuk és szilárdságuk miatt előnyös választásnak számítanak a szerkezeti tartó- és tervezési folyamatokhoz. Ezeket az alkatrészeket gyakran használják vázszerkezetek, tartók és egyéb szerkezeti elemek építésénél, ahol mind a szilárdság, mind a polírozott megjelenés elengedhetetlen.
Az I-gerenda specifikációi:
| Fokozat | 302 304 304L 310 316 316L 321 2205 2507 stb. |
| Standard | GB T33814-2017, GBT11263-2017 |
| Felület | Homokfúvás, polírozás, sörétezés |
| Technológia | Melegen hengerelt, hegesztett |
| Hossz | 1-12 méter |
I-gerenda gyártási folyamatábra:
Web:
A gerinclemez a gerenda központi magjaként szolgál, jellemzően vastagsága alapján osztályozva. Szerkezeti kapcsolatként működik, és kulcsfontosságú szerepet játszik a gerenda integritásának megőrzésében azáltal, hogy összekapcsolja és egyesíti a két karimát, hatékonyan elosztva és kezelve a nyomást.
Karima:
Az acél felső és alsó, lapos szakaszai viselik az elsődleges terhelést. Az egyenletes nyomáseloszlás biztosítása érdekében a karimákat ellaposítjuk. Ez a két alkatrész párhuzamosan fut egymással, és I-gerendák esetén szárnyszerű meghosszabbításokkal rendelkeznek.
H-gerenda hegesztett vonalvastagság mérése:
Rozsdamentes acél I-gerenda ferde megmunkálási folyamat:
Az I-gerenda R-szöge polírozott, hogy a felület sima és sorjamentes legyen, ami kényelmes a személyzet biztonsága érdekében. 1,0, 2,0 és 3,0 R-szögeket tudunk megmunkálni. 304 316 316L 2205 rozsdamentes acél IH-gerendák. A 8 vonal R-szögei mind polírozottak.
Rozsdamentes acél I-gerendás szárny/karima kiegyenesítés:
Jellemzők és előnyök:
•Az I-gerendás acél "H" alakú keresztmetszetű kialakítása kiemelkedő teherbírást biztosít mind függőleges, mind vízszintes terhelések esetén.
•Az I-gerendás acél szerkezeti kialakítása nagyfokú stabilitást biztosít, megakadályozva a deformációt vagy a hajlítást feszültség alatt.
•Egyedi alakjának köszönhetően az I-gerendás acél rugalmasan alkalmazható különféle szerkezetekhez, beleértve a gerendákat, oszlopokat, hidakat és egyebeket.
•Az I-gerendás acél kivételesen jól teljesít hajlításban és nyomásban, biztosítva a stabilitást összetett terhelési körülmények között.
•Hatékony kialakításának és kiváló szilárdságának köszönhetően az I-gerendás acél gyakran jó költséghatékonyságot kínál.
•Az I-gerendás acél széles körben használatos az építőiparban, hidakban, ipari berendezésekben és számos más területen, bemutatva sokoldalúságát a különböző mérnöki és szerkezeti projektekben.
•Az I-gerendás acél kialakítása lehetővé teszi, hogy jobban alkalmazkodjon a fenntartható építés és tervezés követelményeihez, életképes szerkezeti megoldást kínálva a környezetbarát és zöld építési gyakorlatokhoz.
Kémiai összetétel H-gerenda:
| Fokozat | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Nitrogén |
| 302 | 0,15 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 17,0–19,0 | 8,0–10,0 | - | 0,10 |
| 304 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 18,0-20,0 | 8,0–11,0 | - | - |
| 309 | 0,20 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 22,0–24,0 | 12,0-15,0 | - | - |
| 310 | 0,25 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.5 | 24-26,0 | 19,0–22,0 | - | - |
| 314 | 0,25 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1,5-3,0 | 23,0–26,0 | 19,0–22,0 | - | - |
| 316 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 16,0-18,0 | 10,0–14,0 | 2,0–3,0 | - |
| 321 | 0,08 | 2.0 | 0,045 | 0,030 | 1.0 | 17,0–19,0 | 9,0–12,0 | - | - |
I-gerendák mechanikai tulajdonságai:
| Fokozat | Szakítószilárdság ksi [MPa] | Szilárdság ksi [MPa] | Nyúlás% |
| 302 | 75[515] | 30[205] | 40 |
| 304 | 95[665] | 45[310] | 28 |
| 309 | 75[515] | 30[205] | 40 |
| 310 | 75[515] | 30[205] | 40 |
| 314 | 75[515] | 30[205] | 40 |
| 316 | 95[665] | 45[310] | 28 |
| 321 | 75[515] | 30[205] | 40 |
Miért válasszon minket?
