1.2379 टूल स्टील का परिचय
1.2379 टूल स्टीलअंतर्राष्ट्रीय स्तर पर D2 स्टील के नाम से भी जाना जाने वाला, उच्च कार्बन, उच्च क्रोमियम कोल्ड वर्क टूल स्टील ग्रेड अपने असाधारण घिसाव प्रतिरोध, उच्च संपीड़न शक्ति और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता के लिए प्रसिद्ध है। इसका व्यापक रूप से विभिन्न टूलींग अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, जिनमें ब्लैंकिंग डाई, पंच, शियर ब्लेड और फॉर्मिंग टूल्स शामिल हैं।
At सैकीस्टीलहम गारंटीकृत गुणवत्ता और सटीक रासायनिक संरचना के साथ गोल बार, फ्लैट बार और फोर्ज्ड ब्लॉक में 1.2379 टूल स्टील की आपूर्ति में विशेषज्ञता रखते हैं। इस लेख में, हम 1.2379 स्टील का संपूर्ण रासायनिक और यांत्रिक गुण विश्लेषण प्रदान करते हैं और इसके ताप उपचार, अनुप्रयोगों और अन्य टूल स्टील्स के साथ तुलना का पता लगाते हैं।
1.2379 टूल स्टील (DIN मानक) की रासायनिक संरचना
रासायनिक संरचना टूल स्टील के यांत्रिक गुणों और ऊष्मा उपचार क्षमता का आधार है। DIN EN ISO 4957 के अनुसार, 1.2379 (D2) टूल स्टील की मानक रासायनिक संरचना इस प्रकार है:
| तत्व | सामग्री (%) |
|---|---|
| कार्बन (C) | 1.50 – 1.60 |
| क्रोमियम (Cr) | 11.00 – 13.00 |
| मोलिब्डेनम (Mo) | 0.70 – 1.00 |
| वैनेडियम (V) | 0.80 – 1.20 |
| मैंगनीज (Mn) | 0.15 – 0.45 |
| सिलिकॉन (Si) | 0.10 – 0.60 |
| फास्फोरस (P) | ≤ 0.03 |
| सल्फर (S) | ≤ 0.03 |
प्रमुख रासायनिक विशेषताएँ:
- उच्च क्रोमियम सामग्री (11-13%)संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध को बढ़ाता है।
- वैनेडियम (0.8–1.2%)अनाज शोधन में सुधार करता है और उपकरण जीवन को बढ़ाता है।
- कार्बन (1.5%)गर्मी उपचार के बाद उच्च कठोरता देता है।
ये मिश्रधातु तत्व सूक्ष्म संरचना में एक मजबूत कार्बाइड नेटवर्क बनाते हैं, जिससे घिसाव वाले वातावरण में उपकरण का जीवनकाल काफी बढ़ जाता है।
1.2379 टूल स्टील के यांत्रिक गुण
| संपत्ति | विशिष्ट मान (एनील्ड) | कठोर स्थिति |
|---|---|---|
| कठोरता | ≤ 255 एचबी | 58 – 62 एचआरसी |
| तन्यता ताकत | 700 – 950 एमपीए | 2000 एमपीए तक |
| सम्पीडक क्षमता | - | उच्च |
| प्रभाव कठोरता | मध्यम | मध्यम |
नोट्स:
- ताप उपचार और टेम्परिंग के बाद, स्टील 62 HRC तक उच्च कठोरता स्तर प्राप्त कर लेता है।
- 425°C तक कठोरता बरकरार रखता है, जिससे यह उच्च-भार और उच्च-गति अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।
1.2379 / D2 टूल स्टील का ताप उपचार
ताप उपचार प्रक्रिया D2 टूल स्टील के प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है।
1. एनीलिंग
- तापमान:850 – 900° सेल्सियस
- शीतलन:भट्ठी को अधिकतम 10°C/घंटा से 600°C तक ठंडा किया जाता है, तत्पश्चात वायु द्वारा ठंडा किया जाता है।
- उद्देश्य:आंतरिक तनाव को कम करने और मशीनिंग के लिए तैयार करने के लिए।
2. कठोरीकरण
- पहले से गरम करें:650 – 750° सेल्सियस
- ऑस्टेनिटाइज़िंग:1000 – 1040° सेल्सियस
- शमन:हवा, निर्वात या तेल
- टिप्पणी:अधिक गर्म करने से बचें, क्योंकि इससे अनाज मोटा हो सकता है।
3. तड़का
- तापमान की रेंज:150 – 550° सेल्सियस
- चक्र:आमतौर पर 2 या 3 टेम्परिंग चक्र
- अंतिम कठोरता:तापमान के आधार पर 58 – 62 एचआरसी
टेम्परिंग प्रक्रिया कठोरता सुनिश्चित करती है और शमन के बाद भंगुरता को कम करती है।
1.2379 टूल स्टील के अनुप्रयोग
1.2379 टूल स्टील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
- ब्लैंकिंग और पंचिंग डाई
- धागा रोलिंग मर जाता है
- शीत निष्कासन मर जाता है
- गठन और मुद्रांकन उपकरण
- उच्च घिसाव प्रतिरोध की आवश्यकता वाले प्लास्टिक साँचे
- औद्योगिक चाकू और ब्लेड
अपने उच्च घिसाव प्रतिरोध और धार प्रतिधारण के कारण, 1.2379 विशेष रूप से लंबे उत्पादन रन और उच्च दबाव संचालन के लिए उपयुक्त है।
