Čemu je ekvivalent alatnog čelika 1.2343?

Alatni čelik je osnova bezbrojnih industrija, posebno u izradi kalupa, tlačnom lijevanju, vrućem kovanju i ekstruziji. Među mnogim dostupnim vrstama,1.2343 alatni čelikpoznat je po svojoj izvrsnoj čvrstoći na vruće, žilavosti i otpornosti na toplinski umor. Međutim, u globalnoj trgovini i inženjerskoj praksi uobičajeno je susresti različite sustave imenovanja u standardima poput DIN-a, AISI-ja, JIS-a i drugih. To postavlja ključno pitanje:

Koji je ekvivalent alatnog čelika 1.2343 u drugim standardima?

Ovaj članak će istražiti međunarodne ekvivalente1.2343 alatni čelik, njegova materijalna svojstva, primjene, prednosti i kako ga pouzdano nabaviti od globalnih dobavljača kao što susakysteel.

Pregled alatnog čelika 1.2343

1.2343je alatni čelik za vrući rad prema njemačkom standardu DIN (Deutsches Institut für Normung). Nudi visoku žilavost, otpornost na toplinu i posebno je prikladan za termičke cikličke operacije, kao što su vruće kovanje i lijevanje pod tlakom.

Uobičajena imena:

  • DIN: 1.2343

  • Materijal: X37CrMoV5-1

Klasifikacija:

  • Alatni čelik za vrući rad

  • Čelik legiran kromom, molibdenom i vanadijom

Kemijski sastav 1.2343

Element Sadržaj (%)
Ugljik (C) 0,36 – 0,42
Krom (Cr) 4,80 – 5,50
Molibden (Mo) 1,10 – 1,40
Vanadij (V) 0,30 – 0,60
Silicij (Si) 0,80 – 1,20
Mangan (Mn) 0,20 – 0,50

Ovaj sastav daje izvrsnih 1,2343tvrdoća na vrućoj bazi, toplinska stabilnostiotpornost na pukotinepod uvjetima rada na visokim temperaturama.

Alatni čelik 1.2343 ekvivalentne klase

Evo priznatih ekvivalenata alatnog čelika 1.2343 prema raznim međunarodnim standardima:

Standard Ekvivalentna ocjena
AISI / SAE H11
ASTM A681 H11
JIS (Japan) SKD6
Prvostupnik (UK) BH11
ISO X38CrMoV5-1

Najčešći ekvivalent:AISI H11

Među njima,AISI H11je najizravniji i široko prihvaćen ekvivalent. Dijeli gotovo identičan sastav i mehanička svojstva s 1.2343 i često se koristi na sjevernoameričkim tržištima.

Mehanička svojstva čelika 1.2343 / H11

Nekretnina Vrijednost
Tvrdoća (žarena) ≤ 229 HB
Tvrdoća (nakon stvrdnjavanja) 50 – 56 HRC
Vlačna čvrstoća 1300 – 2000 MPa
Radni temperaturni raspon Do 600°C (u nekim primjenama)

Ova kombinacija žilavosti i tvrdoće do crvene čini ga idealnim za vruće radne uvjete.

Ključne značajke i prednosti

  1. Visoka čvrstoća na vruće
    Održava tvrdoću i tlačnu čvrstoću na povišenim temperaturama.

  2. Izvrsna žilavost
    Vrhunska otpornost na toplinske udare, pucanje i umor materijala.

  3. Dobra obradivost
    U žarenom stanju nudi dobru obradivost prije toplinske obrade.

  4. Otpornost na habanje i abraziju
    Njegov Cr-Mo-V sustav legiranja pruža otpornost na habanje pri cikličkom zagrijavanju.