•A lehető legalacsonyabb áron juthat hozzá az igényeinek megfelelő anyaghoz.
•Átdolgozási, FOB, CFR, CIF és házhozszállítási árakat is kínálunk. Javasoljuk, hogy kössön megállapodást a szállításról, ami meglehetősen gazdaságos lesz.
•Az általunk biztosított anyagok teljes mértékben ellenőrizhetők, a nyersanyag-vizsgálati tanúsítványtól kezdve a végleges méretezésig. (A jelentések igény szerint megjelennek.)
•Garantáljuk, hogy 24 órán belül válaszolunk (általában ugyanabban az órában)
•Adja meg az SGS TUV jelentést.
•Teljes mértékben elkötelezettek vagyunk ügyfeleink iránt. Ha az összes lehetőség megvizsgálása után sem tudjuk teljesíteni az igényeit, nem fogjuk félrevezetni Önt hamis ígéretekkel, ami jó ügyfélkapcsolatot teremt.
•Biztosítson egyablakos szolgáltatást.
316L rozsdamentes acél hegesztett H-gerenda behatolási vizsgálata (PT)
A JBT 6062-2007 szabvány alapján: Roncsolásmentes vizsgálat - 304L 316L rozsdamentes acélból hegesztett H-gerendák hegesztési varratainak penetrációs vizsgálata.
Milyen hegesztési módszerek léteznek?
A hegesztési módszerek közé tartozik az ívhegesztés, a védőgázas hegesztés (MIG/MAG hegesztés), az ellenállás-hegesztés, a lézerhegesztés, a plazmaívhegesztés, a dörzshegesztés, a nyomáshegesztés, az elektronsugaras hegesztés stb. Mindegyik módszer egyedi alkalmazásokkal és jellemzőkkel rendelkezik, így különböző típusú munkadarabokhoz és gyártási követelményekhez alkalmas. Az ívet magas hőmérséklet előállítására használják, megolvasztva a fémet a munkadarab felületén, így kötést hozva létre. A gyakori ívhegesztési módszerek közé tartozik a kézi ívhegesztés, az argon ívhegesztés, a fedett ívhegesztés stb. Az ellenállás által termelt hőt a munkadarab felületén lévő fém megolvasztására használják, így kötést hoznak létre. Az ellenállás-hegesztés magában foglalja a ponthegesztést, a varrathegesztést és a csavarhegesztést.
Amikor csak lehetséges, a hegesztéseket műhelyben kell elvégezni, ahol a hegesztés minősége általában jobb. Az üzemi hegesztések nincsenek kitéve az időjárás viszontagságainak, és a kötésekhez való hozzáférés meglehetősen szabad. A hegesztések sík, vízszintes, függőleges és fej feletti hegesztésekre oszthatók. Látható, hogy a síkhegesztések a legkönnyebben elvégezhetők; ez az előnyben részesített módszer. A fej feletti hegesztést, amelyet általában a helyszínen végeznek, lehetőség szerint kerülni kell, mert nehézkesek és időigényesebbek, és ezért költségesebbek.
A horonyhegesztések áthatolhatnak a csatlakoztatott elemen a szerkezet vastagságának egy részén, vagy a csatlakoztatott elem teljes vastagságán. Ezeket részleges áthatolású (PJP), illetve teljes áthatolású (CJP) hegesztéseknek nevezzük. A teljes áthatolású hegesztések (más néven teljes áthatolású vagy „teljes tollú” hegesztések) a csatlakoztatott elemek végeinek teljes mélységében összeolvasztják. A részleges áthatolású hegesztések költséghatékonyabbak, és akkor alkalmazzák őket, ha az alkalmazott terhelések olyanok, hogy nincs szükség teljes áthatolású hegesztésre. Akkor is alkalmazhatók, ha a horonyhoz való hozzáférés a csatlakozás egyik oldalára korlátozott.
