Mis on tööriistateras 1.2343, mis on samaväärne

Tööriistateras on lugematute tööstusharude selgroog, eriti vormide valmistamisel, survevalul, kuumstantsimisel ja ekstrusioontööriistade valmistamisel. Paljude saadaolevate klasside hulgas on1.2343 tööriistaterason tuntud oma suurepärase kuumakindluse, sitkuse ja termilise väsimuskindluse poolest. Ülemaailmses kaubanduses ja inseneripraktikas on aga tavaline kohata erinevaid nimetussüsteeme standardite (nt DIN, AISI, JIS ja teised) lõikes. See tõstatab olulise küsimuse:

Mis on tööriistaterase 1.2343 vaste teistes standardites?

See artikkel uurib rahvusvahelisi vasteid1.2343 tööriistateras, selle materjali omadused, rakendused, eelised ja kuidas seda usaldusväärselt hankida ülemaailmsetelt tarnijatelt, näitekssakysteel.

Ülevaade 1.2343 tööriistaterasest

1.2343on kuumtöötlemiseks mõeldud tööriistateras vastavalt DIN (Deutsches Institut für Normung) standardile. See pakub suurt sitkust ja kuumakindlust ning sobib eriti hästi termilisteks tsüklilisteks töödeks, näiteks kuumstantsimiseks ja survevaluks.

Üldnimed:

  • DIN: 1.2343

  • Materjal: X37CrMoV5-1

Klassifikatsioon:

  • Kuumtöötlemistööriistade teras

  • Kroom-molübdeen-vanaadiumi legeeritud teras

1,2343 keemiline koostis

Element Sisu (%)
Süsinik (C) 0,36–0,42
Kroom (Cr) 4.80 – 5.50
Molübdeen (Mo) 1.10 – 1.40
Vanaadium (V) 0,30–0,60
Räni (Si) 0,80–1,20
Mangaan (Mn) 0,20–0,50

See koostis annab 1,2343 suurepärastkuum kõvadus, termiline stabiilsusjapragunemiskindluskõrgel temperatuuril toimuvate toimingute korral.

Tööriistateras 1.2343 samaväärsed klassid

Siin on 1.2343 tööriistaterase tunnustatud ekvivalendid erinevates rahvusvahelistes standardites:

Standardne Samaväärne hinne
AISI / SAE H11
ASTM A681 H11
JIS (Jaapan) SKD6
BS (Suurbritannia) BH11
ISO X38CrMoV5-1

Kõige levinum vaste:AISI H11

Nende hulgasAISI H11on kõige otsesem ja laialdasemalt aktsepteeritud vaste. Sellel on peaaegu identne koostis ja mehaanilised omadused 1.2343-ga ning seda kasutatakse laialdaselt Põhja-Ameerika turgudel.

1.2343 / H11 mehaanilised omadused

Kinnisvara Väärtus
Kõvadus (lõõmutatud) ≤ 229 HB
Kõvadus (pärast kõvenemist) 50–56 HRC
Tõmbetugevus 1300–2000 MPa
Töötemperatuuri vahemik Kuni 600 °C (mõnes rakenduses)

See sitkuse ja punase kõvaduse kombinatsioon muudab selle ideaalseks kuumade töötingimuste jaoks.

Peamised omadused ja eelised

  1. Kõrge kuumustugevus
    Säilitab kõvaduse ja survetugevuse kõrgetel temperatuuridel.

  2. Suurepärane vastupidavus
    Suurepärane vastupidavus termilisele löögile, pragunemisele ja väsimusele.

  3. Hea töödeldavus
    Lõõmutatud olekus pakub see enne kuumtöötlust head töödeldavust.

  4. Kulumis- ja hõõrdumiskindlus
    Selle Cr-Mo-V legeerimissüsteem tagab kulumiskindluse tsüklilise kuumutamise korral.

  5. Pinnatöötluse ühilduvus
    Sobib nitrideerimiseks, PVD-kateteks ja poleerimiseks.

1.2343 ja selle ekvivalentide rakendused

Tänu oma kõrgele kuumakindlusele ja konstruktsiooni terviklikkusele pinge all kasutatakse 1.2343 (H11) tavaliselt järgmistes rakendustes:

  • Kuumvormid

  • Survevaluvormid

  • Alumiiniumi ja vase ekstrusioonimatriitsid

  • Plastvormid (kõrgtemperatuuriliste vaikudega)

  • Lennukite ja autotööriistade komponendid

  • Torud, augud ja sisetükid

See teras on eriti väärtuslik töödes, mis nõuavad suurt tsüklilist tugevust ja termilist kulumiskindlust.