  5. Kompatibilnost površinske obrade
    Pogodno za nitriranje, PVD premaze i poliranje.

Primjene broja 1.2343 i njegovih ekvivalenata

Zahvaljujući visokoj otpornosti na toplinu i strukturnom integritetu pod naprezanjem, 1.2343 (H11) se često koristi u sljedećim primjenama:

  • Vruće kovanje

  • Kalupi za tlačno lijevanje

  • Ekstruzijske matrice za aluminij, bakar

  • Plastični kalupi (s visokotemperaturnim smolama)

  • Komponente alata za zrakoplove i automobile

  • Trnovi, probojci i umetci

Ovaj čelik je posebno cijenjen u operacijama koje zahtijevaju visoku cikličku čvrstoću i otpornost na toplinsko habanje.

Proces toplinske obrade

Pravilna toplinska obrada je ključna za postizanje najboljih performansi u upotrebi. Tipičan proces uključuje:

1. Meko žarenje

  • Zagrijati na 800 – 850°C

  • Držite i polako ohladite

  • Rezultirajuća tvrdoća: maks. 229 HB

2. Otvrdnjavanje

  • Zagrijte na 600 – 850 °C

  • Austenitizirati na 1000 – 1050°C

  • Kaljenje u ulju ili na zraku

  • Postignite 50 – 56 HRC

3. Kaljenje

  • Izvršite trostruko temperiranje

  • Preporučena temperatura popuštanja: 500 – 650°C

  • Konačna tvrdoća ovisi o rasponu otpuštanja

Površinske obrade i završna obrada

Za poboljšanje površinske tvrdoće i vijeka trajanja u okruženjima obrade alata, 1.2343 (H11) može se tretirati sa:

  • Nitriranjeza poboljšanu otpornost površine na habanje

  • PVD premazikao što su TiN ili CrN

  • Poliranjeza primjenu u zrcalnoj obradi u alatima za kalupe

Usporedba: 1,2343 vs. 1,2344

Razred Sadržaj CR-a Maks. temperatura Žilavost Ekvivalent
1.2343 ~5% ~600°C Viši AISI H11
1.2344 ~5,2% ~650°C Nešto niže AISI H13

Iako su oba čelika za vruću obradu,1.2343je nešto tvrđi, dok1,2344 (H13)nudi veću tvrdoću na vrućim uvjetima.

Kako odabrati pravi ekvivalent

Prilikom odabira ekvivalenta 1,2343 za projekt, uzmite u obzir:

  • Radna temperatura:H13 (1.2344) je bolji za vrlo visoke temperature.

  • Potrebe za izdržljivošću:1.2343 nudi vrhunsku otpornost na pucanje.

  • Regionalna dostupnost:AISI H11 je pristupačniji u Sjevernoj Americi.

  • Zahtjevi za završetak:Za polirane kalupe, osigurajte verzije visoke čistoće.

Gdje nabaviti alatni čelik 1.2343 / H11

Pronalaženje pouzdanog i iskusnog dobavljača je ključno. Potražite tvrtke koje:

  • Osigurati potpunu certifikaciju materijala (MTC)

  • Nudimo i ravne i okrugle materijale u više veličina

  • Omogućite prilagođeno rezanje ili površinsku obradu

  • Imaju međunarodnu logističku podršku

sakysteelje pouzdani dobavljač alatnih čelika, uključujući DIN 1.2343, AISI H11 i druge klase za vruću obradu. S bogatim globalnim iskustvom,sakysteelosigurava:

  • Konkurentne cijene

  • Konzistentna kvaliteta

  • Brza dostava

  • Tehnička pomoć

Zaključak

1.2343 alatni čelikje vrhunski alatni čelik za vruću obradu koji se široko koristi u kovanju, tlačnom lijevanju i ekstruziji. Njegov najčešći ekvivalent jeAISI H11, koji ima slična kemijska i mehanička svojstva. Ostali ekvivalenti uključuju SKD6 i BH11, ovisno o regiji.

Razumijevanjem ekvivalenata i odabirom prave kvalitete za vašu primjenu, možete osigurati optimalan vijek trajanja i performanse alata. Za dosljednu kvalitetu i međunarodnu isporuku odaberite profesionalnog dobavljača poputsakysteelkoji razumije potrebe globalnih korisnika alatnog čelika.

Vrijeme objave: 05.08.2025.