Шта је еквивалентно алатном челику 1.2343?

Алатни челик је основа безбројних индустрија, посебно у изради калупа, ливењу под притиском, топлом ковању и екструзији. Међу многим доступним врстама,1.2343 алатни челикје познат по својој одличној чврстоћи на високе температуре, жилавости и отпорности на термички замор. Међутим, у глобалној трговинској и инжењерској пракси уобичајено је наићи на различите системе именовања у стандардима као што су DIN, AISI, JIS и други. Ово поставља кључно питање:

Шта је еквивалент алатног челика 1.2343 у другим стандардима?

Овај чланак ће истражити међународне еквиваленте1.2343 алатни челик, његова својства материјала, примене, предности и како га поуздано набавити од глобалних добављача као што сусакистил.

Преглед алатног челика 1.2343

1.2343је алатни челик за рад у врућим условима према немачком стандарду DIN (Немачки институт за нормирање). Нуди високу жилавост, отпорност на топлоту и посебно је погодан за термичке цикличне операције, као што су топло ковање и ливење под притиском.

Уобичајена имена:

  • ДИН: 1.2343

  • Материјал: X37CrMoV5-1

Класификација:

  • Алатни челик за врућу обраду

  • Челик легиран хромом, молибденом и ванадијумом

Хемијски састав једињења 1.2343

Елемент Садржај (%)
Угљеник (C) 0,36 – 0,42
Хром (Cr) 4,80 – 5,50
Молибден (Mo) 1,10 – 1,40
Ванадијум (V) 0,30 – 0,60
Силицијум (Si) 0,80 – 1,20
Манган (Mn) 0,20 – 0,50

Овај састав даје одличних 1,2343тврдоћа на топлоти, термичка стабилностиотпорност на пуцањепод условима рада на високим температурама.

Алатни челик 1.2343 еквивалентне класе

Ево признатих еквивалената алатног челика 1.2343 према различитим међународним стандардима:

Стандардно Еквивалентна оцена
AISI / SAE Х11
АСТМ А681 Х11
JIS (Јапан) СКД6
Дипломирани стручњак (УК) БХ11
ИСО X38CrMoV5-1

Најчешћи еквивалент:АИСИ Х11

Међу њима,АИСИ Х11је најдиректнији и широко прихваћен еквивалент. Дели готово идентичан састав и механичка својства са 1.2343 и често се користи на северноамеричким тржиштима.

Механичка својства 1.2343 / H11

Некретнина Вредност
Тврдоћа (жарена) ≤ 229 HB
Тврдоћа (након очвршћавања) 50 – 56 ХРЦ
Затезна чврстоћа 1300 – 2000 MPa
Радни температурни опсег До 600°C (у неким применама)

Ова комбинација жилавости и тврдоће на црвено чини га идеалним за вруће радне услове.

Кључне карактеристике и предности

  1. Висока чврстоћа на топлоту
    Одржава тврдоћу и чврстоћу на притисак чак и на повишеним температурама.

  2. Одлична жилавост
    Супериорна отпорност на термички удар, пуцање и замор.

  3. Добра обрадивост
    У жареном стању, нуди добру обрадивост пре термичке обраде.

  4. Отпорност на хабање и абразију
    Његов систем легирања Cr-Mo-V пружа отпорност на хабање при цикличном загревању.

  5. Компатибилност површинске обраде
    Погодно за нитрирање, PVD премазе и полирање.

Примене броја 1.2343 и његових еквивалента

Захваљујући високој отпорности на топлоту и структурном интегритету под напоном, 1.2343 (H11) се често користи у следећим применама:

  • калупи за топло ковање

  • Калупи за ливење под притиском

  • Екструзионе матрице за алуминијум, бакар

  • Пластични калупи (са високотемпературним смолама)

  • Компоненте алата за авионе и аутомобиле

  • Трнови, ударци и уметци

Овај челик је посебно цењен у операцијама које захтевају високу цикличну чврстоћу и отпорност на термичко хабање.

Процес термичке обраде

Правилна термичка обрада је неопходна за постизање најбољих перформанси током употребе. Типичан процес укључује:

1. Меко жарење

  • Загрејати на 800 – 850°C

  • Држите и полако хладите

  • Резултујућа тврдоћа: макс. 229 HB

2. Очвршћивање

  • Загрејати на 600 – 850°C

  • Аустенитизирати на 1000 – 1050°C

  • Кашење у уљу или на ваздуху

  • Постићи 50 – 56 HRC

3. Каљење

  • Извршите троструко темперирање

  • Препоручена температура отпуштања: 500 – 650°C

  • Коначна тврдоћа зависи од опсега отпуштања

Површинска обрада и завршна обрада

Да би се побољшала тврдоћа површине и век трајања у окружењима алата, 1.2343 (H11) се може третирати са:

  • Нитрирањеза побољшану отпорност површине на хабање

  • PVD премазикао што су TiN или CrN

  • Полирањеза примене са огледалним завршним слојем у алатима за калупе

Поређење: 1,2343 наспрам 1,2344

Оцена Садржај креаторског креатора Макс. температура Издржљивост Еквивалент
1.2343 ~5% ~600°C Више АИСИ Х11
1.2344 ~5,2% ~650°C Нешто ниже AISI H13

Иако су оба челика за врућу обраду,1.2343је мало тврђи, док1,2344 (H13)нуди већу тврдоћу на топло.

Како одабрати прави еквивалент

Приликом избора еквивалента 1,2343 за пројекат, узмите у обзир:

  • Радна температура:H13 (1.2344) је бољи за веома високе температуре.

  • Потребна издржљивост:1.2343 нуди врхунску отпорност на пуцање.

  • Регионална доступност:AISI H11 је приступачнији у Северној Америци.

  • Захтеви за завршну обраду:За полиране калупе, осигурајте верзије високе чистоће.

Где набавити алатни челик 1.2343 / H11

Проналажење поузданог и искусног добављача је неопходно. Потражите компаније које:

  • Обезбедите потпуну сертификацију материјала (MTC)

  • Нудимо и равне и округле материјале у више величина

  • Дозволите прилагођено сечење или површинску обраду

  • Имају међународну логистичку подршку

сакистилје поуздан добављач алатних челика, укључујући DIN 1.2343, AISI H11 и друге класе за врућу обраду. Са богатим глобалним искуством,сакистилосигурава:

  • Конкурентне цене

  • Доследан квалитет

  • Брза достава

  • Техничка помоћ

Закључак

1.2343 алатни челикје врхунски челик за врућу обраду који се широко користи у ковању, ливењу под притиском и екструзији. Његов најчешћи еквивалент јеАИСИ Х11, који дели слична хемијска и механичка својства. Други еквиваленти укључују SKD6 и BH11, у зависности од региона.

Разумевањем еквивалената и одабиром праве класе за вашу примену, можете осигурати оптималан век трајања и перформансе алата. За конзистентан квалитет и међународну испоруку, изаберите професионалног добављача као што јесакистилкоји разуме потребе глобалних корисника алатног челика.

Време објаве: 05.08.2025.