Kuumtöötlusprotsess

Parima jõudluse saavutamiseks on oluline nõuetekohane kuumtöötlus. Tüüpiline protsess hõlmab järgmist:

1. Pehme lõõmutamine

  • Kuumuta temperatuurini 800–850 °C

  • Hoidke ja jahutage aeglaselt

  • Saadud kõvadus: max 229 HB

2. Kõvenemine

  • Kuumuta temperatuurini 600–850 °C

  • Austenitiseerimine temperatuuril 1000–1050 °C

  • Jahutus õlis või õhus

  • Saavutada 50–56 HRC

3. Karastamine

  • Tehke kolmekordne karastamine

  • Soovitatav karastustemperatuur: 500–650 °C

  • Lõplik kõvadus sõltub karastusvahemikust

Pinnatöötlus ja viimistlus

Pinna kõvaduse ja eluea suurendamiseks tööriistakeskkondades saab 1.2343 (H11) töödelda järgmiselt:

  • Nitriidimineparema pinna kulumiskindluse tagamiseks

  • PVD-kattednäiteks TiN või CrN

  • Poleeriminepeegelviimistluse rakenduste jaoks vormimistööriistades

Võrdlus: 1,2343 vs 1,2344

Hinne Cr sisu Maksimaalne temperatuur Vastupidavus Samaväärne
1.2343 ~5% ~600°C Kõrgem AISI H11
1.2344 ~5,2% ~650°C Veidi madalam AISI H13

Kuigi mõlemad on kuumtöötlemisterased,1.2343on veidi karmim, samas kui1,2344 (H13)pakub suuremat kuumkõvadust.

Kuidas valida õige ekvivalent

Projekti jaoks 1,2343 ekvivalendi valimisel arvestage järgmisega:

  • Töötemperatuur:H13 (1,2344) sobib paremini väga kõrgete temperatuuride jaoks.

  • Tugevuse vajadused:1.2343 pakub suurepärast pragunemiskindlust.

  • Piirkondlik saadavus:AISI H11 on Põhja-Ameerikas kättesaadavam.

  • Viimistlusnõuded:Poleeritud vormide puhul veenduge, et tegemist on kõrge puhtusastmega versioonidega.

Kust hankida 1.2343 / H11 tööriistaterast

Usaldusväärse ja kogenud tarnija leidmine on oluline. Otsi ettevõtteid, mis:

  • Esitage täielik materjali sertifitseerimine (MTC)

  • Pakutakse nii lamedaid kui ka ümaraid materjale erinevates suurustes

  • Luba kohandatud lõikamine või pinnatöötlus

  • Rahvusvahelise logistika tugi

sakysteelon usaldusväärne tööriistateraste, sealhulgas DIN 1.2343, AISI H11 ja muude kuumtöötlemisteraste tarnija. Omades ulatuslikke ülemaailmseid kogemusi,sakysteeltagab:

  • Konkurentsivõimeline hinnakujundus

  • Järjepidev kvaliteet

  • Kiire kohaletoimetamine

  • Tehniline abi

Kokkuvõte

1.2343 tööriistaterason esmaklassiline kuumtöötlemistööriistateras, mida kasutatakse laialdaselt sepistamisel, survevalul ja ekstrusioonitööriistadel. Selle kõige levinum vaste onAISI H11, millel on sarnased keemilised ja mehaanilised omadused. Teiste ekvivalentide hulka kuuluvad SKD6 ja BH11, olenevalt piirkonnast.

Mõistes ekvivalente ja valides oma rakenduse jaoks õige klassi, saate tagada tööriista optimaalse eluea ja jõudluse. Järjepideva kvaliteedi ja rahvusvahelise tarnimise tagamiseks valige professionaalne tarnija, näitekssakysteelkes mõistab ülemaailmsete tööriistaterase kasutajate vajadusi.

Postituse aeg: 05.08.2025