अन्य टूल स्टील्स के साथ तुलना
| इस्पात श्रेणी | प्रतिरोध पहन | बेरहमी | कठोरता सीमा (HRC) | संक्षारण प्रतिरोध |
|---|---|---|---|---|
| 1.2379 / डी2 | बहुत ऊँचा | मध्यम | 58–62 | मध्यम |
| A2 | उच्च | उच्च | 57–61 | कम |
| O1 | मध्यम | उच्च | 57–62 | कम |
| एम2 (एचएसएस) | बहुत ऊँचा | मध्यम | 62–66 | मध्यम |
सैकीस्टीलइंजीनियर अक्सर 1.2379 की अनुशंसा करते हैं, जहां उच्च मात्रा में विनिर्माण में टूलींग के लिए आयामी स्थिरता और पहनने के प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग और मशीनेबिलिटी
1.2379 को इसकी उच्च कार्बन सामग्री और दरार पड़ने के जोखिम के कारण वेल्डिंग के लिए अनुशंसित नहीं किया जाता है। यदि वेल्डिंग अपरिहार्य हो, तो:
- कम हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड का उपयोग करें
- 250–300°C तक पहले से गरम करें
- वेल्डिंग के बाद ऊष्मा उपचार अनिवार्य है
मशीनीयता:
1.2379 को उसकी तापानुशीतित अवस्था में मशीनिंग करना, कठोरीकरण के बाद की तुलना में आसान है। कठोर कार्बाइड की उपस्थिति के कारण कार्बाइड उपकरणों की सिफारिश की जाती है।
सतही उपचार
सतह की कठोरता और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, 1.2379 टूल स्टील में निम्नलिखित परिवर्तन किए जा सकते हैं:
- nitriding
- पीवीडी कोटिंग (TiN, CrN)
- कठोर क्रोम चढ़ाना
ये उपचार उपकरण के जीवन को बढ़ाते हैं, विशेष रूप से उच्च घर्षण अनुप्रयोगों में।
उपलब्ध रूप और आकार
| रूप | उपलब्ध आकार सीमा |
|---|---|
| दौर बार | Ø 20 मिमी – 400 मिमी |
| फ्लैट बार / प्लेट | मोटाई 10 मिमी – 200 मिमी |
| जाली ब्लॉक | कस्टम आकार |
| सटीक ग्राउंड | अनुरोध पर |
हम परियोजना आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित कटिंग और ताप उपचार सेवाएं प्रदान करते हैं।
के समकक्ष मानक1.2379 टूल स्टील
| देश | मानक / ग्रेड |
|---|---|
| जर्मनी | डीआईएन 1.2379 |
| यूएसए | एआईएसआई डी2 |
| जापान | जेआईएस एसकेडी11 |
| UK | बीएस बीएच21 |
| फ्रांस | Z160सीडीवी12 |
| आईएसओ | X153CrMoV12 |
यह समतुल्यता तुलनीय गुणवत्ता के साथ इस सामग्री की वैश्विक सोर्सिंग की अनुमति देती है।
निष्कर्ष: 1.2379 टूल स्टील क्यों चुनें?
1.2379 / D2 टूल स्टील अपने निम्न गुणों के कारण उच्च प्रदर्शन टूलिंग अनुप्रयोगों के लिए एक प्रीमियम विकल्प है:
- उच्च पहनने के प्रतिरोध
- ताप उपचार के दौरान आयामी स्थिरता
- उत्कृष्ट कठोरता
- औद्योगिक उपयोगों की विस्तृत श्रृंखला
टिकाऊपन, सटीकता और किफ़ायती टूलिंग की माँग करने वाले उद्योगों के लिए, 1.2379 एक विश्वसनीय स्टील ग्रेड बना हुआ है। चाहे डाई निर्माण हो या कोल्ड फॉर्मिंग, यह दबाव में भी लगातार अच्छा प्रदर्शन करता है।
At सैकीस्टीलहम सटीक रासायनिक संरचना और सख्त आयामी सहनशीलता के साथ उच्च-गुणवत्ता वाले 1.2379 टूल स्टील की गारंटी देते हैं। स्टॉक की उपलब्धता, मूल्य निर्धारण और कस्टम मशीनिंग सेवाओं के लिए हमसे संपर्क करें।
1.2379 टूल स्टील के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: ताप उपचार के बाद 1.2379 की अधिकतम कठोरता क्या है?
उत्तर: शमन और टेम्परिंग प्रक्रिया के आधार पर 62 HRC तक।
प्रश्न 2: क्या 1.2379 का उपयोग गर्म कार्य स्थितियों में किया जा सकता है?
उत्तर: नहीं, यह ठंडे कार्य अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।
प्रश्न 3: क्या D2 स्टील चुंबकीय है?
उत्तर: हां, अपनी कठोर अवस्था में यह लौहचुम्बकीय है।
प्रश्न 4: 1.2379 के सामान्य विकल्प क्या हैं?
उत्तर: A2 और M2 टूल स्टील्स का उपयोग अक्सर आवश्यक कठोरता या गर्म कठोरता के आधार पर किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 25 जून 2025