Nástrojová oceľ je chrbticou nespočetných priemyselných odvetví, najmä pri výrobe foriem, tlakovom liatí, kovaní za tepla a extrúzii. Medzi mnohými dostupnými druhmi sú...1.2343 nástrojová oceľje známy svojou vynikajúcou pevnosťou za tepla, húževnatosťou a odolnosťou voči tepelnej únave. V globálnom obchode a inžinierskych praktikách je však bežné stretnúť sa s rôznymi systémami pomenovania v rámci noriem, ako sú DIN, AISI, JIS a ďalšie. To vyvoláva kľúčovú otázku:
Aký je ekvivalent nástrojovej ocele 1.2343 v iných normách?
Tento článok preskúma medzinárodné ekvivalenty1.2343 nástrojová oceľ, jeho materiálové vlastnosti, aplikácie, výhody a ako ho spoľahlivo získavať od globálnych dodávateľov, ako napríkladsakysteel.
Prehľad nástrojovej ocele 1.2343
1,2343je oceľ určená na prácu za tepla podľa nemeckej normy DIN (Deutsches Institut für Normung). Ponúka vysokú húževnatosť, tepelnú odolnosť a je obzvlášť vhodná na cyklické tepelné operácie, ako je kovanie za tepla a tlakové liatie.
Bežné názvy:
-
DIN: 1.2343
-
Pracovný materiál: X37CrMoV5-1
Klasifikácia:
-
Oceľ na prácu za tepla
-
Oceľ legovaná chrómom, molybdénom a vanádom
Chemické zloženie 1,2343
| Prvok | Obsah (%) |
|---|---|
| Uhlík (C) | 0,36 – 0,42 |
| Chróm (Cr) | 4,80 – 5,50 |
| Molybdén (Mo) | 1,10 – 1,40 |
| Vanád (V) | 0,30 – 0,60 |
| Kremík (Si) | 0,80 – 1,20 |
| Mangán (Mn) | 0,20 – 0,50 |
Toto zloženie dáva vynikajúce číslo 1,2343tvrdosť za tepla, tepelná stabilitaaodolnosť voči praskaniupri prevádzke pri vysokých teplotách.
Nástrojová oceľ 1.2343 Ekvivalentné triedy
Tu sú uznávané ekvivalenty nástrojovej ocele 1.2343 v rôznych medzinárodných normách:
| Štandard | Ekvivalentný stupeň |
|---|---|
| AISI / SAE | H11 |
| ASTM | A681 H11 |
| JIS (Japonsko) | SKD6 |
| Bakalár (Spojené kráľovstvo) | BH11 |
| ISO | X38CrMoV5-1 |
Najbežnejší ekvivalent:AISI H11
Medzi nimi,AISI H11je najpriamejší a široko akceptovaný ekvivalent. Má takmer identické zloženie a mechanické vlastnosti s oceľou 1.2343 a bežne sa používa na severoamerických trhoch.
Mechanické vlastnosti ocele 1.2343 / H11
| Nehnuteľnosť | Hodnota |
|---|---|
| Tvrdosť (žíhaná) | ≤ 229 HB |
| Tvrdosť (po kalení) | 50 – 56 HRC |
| Pevnosť v ťahu | 1300 – 2000 MPa |
| Rozsah pracovných teplôt | Až do 600 °C (v niektorých aplikáciách) |
Táto kombinácia húževnatosti a tvrdosti do červena ho robí ideálnym pre horúce pracovné podmienky.
Kľúčové vlastnosti a výhody
-
Vysoká pevnosť za tepla
Zachováva si tvrdosť a pevnosť v tlaku aj pri zvýšených teplotách. -
Vynikajúca húževnatosť
Vynikajúca odolnosť voči tepelným šokom, praskaniu a únave. -
Dobrá obrobiteľnosť
V žíhanom stave ponúka dobrú obrobiteľnosť pred tepelným spracovaním. -
Odolnosť proti opotrebovaniu a oderu
Jeho legovací systém Cr-Mo-V zaisťuje odolnosť proti opotrebovaniu pri cyklickom zahrievaní. -
Kompatibilita povrchovej úpravy
Vhodné na nitridáciu, PVD povlaky a leštenie.