Megjegyzés: Index ACÉLSZERKEZET TERVEZÉS
Milyen előnyei vannak a fedett ívű hegesztésnek?
A fedett ívű hegesztés alkalmas automatizálásra és nagy volumenű környezetekre. Nagy mennyiségű hegesztési munkát képes elvégezni viszonylag rövid idő alatt, és javítja a termelési hatékonyságot. A fedett ívű hegesztés alkalmas automatizálásra és nagy volumenű környezetekre. Nagy mennyiségű hegesztési munkát képes elvégezni viszonylag rövid idő alatt, és javítja a termelési hatékonyságot. A fedett ívű hegesztést jellemzően vastagabb fémlemezek hegesztésére használják, mivel nagy áramerőssége és nagy behatolási sebessége hatékonyabbá teszi ezekben az alkalmazásokban. Mivel a hegesztési varratot fluxus borítja, az oxigén bejutása a hegesztési területre hatékonyan megakadályozható, ezáltal csökkentve az oxidáció és a fröccsenés lehetőségét. Néhány kézi hegesztési módszerhez képest a fedett ívű hegesztés gyakran könnyebben automatizálható, csökkentve a munkavállalók szakértelmével szembeni magas követelményeket. A fedett ívű hegesztésnél több hegesztőhuzal és ív használható egyszerre a többcsatornás (többrétegű) hegesztés eléréséhez és a hatékonyság javításához.
Milyen alkalmazási területei vannak a rozsdamentes acél H-gerendáknak?
A rozsdamentes acél H-gerendákat széles körben használják az építőiparban, a hajóépítésben, az ipari berendezésekben, az autóiparban, az energetikai projektekben és más területeken korrózióállóságuk és tartósságuk miatt. Szerkezeti támaszt nyújtanak az építési projektekben, és kulcsszerepet játszanak a korrózióállóságot igénylő környezetekben, például a tengeri vagy ipari környezetben. Ezenkívül modern és esztétikus megjelenésük alkalmassá teszi őket építészeti és belsőépítészeti alkalmazásokhoz.
Mennyire egyenes a rozsdamentes acél HI gerenda?
A rozsdamentes acél H-gerenda egyenessége, mint bármely más szerkezeti elemé, fontos tényező a teljesítményében és a beépítésében. Általánosságban elmondható, hogy a gyártók bizonyos fokú egyenességgel gyártanak rozsdamentes acél H-gerendákat, hogy megfeleljenek az ipari szabványoknak és előírásoknak.
Az acélszerkezetek, beleértve a rozsdamentes acél H-gerendákat is, egyenességére vonatkozó elfogadott iparági szabványt gyakran egy adott hosszúságú egyenes vonaltól való megengedett eltérésekként határozzák meg. Ezt az eltérést jellemzően milliméterben vagy hüvelykben fejezik ki a nyilazás vagy oldalirányú elmozdulás tekintetében.
Bevezetés a H-gerenda alakjába?
Az I-gerenda acél keresztmetszeti alakja, kínaiul közismert nevén "工字钢" (gōngzìgāng), kinyitva a "H" betűre hasonlít. Konkrétan a keresztmetszet jellemzően két vízszintes rúdból (karimából) áll felül és alul, valamint egy függőleges középső rúdból (gerincből). Ez a "H" alak kiváló szilárdságot és stabilitást kölcsönöz az I-gerenda acélnak, így gyakori szerkezeti anyag az építőiparban és a gépészetben. Az I-gerenda acél tervezett alakja lehetővé teszi, hogy különféle teherhordó és tartó alkalmazásokhoz, például gerendákhoz, oszlopokhoz és hídszerkezetekhez alkalmas legyen. Ez a szerkezeti konfiguráció lehetővé teszi az I-gerenda acél számára, hogy hatékonyan elossza a terhelést erőhatások esetén, így robusztus támaszt biztosít. Egyedi alakjának és szerkezeti jellemzőinek köszönhetően az I-gerenda acél széles körben elterjedt az építőiparban és a gépészetben.
Hogyan lehet kifejezni az I-gerenda méretét és kifejezését?