Aplikácie čísla 1,2343 a jeho ekvivalentov
Vďaka svojej vysokej tepelnej odolnosti a štrukturálnej integrite pri namáhaní sa oceľ 1.2343 (H11) bežne používa v nasledujúcich aplikáciách:
-
Zápustky na kovanie za tepla
-
Formy na tlakové liatie
-
Extrúzne matrice na hliník, meď
-
Plastové formy (s vysokoteplotnými živicami)
-
Súčiastky náradia pre lietadlá a automobily
-
Tŕne, raznice a vložky
Táto oceľ je obzvlášť cenená v prevádzkach vyžadujúcich vysokú cyklickú pevnosť a tepelnú odolnosť voči opotrebovaniu.
Proces tepelného spracovania
Správne tepelné spracovanie je nevyhnutné pre dosiahnutie najlepšieho výkonu počas prevádzky. Typický proces zahŕňa:
1. Mäkké žíhanie
-
Zahrejte na 800 – 850 °C
-
Držte a pomaly vychladzujte
-
Výsledná tvrdosť: max. 229 HB
2. Kalenie
-
Predhrejte na 600 – 850 °C
-
Austenitizovať pri 1000 – 1050 °C
-
Kalenie v oleji alebo na vzduchu
-
Dosiahnite 50 – 56 HRC
3. Popúšťanie
-
Vykonajte trojité temperovanie
-
Odporúčaná teplota popúšťania: 500 – 650 °C
-
Konečná tvrdosť závisí od rozsahu popúšťania
Povrchové úpravy a konečná úprava
Na zvýšenie tvrdosti povrchu a životnosti v nástrojárskom prostredí je možné oceľ 1.2343 (H11) ošetriť:
-
Nitridáciapre lepšiu odolnosť povrchu voči opotrebovaniu
-
PVD náteryako napríklad TiN alebo CrN
-
Lešteniepre aplikácie so zrkadlovým leskom vo formovacích nástrojoch
Porovnanie: 1,2343 vs. 1,2344
| Stupeň | Obsah CR | Maximálna teplota | Húževnatosť | Ekvivalent |
|---|---|---|---|---|
| 1,2343 | ~5 % | ~600 °C | Vyššia | AISI H11 |
| 1,2344 | ~5,2 % | ~650 °C | Mierne nižšie | AISI H13 |
Hoci obe sú ocele na prácu za tepla,1,2343je o niečo tvrdší, zatiaľ čo1,2344 (H13)ponúka vyššiu tvrdosť za tepla.
Ako si vybrať správny ekvivalent
Pri výbere ekvivalentu 1,2343 pre projekt zvážte:
-
Pracovná teplota:H13 (1,2344) je lepšia pre veľmi vysoké teploty.
-
Požiadavky na odolnosť:1.2343 ponúka vynikajúcu odolnosť voči praskaniu.
-
Regionálna dostupnosť:AISI H11 je dostupnejší v Severnej Amerike.
-
Požiadavky na dokončenie:V prípade leštených foriem zabezpečte verzie s vysokou čistotou.
Kde zohnať nástrojovú oceľ 1.2343 / H11
Nájdenie spoľahlivého a skúseného dodávateľa je nevyhnutné. Hľadajte spoločnosti, ktoré:
-
Poskytnúť kompletnú certifikáciu materiálov (MTC)
-
Ponúkame plochý aj okrúhly materiál vo viacerých veľkostiach
-
Umožniť zákazkové rezanie alebo povrchové úpravy
-
Majú medzinárodnú logistickú podporu
sakysteelje dôveryhodným dodávateľom nástrojových ocelí vrátane DIN 1.2343, AISI H11 a ďalších tried určených na prácu za tepla. S rozsiahlymi globálnymi skúsenosťami,sakysteelzabezpečuje:
-
Konkurenčné ceny
-
Konzistentná kvalita
-
Rýchle doručenie
-
Technická pomoc
Záver
1.2343 nástrojová oceľje vysokokvalitná nástrojová oceľ na prácu za tepla, ktorá sa široko používa pri kovaní, tlakovom liatí a extrúzii. Jej najbežnejším ekvivalentom jeAISI H11, ktorý má podobné chemické a mechanické vlastnosti. Medzi ďalšie ekvivalenty patria SKD6 a BH11, v závislosti od regiónu.
Pochopením ekvivalentov a výberom správnej triedy pre vašu aplikáciu si môžete zabezpečiť optimálnu životnosť a výkon nástroja. Pre konzistentnú kvalitu a medzinárodné dodávky si vyberte profesionálneho dodávateľa, ako jesakysteelktorý rozumie potrebám globálnych používateľov nástrojovej ocele.
Čas uverejnenia: 05.08.2025