Ⅰ. 316L rozsdamentes acélból hegesztett H-alakú acél keresztmetszeti ábrázolása és jelölő szimbólumai:
H--Magasság
B--Szélesség
t1——Háló vastagsága
t2——Peremlemez vastagsága
h£——Hegesztési méret (tompa- és sarokvarratok kombinációjának használata esetén a megerősített hegesztési láb méretének hk-nak kell lennie)
II. 2205 duplex acélból hegesztett H-alakú acél méretei, alakjai és megengedett eltérései:
| H-gerenda | Tolerancia |
| Vastagság (H) | Magasság 300 vagy kevesebb: 2,0 mm, 300 felett: 3,0 mm |
| Szélesség (B) | 士 2,0 mm |
| Merőlegesség (T) | 1,2%-a vagy kevesebb a szélességnek (B) Vegye figyelembe, hogy a minimális tűréshatár 2,0 mm |
| Középpont eltolása (C) | 士 2,0 mm |
| Hajlítás | 0,2096 vagy kevesebb hosszúságú |
| Lábhossz (S) | [gerinclemez vastagsága (t1) x0,7] vagy több |
| Hossz | 3~12 méter |
| Hossztűrés | +40mm, 0mm |
III. Hegesztett H-alakú acél méretei, alakjai és megengedett eltérései
| H-gerenda | Eltérés | Ábra | |
| H | H<500 | 士2.0 |  |
| 500≤H<1000 | 土3.0 | ||
| H≥1000 | 士 4.0 | ||
| B | B<100 | 士2.0 | |
| 100 | 士2.5 | ||
| B≥200 | 土3.0 | ||
| t1 | t1<5 | 士0,5 | |
| 5≤t1<16 | 士0.7 | ||
| 16≤t1<25 | 士1.0 | ||
| 25≤t1<40 | 士1.5 | ||
| t1≥40 | 士2.0 | ||
| t2 | t2<5 | 士0.7 | |
| 5≤t2<16 | 士1.0 | ||
| 16≤t2<25 | 士1.5 | ||
| 25≤t2<40 | 士1.7 | ||
| t2≥40 | 土 2.0 | ||
Ⅳ. Hegesztett H-alakú acél keresztmetszeti méretei, keresztmetszeti területe, elméleti súlya és keresztmetszeti jellemző paraméterei
| Rozsdamentes acél gerendák | Méret | Szekcionált terület (cm²) | Súly (kg/m²) | Jellemző paraméterek | Hegesztési varrat mérete h (mm) | ||||||||
| H | B | t1 | t2 | xx | yy | ||||||||
| mm | I | W | i | I | W | i | |||||||
| WH100X50 | 100 | 50 | 3.2 | 4.5 | 7.41 | 5.2 | 123 | 25 | 4.07 | 9 | 4 | 1.13 | 3 |
| 100 | 50 | 4 | 5 | 8.60 | 6,75 | 137 | 27 | 3,99 | 10 | 4 | 1.10 | 4 | |
| WH100X100 | 100 | 100 | 4 | 6 | 15.52 | 12.18 | 288 | 58 | 4.31 | 100 | 20 | 2.54 | 4 |
| 100 | 100 | 6 | 8 | 21.04 | 16.52 | 369 | 74 | 4.19 | 133 | 27 | 2.52 | 5 | |
| WH100X75 | 100 | 75 | 4 | 6 | 12.52 | 9.83 | 222 | 44 | 4.21 | 42 | 11 | 1.84 | 4 |
| WH125X75 | 125 | 75 | 4 | 6 | 13.52 | 10.61 | 367 | 59 | 5.21 | 42 | 11 | 1.77 | 4 |
| WH125X125 | 125 | 75 | 4 | 6 | 19.52 | 15.32 | 580 | 93 | 5.45 | 195 | 31 | 3.16 | 4 |
| WH150X75 | 150 | 125 | 3.2 | 4.5 | 11.26 | 8.84 | 432 | 58 | 6.19 | 32 | 8 | 1.68 | 3 |
| 150 | 75 | 4 | 6 | 14.52 | 11.4 | 554 | 74 | 6.18 | 42 | 11 | 1.71 | 4 | |
| 150 | 75 | 5 | 8 | 18,70 | 14.68 | 706 | 94 | 6.14 | 56 | 15 | 1.74 | 5 | |
| WH150X100 | 150 | 100 | 3.2 | 4.5 | 13.51 | 10.61 | 551 | 73 | 6.39 | 75 | 15 | 2.36 | 3 |
| 150 | 100 | 4 | 6 | 17.52 | 13,75 | 710 | 95 | 6.37 | 100 | 20 | 2.39 | 4 | |
| 150 | 100 | 5 | 8 | 22,70 | 17,82 | 908 | 121 | 6.32 | 133 | 27 | 2.42 | 5 | |
| WH150X150 | 150 | 150 | 4 | 6 | 23.52 | 18.46 | 1 021 | 136 | 6,59 | 338 | 45 | 3.79 | 4 |
| 150 | 150 | 5 | 8 | 30,70 | 24.10 | 1 311 | 175 | 6.54 | 450 | 60 | 3.83 | 5 | |
| 150 | 150 | 6 | 8 | 32.04 | 25,15 | 1 331 | 178 | 6.45 | 450 | 60 | 3,75 | 5 | |
| WH200X100 | 200 | 100 | 3.2 | 4.5 | 15.11 | 11.86 | 1 046 | 105 | 8.32 | 75 | 15 | 2.23 | 3 |
| 200 | 100 | 4 | 6 | 19.52 | 15.32 | 1 351 | 135 | 8.32 | 100 | 20 | 2.26 | 4 | |
| 200 | 100 | 5 | 8 | 25.20 | 19,78 | 1 735 | 173 | 8.30 | 134 | 27 | 2.30 | 5 | |
| WH200X150 | 200 | 150 | 4 | 6 | 25,52 | 20.03 | 1916 | 192 | 8.66 | 338 | 45 | 3.64 | 4 |
| 200 | 150 | 5 | 8 | 33.20 | 26.06 | 2 473 | 247 | 8.63 | 450 | 60 | 3.68 | 5 | |
| WH200X200 | 200 | 200 | 5 | 8 | 41.20 | 32.34 | 3 210 | 321 | 8.83 | 1067 | 107 | 5.09 | 5 |
| 200 | 200 | 6 | 10 | 50,80 | 39,88 | 3905 | 390 | 8.77 | 1 334 | 133 | 5,12 | 5 | |
| WH250X125 | 250 | 125 | 4 | 6 | 24.52 | 19.25 | 2 682 | 215 | 10.46 | 195 | 31 | 2.82 | 4 |
| 250 | 125 | 5 | 8 | 31,70 | 24,88 | 3 463 | 277 | 10.45 | 261 | 42 | 2.87 | 5 | |
| 250 | 125 | 6 | 10 | 38,80 | 30.46 | 4210 | 337 | 10.42 | 326 | 52 | 2,90 | 5 | |
Ügyfeleink
Ügyfeleink visszajelzései
A rozsdamentes acél H-gerendák sokoldalú szerkezeti elemek, kiváló minőségű rozsdamentes acélból készülnek. Ezek a csatornák jellegzetes "H" alakkal rendelkeznek, amely fokozott szilárdságot és stabilitást biztosít a különféle építési és építészeti alkalmazásokhoz. A rozsdamentes acél elegáns és polírozott felülete kifinomultságot kölcsönöz, így ezek a H-gerendák alkalmasak mind funkcionális, mind vizuálisan vonzó formatervezési elemekhez. A H-alakú kialakítás maximalizálja a teherbírást, így ezek a csatornák ideálisak nehéz terhek megtartására az építőiparban és az ipari környezetben. A rozsdamentes acél H-gerendák számos iparágban alkalmazhatók, beleértve az építőipart, az építészetet és a gyártást, ahol elengedhetetlen a robusztus szerkezeti alátámasztás.
Rozsdamentes acél I gerendák csomagolása:
1. A csomagolás különösen fontos a nemzetközi szállítmányok esetében, ahol a küldemény különböző csatornákon halad át, hogy elérje a végső rendeltetési helyét, ezért különös figyelmet fordítunk a csomagolásra.
2. A Saky Steel a termékektől függően számos módon csomagolja az áruit. Termékeinket többféleképpen csomagoljuk, például:
